1、“.....译文现代快速经济制造模具技术引言随着全球经济的发展，新的技术革命不断取得新的进展和突破，技术的飞跃发展已经成为推动世界经济增长的重要因素。市场经济的不断发展，促使工业产品越来越向多品种小批量高质量低成本的方向发展，为了保持和加强产品在市场上的竞争力，产品的开发周期生产周期越来越短，于是对制造各种产品的关键工艺装备模具的要求越来越苛刻。方面企业为追求规模效益，使得模具向着高速精密长寿命方向发展另方面企业为了满足多品种小批量产品更新换代快赢得市场的需要，要求模具向着制造周期短成本低的快速经济的方向发展。计算机激光电子新材料新技术的发展，使得快速经济制模技术如虎添翼，应用范围不断扩大，类型不断增多，创造的经济效益和社会效益越来越显著。快速经济制模技术类型快速经济制模技术与传统的机械加工相比，具有制模周期短成本低精无粘结剂的石英砂做型砂，用或泡沫塑料做模型，在塑料薄膜的密封条件下，让整个铸型在负压条件下真空度进行液体金属浇铸，铸件凝固后解除负压即可得到表面光洁树脂砂实型铸造利用树脂砂做型砂，用或泡沫塑料做模型......”。

2、“.....利用实型铸造的技术制造模具毛坯具有尺寸精度高级，加工余量小般在左右，不需要拔模斜度，不需要制型芯与泥芯撑，节省金属材料，节省做木模型的木材，制造周期短，成本低。该技术适合大型复杂单件模具毛坯的生产。陶瓷型精铸失蜡精铸等技术在提高模具毛坯精度降低加工其它方面技术为了简化模具的结构设计，降低模具成本，缩短模具制造周期，在国内外也先后出现了些其它方面新技术的应用，如快换模架冲压单元刃口堆焊镶块铸氮气弹簧在模具上的应用氮气弹簧是种新型弹性功能部件，用它代替弹簧橡胶聚氨酯或者气垫，它能够准确地提供压边力，在较小空间便可产生较大初始弹压力，不需预紧，在模具整个工作过程中弹压力基本恒定。弹压力大小及受力点位置可随时准确方便地调整，简化模具拉伸压边卸料等结构，简化模具设计，缩短制模周期，调试模具方便，缩短更换模具时间，提高生产效率。快速换模技术由于产品品种的增多，使模具在生产中更换变得十分频繁，于是如何缩短冲压设备的停机时间，提高生产效率，快速换模技术受到了人们的关注。目前发达工业国家的些大公司换模速度达到了惊人的程度......”。

3、“.....总的趋势就是减少模具在设备上安装固定调整的时间，这既要在设备结构设计上予以考虑，又要在模具的结构设计标准化方面予以考虑，冲压单元组合技术冲压单元组合技术是将常规的冲模分解为个个简单的单元冲模，根据工序件的要求，排列组合，在同次冲程内完成多种冲压工序的新型工艺装备，工作时冲压单元不与冲床滑块联接，只需滑块打击即可完成冲压工作。单独使用时它就是副完整模具。它可以用来加工板料或型材的冲孔落料切角切槽切断及浅拉伸等。具有组装快捷使用方便通用性强经济性好等特点，特别适合多品种中在冲模制造中，以普通灰铸铁为基体，在刃口部位堆焊高硬度的合金钢，以代替模具钢镶块，这技术成为世界先进工艺之。这是项节省制造工时，节省昂贵的模具钢材，缩短模具制造周期的快速经济制模技术。目前熔化极氩弧焊技术的应用，大大地提高了刃口堆焊的速度和质量。这项技术世界各国模具行业已广泛采用，实型铸造冲模刃口镶块技术这是种用实型铸造的工艺方法制造冲模刃口的方法，即用合金钢铸件镶块代替锻造合金钢镶块。目前由于铸造工艺和热处理工艺不断完善和提高......”。

4、“.....故其应用范围在不断扩大。这项以铸代锻的新技术的突出特点是节省贵重模具钢材，简化模具制造工序，由于加工余量小，节省了大量机加工工时，缩短模具制造周期，降低模可加工塑料在模具制造中的应用可加工塑料在发达的工业国家应用较普遍，特别是在汽车飞机等制造业中，主要代替木材或金属制作汽车车身主模型靠模检具和铸造模型等。可加工塑料的主要特点是兼备木材和金属的优良加工性能，制作工艺简捷可采用模塑浇注拼粘雕塑等方法尺寸稳定性好不变形耐潮湿耐腐蚀易修复易改型重快速经济制模技术种类很多，其所具有的特点应用范围各不相同，本文仅能概括地做些简单介绍，每种技术在具体应用和实施过程中尚有许多具体的工艺过程模具是基础工业之，在全球化市场经济和各种高新技术的迅猛发展形势下，快速经济模具赋予了新的使命和全新的内涵，分类不断增加，快速经济制模材料向着多品种系列化迈进，工艺不断有新的创新和突破，与之配套设备相继问世，服务领域在不断地拓宽，创造的经济效益越来越显著。随着商品经济的发展，激烈的市场竞争，产品更新换代的加速，对快速经济制模技术在缩短周期降低成本......”。

5、“.....由于它能使企业赢得市场，创造显著的经济效益，越来越受到企业家的青睐和有关领导部门的极大关注与政策资金的支持。各种快速经济制模技术在推广应用过程中也会不断完善成熟和发展，由于高新技术的发展，各种技术的复合与渗透，为适应生产中的不同需求，今后必定会形成些与寿命又能满足生产上的使用要求，是综合经济效益比较显著的类制造模具的技术，快速原型制造技术快速原型制造技术简称，是年代后期发展起来的种新型制造技术。美国日本英国以色列德国中国都推出了自己的商业化产品，并逐渐形成了新型是电脑激光光学扫描先进的新型材料计算机辅助设计计算机辅助加工数控综合应用的高新技术。在成型概念上以平面离散堆积为指导，在控制上以计算机和数控为基础，以最大柔性为总体目标。它摒弃了传统的机械加工方法，对制造业的变革是个重大的突破，利用技术可以直接或间接地快速制模，该技术已被汽车航空家电船舶医疗模具等行业广泛应用。激光立体光刻技术技术是交计算机造型系统获得制品的三维模型，通过微机控制激光，按着确定的轨迹，对液态的光敏树脂进行逐层扫描......”。

6、“.....连成体，激光立体光刻技术主要特点是可成型任意复杂形状，成型精度高，仿真性强，材料利用率高，性能可靠，性能价格比较高。适合产品外型评估功能实验快速制造电极和各种快速经济模具。但该技术所用的设备和光敏树脂价格昂贵，使其成本叠层轮廓制造技术技术是通过计算机的三维模型，利用激光选择性地对其分层切片，将得到的其工艺特点是成型速度快，成型材料便宜成本低，因无相变，故无热应力收缩膨胀，翘曲等，所以形状与尽寸精度稳定，但成型后废料块剥离较费事，特别是复杂件内部的废料剥离。该工艺适用于航空汽车等和中体积较大制件的制作。激光粉末选区烧结成型技术技术是将计算机的三维模型通过分层软件将其分层，在计算机控制下，使激光束依据分层的切片截面信息对粉末逐层扫描，扫描到的粉末烧结固化聚合烧结粘结化学反应等，层层叠加，堆积成三维实体制件。该技术最大特点是能同时用几种不同材料聚碳酸脂聚乙烯氯化物石蜡尼龙铸造砂熔融沉积成型技术技术是由计算机控制可挤出熔融状态材料的喷嘴，根据产品模型分层软件确定的几何信息，挤出半流动状态的热塑材料沉积固化成精确的实际制件薄层......”。

7、“.....依据分层软件逐层选择性地在粉末层上沉积液体粘结材料，最终由顺序印刷的二维层堆积成个三维实体，犹如不使用激光的快速制模技术。该技术主要应用在金属陶瓷复合材料的多孔陶瓷预成型件上，其目标是由表面成型制模技术表面成型制模技术，主要是利用喷涂电铸化学腐蚀等新的工艺方法形成型腔电弧喷涂成型制模技术电弧喷涂成型技术的原理是利用根通电的金属丝之间产生电弧的热量将金属丝熔化，依靠高压气体将其充分雾化，并给予定的动能，高速喷射在样模表面，层层镶嵌，形成金属壳体，即型腔的内表面，再用充填基体材料般为金属粉粒与树脂的复合材料加以支撑加固，提高其强度和刚性，连同金属模架组合成模具。这种制模技术工艺简单成本低，制造周期非常短，型腔表面的成型仅需几个小时，节省能源和金属材料，般型腔表面仅厚，仿真性极强，花纹精度可达到目前该技术被广泛地用于飞机汽车的内饰件模具家电家俱制鞋美术工艺品等表面形状复杂及花纹精细的各种聚氨酯制品的吹塑吸塑注射发电铸成型技术电铸成型技术的原理同电镀样，是依样模现成制品或按制品图纸制成的母模为基准阴极......”。

8、“.....使电铸液中的金属离子还原后层层地沉积在样模上，形成金属壳体，将其剥离后，与样模接触的表面即为模具的型腔内该技术主要特点是节省材料模具制造周期短，电铸层硬度可达，提高了耐磨性和寿命，粗糙度尺寸精度与样模完全致，适用于注射吸塑吹塑搪蚀刻技术是光学化学机加工综合应用的种技术，它的基本原理是先把花纹图案制成胶片，再把胶片上的花纹图案复制在已涂上光敏材料的模具型腔表面上，经过化学处理，模具型腔表面形成不被蚀刻部分的保护层，再根据模具材质，选择该技术的主要特点是时间短费用低，修补破损花纹图案可做到天衣无缝。浇铸成型制模技术浇铸成型制模技术的共同特点是依样件为基准，浇铸出凸凹模，型腔表面不铋锡合金制模技术铋锡合金快速制模技术是经样件为基准，以铋锡二元共晶合金熔点，胀缩率万分之三为材料，有精密铸造的方法同时铸出凸模凹模压边圈的种技术。该技术的特点是制模成本低，合金可重复使用，制造周期短，尺寸精度高，形状尺寸与样件完全相符，次铸模寿命可达件，非常适合新产品开发工艺验证样品试制及中小批量和平。锌基合金制模技术这是种以样件或样模为基准......”。

9、“.....分别浇注凸凹模，原则上型腔表面不进行机械加工的种制模技术。该技术特点是制模成本低周期短，树脂复合成型模具技术这是种以样模或工艺模型为基准，以树脂或其复合材料为流体材料，先浇注出凸凹模，再依据凸凹模贴上蜡片间隙层，浇注凸凹模。该技术成型的型腔表面不需机械加工。该技术与相结合，特点是模具尺寸精度高制造周期短成本低，是新产品试制小批量生产工艺装备的新途径。适用于制作大型覆盖件拉伸模也可局部镶钢真空吸塑聚氨酯发泡成型模陶瓷模仿型靠模铸造模等。硅橡胶制模技术该技术以制件原型或模型为基准，将柔态硅橡胶制做成块，再靠高压力与模型挤压成型技术利用铍铜合金的良好的导热性和稳定性，经固熔时效处理后，采用冷挤压制造模具凹模型腔。其特点是制造周期短，型腔精度高级，表面粗糙度,强度高，寿命可达该技术是利用金属材料在细化晶粒定成型温度低变形速率条件下，材料具有最佳超塑性时，将事先制作好的凸模，用较小的力便可挤压出凹模的种快速经济制模技术。超塑成型材料的典型代表是无模多点成形技术无模多点快速成形技术是以技术为主要手段......”。