1、“.....主要来源于我们的专业知识还不够，实践经验还不足等等。但是我们可以把此次设计作为我们新的起点，加强专业的学习，加强实践，不断地去丰富经验。因此，尽管这次设计不能算作是成功之作，但是它给我们带来的收获是具大的，影响是深远的。所以我们在今后的学习和工作中要敢于实践，不断吸取经验教训，要敢于向难点挑战，发扬丝不苟的工作作风，为我们模具事业的发展作出不懈努力,共页第页计算内容说明第四部分参考文献许发樾主编冲模设计应用实例机械工业出版社年月出版钟毓斌主编冲压工艺与模具设计机械工业出版社年月出版冲模设计手册编写组编著冲模设计手册机械工业版社冯炳尧韩泰荣殷振海蒋文森编模具设计与制造简明手册上海科学技术出版社年月出版由于凸凹，故采用凸模与凹模配合加工方法，因数由表见冲压模具设计实例书查得，则凹凹凸按凹模尺寸配制，其双面间隙为......”。

2、“.....由于拉深工件的公差可采用级精度，查书附录凹凸得，按公式可求拉深凸凹模尺寸及公差如下工件尺寸凹凹凸凹凸其工作部分结构尺寸如图所示四弹性元件的设计计算为了得到较平整的工件，此模具采用弹压式卸料结构，使条料在落料拉深过程中始终处在个稳定的压力之下，从而改善了毛坯的稳定性，避免材料在切向应力的作用下起皱的可能性。参见冲压模具设计实例书表共页第页计算内容说明上卸料采用橡胶作为弹性元件，按公式计算橡胶的自由高度工作自由式中自由橡胶的自由高度工作工作行程与模具修磨或调整之和工作则自由取自由因此橡胶的装配高度自由取橡胶的断面面积，在模具装配时按模具空间大小确定......”。

3、“.....计算橡胶的自由高度自由工作工作则销孔中心到凹模板外缘的尺寸，查表见冲压工艺与模具设计书取螺孔与凹模型孔及销孔之间的尺寸，取。其结构如图所示参见冲压工艺与模具设计书表表共页第页计算内容说明凸凹模落料的凸模拉深的凹模材料选择为，热处理硬度为。厚度弹压橡胶刃口尺寸在前面已经确定，综合考虑其它的因素决定其具体尺寸如下共页第页计算内容说明以凹模尺寸配作凸凹模落料凸模拉深凹模材料选择为，热处理硬度为。总体高度为刃口尺寸在前面已经确定，综合考虑其它因素确定其结构如图所示按凸模尺寸配作共页第页计算内容说明卸料板上顶块下顶块垫板固定板打板打杆顶杆等零件均采用钢，其结构尺寸与以上的其它零件综合考虑。螺钉与销钉的选择圆柱头内六角螺母个个圆柱头内六角卸料螺钉个导料销销个挡料销销个七压力机的校核拉深模的压力机其行程必须考虑取放工件方便......”。

4、“.....因此符合要求。模具闭合高度校核模共页第页计算内容说明压力机最小装模高度压力机最大装模高度模模具闭合高度因为模座尺寸所以符合要求综上所述压力符合要求共页第页计算内容说明第三部分设计体会在老师的精心指导下，此次课程设计顺利地完成了。通过课程设计我们再次把所学的专业知识用于实践当中，可以说这次设计就是对我自由取工作计算橡胶的装配高度自由取橡胶的断面面积，在模具装订配时按模具空间大小确定。共页第页计算内容说明五模具的总体设计及装配该工件的模具结构如图。主要由上下模座落料凹模凸凹模拉深凸模上顶块下顶块卸料板等零件组成。根据主要工作部分尺寸结构以及弹性元件的尺寸，参照有关资料，可选取级精度的后侧导柱模架。即上模座下模座下模座轮廓尺寸导柱导套导柱导套的渗碳深度为,硬度为......”。

5、“.....并且是逆出件式，所以凹模内壁采用全直壁式的，材料选择为，热处理硬度为，此凹模板采用矩形凹模板，由于压力中心在几何中心，查表见冲压工艺与模具设计书可得参见冲压工艺与模具设计书表共页第页计算内容说明凹模壁厚为大于，所以可得凹模的最小外形尺寸取标准值凹模的厚度为冲裁力凹模材料修正系数，合金工具钢取，碳素工具钢取凹模刃口周边长度修正系数见表见冲压工艺与模具设计书按取标准值螺孔中心到凹模板外缘的尺寸，选螺栓为的内六角螺栓从总体角度出发，取，冲压工件的工艺分析由工件图看，该工件需要先落料再拉伸成个直壁筒形件。因此，该工件的结构简单工序简单，为提高生产率可以采用落料拉伸复合模结构来完成加工。二参数的计算毛坯的尺寸计算根据等面积原理，用解析法求该零件的毛坯直径，并且由于较小所以不必考虑修边余量，由毛坯的直径公式严格的讲，直径与圆角半径均应取板厚中线尺寸......”。

6、“.....与就以零件图样标注的尺寸代入公式得确定拉深次数毛坯相对厚度,相对高度,查表见冲压工艺与模具设计书得,且工件圆角半径故可以次成形。排样方案确定该工件排样根据落料工序设计，考虑操作方便及模具结构简单，故采用单排排样设计，采用手工送料，采用导料销导料参见冲压工艺与模具设计书表共页第页计算内容说明挡料销挡料。由表面见冲模设计应用实例书查得，那么条料的宽度条料的步距冲裁单件材料的利用率计算排样图如下所示计算工序压力落料力的计算落落落料力工件外轮廓周长参见冲模设计应用实例书表共页第页计算内容说明材料厚度材料抗剪强度由书见冲压模具设计实例书附录查得落料力则为落卸料力的计算落卸卸卸卸料力因数......”。

7、“.....材料厚度材料的强度极限由附录见冲压模具设计实例书查得修正系数由表见冲压模具设计实例书查得拉深系数拉压边力的计算压边力压参见冲压模具设计实例书附录表参见冲压模具设计实例书附录表共页第页计算内容说明压边圈面积单位压边力查表见冲压模具设计实例书得压故总的冲压力为压拉卸落总冲压设备的选择对于浅拉深可按式总压，估算公称压力来选取压力机，参照附录见冲压模具设计实例书选用公称压力为的开式压力机，其主要技术参数为公称压力滑块行程最大闭合高度工作台尺寸模柄孔尺寸三主要工作部分尺寸计算模具的落料凹模，凸凹模，冲孔凸模的工作关系。对工件未注公差可按计算，也可由书附录查得各尺参见冲压模具设计实例书附录表共页第页计算内容说明寸的未注公差。根据表见冲压模具设计实例书查得冲裁模刃口双间隙，......”。

8、“.....凸。湖南工学院课题落料拉深复合模设计专业模具设计与制造班级学生姓名指导老师年月日共页第页计算内容说明目录任务书二工艺分析三工艺方案的确定四工作原理五工艺设计六模具结构设计七总结八参考文宪共页第页计算内容说明第部分冷冲模工艺及模具设计课程设计任务书目的及意义本课程是冷冲压工艺及模具设计，结合个比较简单的冲压零件，综合运用本课程及以前所学课程的理论知识，独立设计出套冷冲模具，能使学生得到模具设计的初步训练。通过本课程设计，进步提高学生利用技术资料运算和绘图设计能力，为毕业设计打下良好的基础。二设计时间二周三设计题目落料拉伸复合模设计给定条件冲压零件图及模具装配简图如下图示。材料钢厚度落料拉深复合模共页第页计算内容说明四设计工作量模具装配图张号图主要零件图凸模凹模及凸凹模零件图各张设计说明书份......”。

9、“.....确定模具类型及结构形式根据已确定的最佳工艺方案确定冲模的类型是简单模连续模或复合模。进行必要的计算主要指进行冲模工作部分尺寸压力中心和选用弹簧的计算及确定模具闭合高度。绘制模具总装图绘制模具零件图共页第页计算内容说明六设计要求要求方案选择合理，图样正确清楚整洁，符合国家有关制图标准。整理出设计计算说明书，列出计算过程和结果，并进行讨论和分析计算结果要求准确全面，有关数据要标明出处。计算说明书要求字迹工整，语句通顺流畅。要有参考资料。整个设计过程要求每个同学在规定时间内单独完成。共页第页计算内容说明第二部分设计过程所学知识的次大检阅，也是个查漏补缺的过程同时让我们初步地掌握了冷冲模设计的基本流程，懂得了如何把计算机知识用于我们的专业，懂得了如何查阅和运用技术资料。当然，在这个过程中......”。