1、“.....即许≧预工作修磨如满足该式，说明所选弹簧合适，否则应该按照上述步骤重选。确定弹簧安装高度，即装预式中装弹簧安装高度弹簧自由高度使用圆柱螺旋压缩弹簧时的注意事项弹簧的端头要考虑定位，般可用沉头或定位销等定位。长径比较大时要防止弹簧失稳，般可通过卸料螺钉沉孔等在中心或外围增加约束来控制。要注意弹簧压缩极限，防止过量压缩造成弹簧损坏，必要时可设计限位装置。④根据实际需要，在结构上设计成压缩量可调试，以方便弹性力的调整。多弹簧配置时，要尽量做到各弹簧参数和预压缩量的致，使受力均衡。弹簧元件相关尺寸计算上卸料采用橡胶作为弹性元件。橡胶的工作行程工为卸料板的工作行程与模具修磨量或调整量之和再加。工按上述公式计算橡胶的自由高度，即自由工取自由装配时橡胶的预压量通常取高度的，即取橡胶装配高度橡胶的断面面积......”。

2、“.....下顶块压边采用橡胶作为弹性元件。橡胶工作行程为工按上述公式计算橡胶的自由高度，即自由工取自由。橡胶的装配高度为自由取橡胶装配高度橡胶的断面面积，按模具空间大小确定。五模具的总体设计及装配模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用复合模冲压，所以本套模具类型为复合模。定位方式的选择因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销控制条料的送进步距采用弹簧弹顶的活动挡料销来定步距。而第件的冲压位置因为条料有定的余量，可以靠操作工人目测来确定。卸料出件方式的选择根据模具冲裁的运动特点，该模具采用弹性卸料方式比较方便。因为工件料厚。④导柱导套位置的确定为了提高模具的寿命和工作质量，方便安装调整维修模具，该复合模采用导柱模架。六主要零部件的设计工件零部件的结构设计落料凹模凹模采。七参考文献关明冲压模具工程师专业技能入门与精通北京机械工业出版社......”。

3、“.....高军李熹平修大鹏冲压模具标准件选用与设计指南北京化学工业出版社，韩永杰冲压模具设计哈尔滨工业大学出版社，周斌兴冲压模具设计与制造实训教程北京国防工业出版社，王新华冲模设计与制造实用计算手册北京机械工业出版社，整体凹模，轮廓全部采用数控线切割机床即可次成形，安排凹模在模架上的位置时，要依据压力中心的数据，尽量保证压力中心与模柄中心重合。其轮廓尺寸计算凹模厚度由查表得凹模壁厚取凹模厚度，壁厚凹模宽度送料方向凹模长度根据工件图样，在分析受力情况及保证壁厚强度的前提下，取凹模长度，宽度为，所以凹模轮廓尺寸为。冲孔凸模根据图样工件有个孔，其中个打孔相等，个中孔相等，个小孔相等，因此设计支凸模。为了方便固定，都采用阶梯式，长度为凹模固定板凸凹模当采用倒装复合模时，凸凹模尺寸计算如下凸凹式中，为卸料板厚度......”。

4、“.....取为材料的厚度，取为卸料板与固定板之间的安全高度，取。因凸凹模为模具设计中的配作件，所以应保证与冲孔凸模和落料凹模的双边合理间隙。定位零件的设计结合本套模具具体结构，考虑到工件的形状，设置个活动挡料销个活动挡料销和个的活动挡料销。挡料销和导料销的下面分别采用压缩弹簧，在开模时，弹簧恢复弹力把挡料销顶起，使它处于工作状态，旁边的导料销也起工作。卸料板设计卸料板的周界尺寸与凹模周界尺寸相同，厚度为，材料为钢，淬火硬度为。卸料螺钉的选用卸料板采用个的螺钉固定。模架及其他零部件的设计模具结构主要由上下模座落料凹模凸凹模冲孔凸模冲孔凹模压型凸模压型凹模上顶块下顶块卸料板卸料橡胶等零件组成。根据主要工作部分尺寸结构以及弹性元件的尺寸，参照有关资料，选用级后侧导柱模架。即上模座下模座导套导柱导柱导套渗碳深度为，硬度为......”。

5、“.....热处理硬度。卸料板上顶板下顶板垫板固定板材料均采用钢，热处理硬度卸落拉深力计算零件为浅拉深，故可按有压边圈的圆筒形件近似计算。由查表得修正系数。用下面公式计算拉式中拉拉深力修正系数，材料厚度拉深直径材料强度极限,钢，取所以拉压边力计算压边力能引起毛坯凸缘部分与凹模平面和压边圈表面之间的摩擦阻力，该摩擦阻力的大小会增加危险断面的拉应力，压边力太大会导致拉裂或严重变薄而压边力太小则会导致起皱。据分析，拉深时当毛坯的凸缘减至时，凸缘的起皱可能性最大，此时的压边力应达到最大值，但在实际生产中要做到这点很困难。为此，目前人们在设计和改善压边装置的结构，以适应拉深过程对压边力的需求。压边圈的面积为式中为凹模圆角半径，取由查表得单位压边力，根据公式压计算压边力，即压冲孔力计算冲式中为工件孔直径......”。

6、“.....也是选择压力机的依据。总落卸拉压冲推二冲压设备的选择对于浅拉深可按≧总选取，据此估算选用公称压力为的开式压力机。其主要技术参数为公称压力滑块行程发生公称压力时滑块距下死点距离行程次数次最大封闭高度封闭高度调节量滑块中心到床身距离工作，，，。由于︱︱︱︱，所以采用凸模与凹模配合加工方法。由查表得系数。则其工作部分结构如图拉深模间隙拉深模间隙是指凹模和凸模相对应尺寸的差值，单面间隙用来表示拉深间隙对于拉深的进行有很大的影响，间隙越小，拉深力越大。因较小的间隙增大了材料变形阻力，同时拉深间隙对于拉深件筒壁具有较直作用，拉深件间隙越大，较直作用越小而拉深间隙过小时，还会损伤拉深件表面，而使拉深件壁厚变薄，增加模具的磨损。次选择合理的拉深间隙是必要的。确定间隙的原则是要考虑材料的厚度公差，还要考虑拉深时壁厚的增加......”。

7、“.....其值按下式计算，即式中板料的最大厚度料厚正偏差增厚系数，其与拉深材料厚度及拉深次数有关。拉深工作部分尺寸计算由表查得，。则由于拉深工件的公差为级，故凸凹模的制造公差可采用级精度，即凸凹。按下面公式计算凸凹模尺寸及公差，凹凸四弹性元件的设计计算弹簧在冲模中的主要作用是为弹性卸料压料及出件装置提供弹压力。弹簧选择的原则所选弹簧必须满足压力的要求，即预≧卸式中预每个弹簧在预压缩状态时的预压力卸卸料力弹簧数目。所选弹簧必须满足压缩量的要求，即许≧预工作修磨式中许弹簧的允许最大压缩量预弹簧的预压缩量工作卸料板的工作行程般取工作，为材料厚度修磨凸模的总修磨量，般取所选弹簧必须满足模具结构空间要求。弹簧选择的般步骤根据模具结构空间尺寸和卸料力预的大小，初步确定弹簧的数目，计算每个弹簧承担的卸料力预......”。

8、“.....选择弹簧尺寸工作台孔尺寸立柱间距离模柄孔尺寸工作台厚度垫板厚度倾斜角。三主要工作部分尺寸计算根据冲压工艺要求，模具的主要工作部分是落料凹模凸凹模冲孔凸模冲孔凹模等。凸凹模的间隙合理的间隙值是保证精冲件剪断面质量和模具寿命的重要因素。间隙值的大小与材料性能材料厚度工件形状等因素相关。对塑性好的材料间隙值取大些，低塑性材料间隙值取小些。冲裁工序工件尺寸精度查公差表均为级。查设计手册，，，凸模制造精度采用级。拉深工序工件未注公差，按级，凸凹模的制造精度采用级拉深单边间隙落料刃口尺寸计算。毛坯外圆尺寸由凹模刃口决定，根据材料性能和厚度可确定，系数，制造公差，。其间隙。所以其工作部分机构尺寸如图冲孔刃口尺寸计算。对的孔由查表得凸凹模的制造公差为，，，。由于︱︱︱︱，所以采用凸模与凹模配合加工方法。由查表得系数......”。

9、“.....，，。由于︱︱︱︱，所以采用凸模与凹模配合加工方法。由查表得系数。则其工作部分结构如图对的孔由查表得模具设计，模具制造等内容。掌握冲压工艺与模具设计的基本方法和步骤，模具零件的常用加工方法及工艺规程编制，模具装配工艺制定独立解决在制定冲压工艺规程，设计冲压模具结构，编制模具零件加工工艺规程中出现的问题学会查阅技术文献和资料，以完成在模具设计与制造方面所必须具备的基本能力训练。冲压件的工艺性分析零件分析零件图如图产品零件名称盒生产批量大批量材料钢料厚工件部分尺寸没有给出精度可按级精度补标工件尺寸公差，给出公差数值必须兼顾如果冲压件零件图上没有标注公差，只有公称尺寸，则应该给以标注公差。圆形件按处理，冲模按级制造。工件如图由工件图看，此工件具有落料拉深冲孔工序，材料为钢......”。