1、“.....是我国目前啤酒成套糖化设备次糖化热麦汁成品量最大的糊化锅之。虽然圆形糊化锅的形加热底的形状与矩形糊化锅不同，但其基本结构是相同的，即通入蒸汽的气室都是焊在锅底下的许多角钢构成。这种锅在锅身上还装有与其高度相近并带有容量刻度的视镜，设在锅盖上的人空门打开时，电源被切断，搅拌器停止转动。糊化锅的锅体由裙座来支撑，在裙座上开有方形人孔门，供拆装和检查传动装置之用。糊化锅锅体的材质为，裙座为碳钢。三糖化设备功能用途糖化设备是用来进行麦芽粉的蛋白分解，并与以糊化的大米醪混合，使醪液保持定的温度，进行淀粉糖化的设备。用于糖化的设备使糖化锅。如图所示。分类糖化锅的品种按啤酒成套糖化设备每次糖化的热麦汁产量划分为，等五种。糖化锅的结构形式按锅身形状和介质加热方式划分为六种......”。

2、“.....常用的糖化锅产品型号见表表常用糖化锅型号表型号结构型式成套糖化设备每次糖化热麦汁成品量次有效容积圆柱形锅身平形夹套式加热底圆柱形锅身球形夹套式加热底圆柱形锅身环管式加热装置矩形锅身形加热底矩形锅身形加热底圆柱形锅身锥形底圆柱形锅身形加热底圆柱形锅身环管式加热装置圆柱形锅身锥形夹套式加热底圆柱形锅身形加热底根据实际情况，本设计采用型糖化锅，其锅体结构与特点，搅拌，材料均与本设计中糊化锅相似。糖化锅的相关计算根据物料以及热量衡算所得数据可知，次糖化糖化锅中需要麦芽粉量为，加水，糊化锅中大米麦芽混合物量为，加水，糊化时蒸发量为。因此第次煮沸后，糊化醪量糖化醪量由表可知，大米粉含水量为......”。

3、“.....则糖化锅有效体积糖化锅的容量系数在之间，锅身与高度之比般取∶。设计估算可以按下式估算，设底高部分为空余系数部分，取圆筒直径与高度之比为∶，则所以，圆整取取容量系数为，则糊化锅的全容积为全升气管截面积为液体蒸发面积的，取，则所以选搅拌器为二折叶旋浆搅拌器计算假设加热用绝饱和蒸汽加热。依热量衡算部分数据，在双醪二次煮出糖化法中，最大传热是在第二次煮沸前混合醪由升温至，所需热量为混合混合混合混合加热面材料取不锈钢板，不锈钢总传热系数，由于不锈钢板的导热系数很小，所以和可忽略不计，因此壁考虑实际热效率比理论值降低即实有传热面积均均实取搅拌功率计算设搅拌器宽，锅内液柱高液，按永田公式设搅拌器折角查表见文献，可以选择型离心泵......”。

4、“.....涉及两个麦汁泵，个是将从过滤槽出来的麦汁泵到麦汁检测器上，再到煮沸锅中个是将从煮沸锅出来的麦汁泵到回旋沉淀槽中。从过滤槽出来的麦汁，要经过麦汁检测器，然后再进入煮沸锅中，其流量根据煮沸锅进料管管径计算中的值，扬程约为查表见文献，可以选择型离心泵。压头为查表见文献，可以选择型离心泵。九清洗系统啤酒厂必须像玻璃房样透明干净，且没有脏角。小型企业清洗设备主要使用手刷和地板刷，大中型企业则使用清洗系统，这样可按照原位清洗的方法对设备进行清洗，节约很多宝贵的工作时间。通过自动开关，股强大的液流从这些容器中被泵入连接好了容器和管道。其中时间流量和温度等根据生产经验来确定......”。

5、“.....根据经验与实践，万吨啤酒厂糖化车间需要的清洗系统的设备组成为酸罐容积碱罐容积和热水罐容积外加热器以及大量管道，阀门和泵九设计总结啤酒的糖化技术现在已经很成熟，但是在实际生产中，啤酒的质量不仅和设备的选型有关，最主要的还是工艺控制以及原料质量。工艺控制很多都是根据长期的生产经验而来，我国在这方面做的还不够。我国目前已经成为世界啤酒生产第二大国，我国的啤酒消费市场巨大，啤酒工业发展迅猛，前景很好。但是落后的工艺以及稀少的品种严重制约了我国啤酒工业的发展。因此，更新设备改进生产技术，完善生产工艺，将成为我国啤酒工业需要重点解决的问题。因设计者本人缺少在工厂的实际工作经验，所以，设计过程中各个工艺控制点均来自参考文献......”。

6、“.....这样就会存在很多问题与不足，设计效果有待考证，同时也敬请专家学者指出。轴轴电相关参数搅拌浆叶长度浆叶转数流体密度流体粘度糊化锅直径搅拌浆叶宽度液液层高度搅拌浆折叶角，般为或η传动机构总效率，取电机功率储备系数搅拌阻力系数根据实际计算，本设计选取型糖化锅......”。

7、“.....不含排气筒安装调试与使用维护均与糊化锅相同。四麦汁过滤设备概述糖化过程结束后，必须于最短的时间内将麦汁与麦糟分离，因为麦汁与糟长时间混贮会使麦汁质量下降。麦汁过滤设备就是用来过滤糖化醪，使麦汁与麦糟迅速分离而得到澄清麦汁的设备。常用的设备有过滤槽，压滤机和快出渗出槽。本设计采用过滤槽，它是最广泛使用的麦汁过滤设备，当糖化过程结束后，进入过滤槽的醪液，先聚集在槽内过滤板上部，经沉降后，麦糟形成过滤层，麦汁则流经麦糟过滤层和过滤板，并经过出料阀而被送往麦汁煮沸锅。从麦汁流经麦糟过滤层到麦汁煮沸锅的整个过滤过程，形成种缓慢交替的流态平衡，由于麦糟过滤层堵塞致使阻力增大，麦汁流量调节不当或吸力太强等原因而受到破坏时，麦汁过滤便会受阻或中断，此时排出的麦汁渐见混浊......”。

8、“.....蒸发掉多余的水分，使麦汁浓缩到规定的浓度，并加入酒花，使酒花所含的苦味和芳香物质进入麦汁的设备，用于麦汁煮沸的设备主要有麦汁煮沸锅。但为了提高煮沸锅的煮沸强度和设备利用率，近代化的煮沸系统除麦汁煮沸锅外，还附有各种类型的加热装置和附属容器如麦汁预贮槽。七麦糟输送设备概述糖化间过滤槽过滤出来的麦糟，既是啤酒厂需要排放的废渣，也是价值很高的副产品。由于糖化间产的麦糟量比较多，洗糟结束后必须及时排糟，排糟的方式有直落式，螺旋输送式与压送式等。其中以直落式最为简便，即将过滤槽安装在糖化间的外侧，在定高度安装个贮糟斗，麦糟从过滤槽的排糟孔排出直接落入贮糟斗，然后运走，贮糟斗的容量至少应能容纳两次糖化排出的麦糟量，般为中小型啤酒厂采用，为了将来的扩大生产，本设计采用螺旋输送机，又称搅龙。八管道管径及主要泵的计算在实际生产中......”。

9、“.....所以管道流速可不用遵循管内流速常用范围。般符合进料时间即可，在生产中，管径范围应尽量控制在。在本设计中，根据实际生产经验，糊化锅糖化锅过滤槽煮沸锅回旋沉淀槽等主要设备的进水进料管均选用公称直径为的钢管，外径，壁厚。糊化锅进水管管径计算糊化锅出醪管，糖化锅进醪管管径计算糖化锅进水管管径计算糖化醪出料管管径计算过滤槽的出醪管管径计算煮沸锅进料管管径计算主要泵的选型倒醪泵选型倒醪泵是用来糊化醪和糖化醪输送到过滤槽的设备。倒醪泵输送的是相对密度为的醪液，粘度约为，温度在左右。啤酒具有定的腐蚀性，所以选用离心式耐腐蚀泵。由于糊化，糖化进水进料以及糖化锅到过滤槽进料都使用同个泵，而此过程流量最大是在糖化醪出料时的流量，因此选取流量为，扬程均为左右，查表见文献，可以选择型离心泵。压头酒花用量为对淡色啤酒......”。