1、“.....管径，组数为则取带入上式得查金属材料表选无缝钢管，内，平均设蛇管型管曲径为，则两直管距离为，则两弯管总长度冷却管总长度的计算冷却管的总面积为，取无缝钢管则冷却管占有面积取冷却管组每组管长设备材料的选择选用碳钢材料，可以降低设备费用发酵罐壁厚的计算式中圆筒的设计厚度，设计压力，圆筒的内直径，设计温度下的圆筒材料的许应用力，焊缝系数，钢板的厚度偏差，腐蚀量，带入上式的,未找到引用源。椭圆形封头厚度计算式中圆筒的设计厚度，设计压力，圆筒的内直径，设计温度下的许应用力，焊缝系数，将各数据带入上式可得,未找到引用源。接管设计接管长度设计该发酵罐输料管可以选择不带保温层，根据管径可取接管直径的确定根据流体力学方程。以排料管为例，本罐实装，设计内排空，则体积流量为设发酵液流速为，则排料管截面积,未找到引用源。则排料管直径为查表选取无缝管，内......”。

2、“.....发酵罐平平均每天上罐需种子罐个，其中个备用，种子培养时间小时，取小时，辅助操作时间小时生产周期约小时。主要尺寸的确定设全算得取则校核种子罐总容积总封筒比需要的种子罐容积大，满足设计要求。冷却面积计算采用夹套冷却根据经验可知色氨酸的发酵热高峰值大概为•，实际装罐液液全，冷却面积种子液温度，冷却水初始温度为，最终出口温度为发酵罐采取竖式蛇管换热器取设备材料选择选用碳钢材料，可以降低设备费用壁厚的计算式中圆筒的设计厚度，设计压力，圆筒的内直径，设计温度下的圆筒材料的许应用力，焊缝系数，钢板的厚度偏差，腐蚀量，带入上式的椭圆形封头厚度计算式中圆筒的设计厚度，设计压力，圆筒的内直径，设计温度下的许应用力，焊缝系数......”。

3、“.....所以不设挡板消泡浆圆盘放射式消泡浆冷却管布置使用竖式蛇管冷却装置搅拌器种子罐采用六弯叶涡轮搅拌器，它有公认的尺寸标准直径取叶片宽度盘径弧长叶弧长搅拌器间距ξ底距搅拌器的转速根据罐使用为基准放大，罐搅拌直径式中放大的搅拌器的转速，模型搅拌器的转速，模型搅拌器的直径，放大搅拌器的直径，接管设计接管长度设计该种子罐输料管可以选择不带保温层，根据管径可取接管直径的确定根据流体力学方程。以排料管为例，本罐实装，设计内排空，则体积流量为设种子液流速为，则排料管截面积则排料管直径为查表选取无缝管支座选择由于种子罐的容积仅为，选择支承式支座。无菌空气制备空气状态确定厂区建在江浙带，年平均气温左右，设计空气温度，空气湿度取，压强为绝压。表空气出口状态空压机级冷却器二级冷却器空气加热器总过滤器发贺小贤生物工艺原理北京化学化工出版社,黄方,叶斌,彭珍荣等发酵工程武汉华中师范大学出版社,祁存谦,丁楠......”。

4、“.....酵罐进口发酵罐出口,总通风量确定空压机取最大通风比，只发酵罐，装液量，只种子罐故最大通风量为设损失率为，空压机效率为，则总通风量总。取总。空气系统的设备选型采风塔，粗过滤器介质棉花活性炭，采用双层油漆铁网，外加层泡沫塑料空压机台台备用，低噪音，无油螺杆压缩机，型，排气量，排气压力，电机功率空气贮罐，外有保温层，，，冷却器级冷却选用列管式换热器，二次水走管路，空气走壳程，二级冷却选用立式列管换热器，以新鲜水为冷却介质旋风分离器选用螺旋顶盖式旋风分离器加热器立式列管换热器走管路，空气走壳程总过滤器台型台备用空气过滤器采用平板式纤维纸分过滤器，旋风分离器三效浓缩罐三效浓缩设备技术参数配置清单技术参数工艺要求名称参数名称参数物料处理量,物料进入温度大于成品量，出料温度小于二设计要求名称参数名称参数名称参数物料预热温度蒸发量，出料量......”。

5、“.....触摸屏显示压缩空气耗量预热蒸汽耗量蒸发蒸汽耗量设备重量设备外形尺寸长宽高主要配置包括进料系统预热系统蒸发系统冷凝系统系统电气控制系统密封水系统三效浓缩设备技术说明本设备主要用于纯清果汁的蒸发浓缩,提高其果汁质浓度或糖度之用，设备包括物料预热杀菌三效蒸发浓缩汁冷却抽真空系统自动清洗等组件组成。预热杀菌由多段式板式换热器组成，利用本设备二次蒸汽冷凝水的余热回收，以及生蒸汽加热使物料达到杀菌温度，它的功能是将物料的进料温度提升到蒸发温度，并加以保温后进入蒸发设备。预热杀菌温度由温度自控系统自动控制。三效蒸发设备由三物料加热蒸发器和三台旋风式汽水分离器组成，效蒸发器的加热由生蒸汽直接加热，且其加热温度由温度自控系统自动控制......”。

6、“.....这样多次利用二次蒸汽的加热可以大量节约能源。抽真空系统是由水环式真空泵和冷凝器相互配合使蒸发设备直在真空状态下运行，使物料在低温条件下蒸发，可保持物料的原有品味。浓缩液出料温度约在，为达到工艺要求，采用板式冷却器，使物料冷却到以下。冷却剂采用常温水和冰水来达到。自动清洗系统在每次生产结束后立即进入自动清洗程序，由热水浓度为的碱溶液和浓度为的硝酸溶液按程序自动循环清洗，确保设备经常在洁净状态。结晶罐色氨酸提取的物料衡算发酵液数量，色氨酸产量分离前的色氨酸的量分离后色氨酸的量色氨酸的量色氨酸的量色加入活性炭废湿活性炭的量含水浓缩时蒸发水量浓缩后浓度为则，蒸发水量离子交换除去离子数量达母液数量母液含色氨酸色氨酸分离水洗量色氨酸提取回收加水量物料衡算结果根据以上计算，再乘以日淀粉数及得出每日之物料量，汇总列如下表......”。

7、“.....日产的色氨酸，选用吨机械搅拌内热式真空结晶罐，浓缩操作周期为,其中辅助时间为，每罐产色氨酸吨，需结晶罐台数台，取台注每罐投入晶种数目晶种量为结晶罐全容积发酵车间平面的设计本设计发酵车间长，宽。占地面积。发酵车间主要设备有发酵罐种子罐空气分过滤器拌浆罐等。本次设计按照车间布置设计的原则，对发酵车间进行合理的布置具体布置情况见发酵车间平面图以下为车间布置时考虑到的几个主要注意事项将种子罐，发酵罐集中布置，以保持物料顺畅。发酵罐，种子罐及分过滤器离墙面的距离都大于毫米，便于操作及维修充分考虑到设备的安全性及操作方便性。发酵罐和种子罐布置避开了建筑的柱子及主梁。设备的所有自动测量仪都集中在操作室内，便于工人操作。本设计还增添了个原料储备室，用于堆放原料或其它物体之用参考文献张炳荣,氨基酸工业大全,北京,中国轻工业出版社,王福聚,张涛......”。

8、“.....权东来,色氨酸市场及其生产技术研究,第四界中国动物营养与保健品市场技术国际研讨会著流体混合技术王英琛等译北京化学工业出版社,发水量离子交换除去离子数量达母液数量母液含色氨酸色氨酸分离水洗量色氨酸提取回收加水量物料衡算结果根据以上计算，再乘以日淀粉数及得出每日之物料量，汇总列如下表。表色氨酸提取工序物料衡算汇总表进入系统离开系统项目物料比例项目物料比例发酵液色氨酸活性炭母液分离洗水量湿炭回收加水量离子蒸发水累计热量衡算液化工序热量衡算次液化加热蒸汽耗量可按下式计算式中淀粉浆量淀粉比热容•浆料初温液化温度加热蒸汽焓，表压加热蒸汽凝结水的焓，在时为淀粉浆量根据物料衡算，日投入淀粉，连续液化，加水比为淀粉浆量为粉浆干物质浓度粉浆比热容可按下式计算水式中淀粉比热容，取•粉浆干物质含量水水的比热容，••蒸汽用量二次液化加热蒸汽量，在时为以上两次合计，平均量每日用量液化液冷却用水量使用板式换热，将物料有降至，使用二次水......”。

9、“.....出口温度，需冷却水量即糖化工序热量衡算由前面物料衡算知，日产糖液，相对密度为，则糖液体积糖化操作周期为,其中糖化时间，糖化罐，装料，需糖化罐个，取个罐糖化后加热灭酶用蒸汽量在时灭要求在内使糖化液有升至则蒸汽高峰量冷却使用板式换热糖化液有灭酶后降至，用二次水冷却，冷却水进口温度，出口，平均用水量每日糖化罐同时运转罐每日投放料罐次罐次要求在把糖液冷却至，高峰用水量每日冷却水量连续灭菌和发酵工序热量衡算培养液连续灭菌用蒸汽量发酵罐，装料系数，每罐产纯色氨酸的量年产色氨酸，日产发酵操作时间其中发酵时间，需发酵罐台数台，取台每日投放料罐次罐日运转罐每罐初始体积,糖浓度,灭菌前培养基含糖，其数量灭菌加热过程中用表压蒸汽，使用板式换热器将物料由升至，每罐灭菌时间为，输料流量消毒灭菌用蒸汽量注糖化液的比热容•每日蒸汽用量平均量培养液冷却水用量热料通过与生料热交换降至，再用水冷却至，冷却水由升至......”。