1、“.....型腔的分型面型腔的分型面处，浇口及进料口处应保持锐边，般不能修成圆的。推出系统零件推出系统在模具打开时，能顺利打开并推出制件，并方便取出制件和废料，闭模时能准确回复到初始位置。推出系统零件动作要求各推出零件，在装配后要动作平衡，灵活，不得有卡位等现象。滑块及活动零件保证装配精度滑块及活动零件装配后间隙适当，起止位置要安装正确，不能产生歪斜现象。保证运动精度滑块及活动零件运动时要保证运动平衡，可靠，动作灵活，协调。保证装配垂直度导柱，导套，在安装后要垂直于模座，不得歪斜。导后机构保证配合精度导柱，导套的导向精度要满足设计图样要求。加热与冷却系统冷却水路要畅通，不漏水，阀门控制可靠。加热系统要绝缘良好，孔漏光现象，并安全可靠，能达到模具所要求的温度。模具外观为搬运，安装方便，模具上应有起重孔或吊环。模具装配后闭合高度......”。

2、“.....模具闭模时，分型面，承压面之间要闭合严密，模具外露部分的棱边也要倒角。④模具装配后，动，定模座板安装面对分型面，平行度在范围内不大于。装配后的模具应打印标记，编号及合模标记装配后的模具应在生产条件下试模，直到生产出满足质量要求的产品。模具的安装调试模具的安装调试是模具制造中的个重要环节，试模中的修改补充和和调整是对于模具设计的补充。试模前的准备试模前要对模具及试模用的设备进行检验。模具的闭合高度，安装与注射机各个配合尺寸推出形式开模距模具工作要求等要符合所选设备的技术条件。检查模具各滑动零件配合间隙适当，无卡住及紧涩现象。活动要灵活可靠，起止位置的定位要正确。各镶嵌件紧固件要牢固，无松动现象。各种水管接头阀门附件备件要齐全。对于试模设备也要进行全面检查，即对设备的油路水路电路机械运动部位各操纵件和显示信号要检查调整，使之处于正常运转状态......”。

3、“.....并安装在指定注射机的全过程。模教育出版社，付丽实用模具技术手册北京机械工业出版社，具的安装方位要满足设计的要求。模具中有侧向滑动结构时，尽量使其运动方向为水平方向。当模具长度与宽度尺寸相差较大时，应尽可能使较长的边与水平方向平行。模具带有液压油路接头，气路接头，热流道元件接线板时，尽可能放在非操作侧，以免操作不方便。模具在注射机上的固定多采用螺钉，压板的形式，如图所示。般每侧块压板，对称布置。模具在注射机上之后，要进行循环调整，并且检查模上各运动机构是否可靠，灵活，定位装置是否能够有效使用。图模具的固定压板螺钉模具注射机模面要特别注意以下几个方面合模后分型面不得有间隙，要有足够的合模力。活动型芯推出及导向部位运动及滑动要平稳无干涉现象，定位要正确可靠。开模时，推出要平稳，保证将塑件及浇注系统凝料推出模具。冷却水要畅通，不漏水......”。

4、“.....试模模具安装调试后既可以进行试模加入原料原料的品种规格牌号应符合产品图样中的要求，成形性能应符合相关标准的规定。调整设备按照工艺条件要求调整注射压力注射速度注射量成形时间成形温度等工艺参数。试模将模具安装在注射机上，选用合格的原料，根据推荐的工艺参数调整好注射机，采用手动操作。缺陷原因制件不足溢边凹陷银丝熔接痕气泡裂纹料桶温度太高料桶温度太低注射压力太高注射压力太低模具温度太高模具温度太低注射速度太慢注射时间太长注射时间太短成型周期太长加料太多加料太少原料含水分过多分流道或浇注太小模穴排气不好制件太薄制件太厚或变化太大注射机能力不足注射机锁模力太不足试模过程中，应进行详细记录，将结果填入试模记录卡，并保留试模的样件。检验通过试模可以检验出模具结构是否合理所提供的样件是否符合用户的要求模具能否完成批量生产。针对试模中发现的问题，对模具进行修改调整再试模......”。

5、“.....试模合格的模具，应清理干净，涂防锈油入库保存。参考文献齐卫东塑料模具设计与制造北京高等教育出版社，阎亚林塑料模具图册北京高等教育出版社，甑瑞麟模具制造实训教程北京机械工业出版社，屈华昌塑料成形工艺与模具设计北京高型芯高度尺寸型芯高度尺寸计算公式为式中塑件的内形深度最小尺寸，最大磨损量取塑件公差的，模具的制造公差，取模具的加热冷却系统模具加热般生产材料塑件的模具不需要外加热。模具冷却为了循环模具成形的生产周期，需要对模具进行冷却，常用水对模具进行冷却，即在注塑完成后通循环水到靠近型腔的零件孔内，以便迅速使模具冷却，设计水道要注意到以下几点冷却数量水道尽可能多，孔径尺寸能大，冷却水孔中心线与型腔壁的距离为冷却通道直径的倍，冷却通道之间的中心距为水孔直径的倍......”。

6、“.....冷却水孔至型腔表面的距离，应尽可能相等，当塑件厚壁均匀时，冷却水孔与型腔表面的距离应相等，塑件厚壁不均匀时，应在厚壁处强化冷却。浇口处需强化冷却。冷却水孔道不应穿过镶块或其接缝部分，以防漏水。冷却水孔应避免设计在塑料的熔接痕处。进出水口管接头的位置应尽可能设在模具的同侧，通常设在注射机的背面。型腔厚壁的确定型腔厚壁的确定从理论上讲是通过力学的刚度及强度公式进行计算的，刚度不足将产生过大的弹性变形而产生溢料间隙，强度不足将会产生塑料变形，并可能破裂。由于塑件成形受温度压力，塑件特性及塑件复杂程度等因素的影响，所以理论计算并不能完全确定真实的反映结果，所以通常模具型腔厚壁不通过计算，通过经验确定。冷料穴和拉料杆的确定冷料穴是浇注系统内的结构构成之，冷料穴的作用是容纳浇注系统道中的前锋冷料，以免让冷料注入型腔，多型腔模具分型面上有几个冷料穴......”。

7、“.....对于本模具不必设计。行型面排气对于本模具可以加以利于利于型芯，顶杆，镶拼块等间隙排气，本模具主要型芯，顶杆，镶件的间隙排气。模具成形零件的结构型芯的结构设计由于塑件结构复杂，尺寸较小，因此本模具的型芯由几个型芯镶块拼的。成形零件的最大磨损量用表示，般取。塑件的总误差塑件在成形过程中产生的最大尺寸误差应该是各种误差的总数，即式中塑件的成形误差塑件收缩率的波动引起的误差模具成形零件的最大磨损量模具成形零件的最大磨损量模具安装配合间隙的变化而引起的塑件尺寸误差塑件的成形误差值应小于塑件公差值。即塑件尺寸和精度的原则般情况下，塑料收缩率波动，成形零件的制造公差和成形零件的磨损是影响塑件尺寸和精度的主要原因，该零件属小型件，成形零件的制造公差即磨损对塑件尺寸公差影响最大......”。

8、“.....零件刚度和强度校核型腔在成形过程中受到塑料落体的高压作用，应该具有足够的刚度和强度，理论分析和实践证明。大尺寸型腔刚度不是主要矛盾，型腔应该以满足刚度条件为准，即型腔的弹性变形不超过允许变形量而对于小尺寸的型腔强度不是主要矛盾，型腔以满足强度条件为准，即型腔的各种受力形式的应力值不得超过模具材料的许用应力。强度不足，会使模具发生塑料变形，并可能破裂。因此强度计算的条件是满足受力状态下的许用应力。而刚度不足，导致型腔尺寸扩大，其结果会使塑件的精度降低或脱模困难，因此，刚度计算的条件从以下几个方面来考虑它的尺寸精度。保证塑件的尺寸精度当塑件要求整体或部分较高的精度时，模具就必须有很好的刚度，以保证塑件熔体在注入型腔的过程中不产生过大的弹性变形。防止溢料当熔体注入型腔中时，型腔的些配合产生的间隙，间隙过大则会产生溢料，在不产生溢料前提下......”。

9、“.....保证塑件顺利脱模如果凹模的刚度不足，在熔体高压作用下会产生过大的弹性变形，当变形量超过塑件的收缩量时，塑件被包住而难以脱模，强制顶出则易使塑件划分或破裂，因此，型腔允许的弹性变形量应小于塑件厚壁的收缩值，即。模具装配图及模具的装配试模模具的总装图见下页模具的装配要求，塑料注射模具的数量，质量，取决于模具零件的加工制造质量和装配质量，因此提高装配质量是非常重要的，在模具装配时应该注意以下几个方面成形零件及浇注系统成形零件的形状尺寸必须符合图样的要求般型腔应该尽量取下偏差尺寸合组成，才能保证塑件的成形。镶块的设计镶块是组成型腔的部分，镶块之间用楔块连接。五注射机参数的校核最大注塑量的校核机实塑浇式中机注射机的最大注塑量实实际注塑量注塑系数，般取为型腔个数塑每个塑件的质量浇浇注系统的质量当实际注塑量以注塑容量实表示时......”。