1、“.....原料跨的作用是保持足够的炉料造渣材料，补炉材料及合金料等。通常原料跨布置在单独的跨内，并与炉子跨平行。电炉为纵向布置时，原料跨与炉子跨之间可留通廊，作为布置电炉变压器室用，烘烤炉也可布置在其中。般原料跨应设有顶棚，这样不仅避免原料遭受风吹雨打造成的炉料氧化和生锈。也可大大改善工人的劳动条件，改善钢的质量。目前原料跨储存有原料的方法都是在室内料仓或料格的方式储存，原材料分区分类存放，保管，以便准确而及时为炉前配好料。原料跨内应设有地下料坑铁合金科箱粒状料的架空表电炉车间主厂房起重机数量统计序号工厂电炉公称容量车间布置方式主厂房起重机台数每座电炉配料跨电炉跨铸铁跨钢锭处理跨主厂房总计设计方案Ⅰ电炉横向布置，坑铸设计方案Ⅱ同上二炼，电炉横向布置，小车铸同上设计方案Ⅲ同上炼电炉横向布置，坑铸，同上二炼电炉横向高架式布置同上科仓......”。

2、“.....料坑深入地下米，高压地面米,坑与坑间可用毫米的钢板镶起。所有炉料应合理锗存，存放含镍废钢的料坑应用过道与碳素废钢相隔离，因炉料中混入含镍料，可能把镍含量增高到规格所允许的极限，并且损失了镍。般为了减少运料卸料吊车的干拢，原料的分布应对称。需用量最多的废钢要靠近配料处所，如安排挥车间中部，须在横向铁路的中间地带，或者废钢分布在两端，而中部是供狂各处共用但数量较少韵返回钢及铁合金。在些请况下，可适应考虑车间各个炉子的分工。关于各种材料的堆比重堆存高度及储存天数可参考表。表部分原村料的堆比重堆存高度及储存天数材料堆比重堆存高度半机械化仓库机械化仓库储存天数备注生铁应区分大中小型废钢厂轧钢车间返回钢与电炉车间返回钢堆比重不同。废钢返回钢铁合金铁屑焦炭无烟煤镁砂白云石矿石萤石石灰≯原料跨原料的运输分外来运输和车间内运输。厂外来料可以用汽车或火车运入车间......”。

3、“.....冶原料跨的纵向般有条铁路，较大车间可设三条。从原料跨到炉子跨运送料罐蓝的铁路，视炉子座数而定，般座电炉应设条。当年产量较大时，原料跨与铸锭跨之间应设过跨小车，作为运输通道，废钢等用。原料跨内应设有磁盘抓斗吊车，以起重废钢及抓取粒状材料，吨的磁盘起重量为吨。跨内还应有磅秤，磅秤足够时，吊车的工作不会互相于扰。当有种不同炉料时，应先把料放入底层可打开的料箱内，过磅后，方可装入放在铁路敞在上的吊箱中。原料跨跨间尺寸确定原料跨的宽度取决于料仓的料格宽度，布置方式运输方式等，并应和标准型的原料吊车跨度相适应。目前，我国各电炉车间原料跨的宽度多在米之间。原料跨的长度在宽度确定后，其长度主要取决于料仓的总长度及其辅助材料加铁合金造渣剂还原剂增碳剂等所占面积，运输作业面等。原料跨高度取决于跨间中最高的设计，加石灰矿石烘烤室设在跨内，就要考虑吊车能把石灰......”。

4、“.....井与原料跨标准型吊车高度相适应。般原料跨都比炉子跨铸锭跨矮。原料跨主要设备起重机以每罐料重与料罐自重之和为最大起重量选择起重机。般可选用电磁吊钩桥式起重机，吊钩挂磁量起重机。具体数量及其型号可参考表。起重机作业时间与作业率可具体计算。废钢料车般可选周由电动卷扬机拖动的早板车，具体参敷可查炼钢设计参考凑料通用资料部分。散状料车烘烤炉烘烤炉包括铁合金烘烤炉，散状料烘烤炉。开在原料跨与炉子跨之间布置烘烤跨，也有的设置在原料跨靠炉子炉侧，有关尺寸出具体情况而定。电炉炉后配的炉外炼设备，大多布置在铸锭间或与浇铸靠近的地方。此时，跨间的长度垮及吊车轨面标高应适应炉外精炼的工艺要求。浇注跨连铸般都采用横向布置。这种布置便于铸机成组布置般台铸机为组，紧凑，便于车间延长扩建，特别在有部分模铸的情况下，更便于布置模铸。另外......”。

5、“.....连铸纵向布置，目前仅少数厂采用这种布置方式。这种布置方式，车间般较长，难于扩建连铸机，且难于布置模铸。连铸采用株向布置时，根据连铸机总长度和厂房跨间来考虑跨间布置，可有下列若干跨即钢水接受跨，连铸跨切割跨出坯跨精整跨等。般首先要确定结晶器外弧垂直线的布置，此时，方面要考虑连铸平台前沿的净空距离般为米净空，以便处理漏钢事故另方面也要考虑拉矫机能在切割跨间吊车主钩运行极限范围之内，以便于安装和检修。连铸机主体设备般均要在各跨的吊车主钩活动范围之内。连铸机设备所占场地可由铸机设备尺寸，工艺参数来确定。在铸锭跨中连铸机位置确定后，还应考虑连铸机检惨，维修所需设备和场地，如中间罐结晶器等修理区，连铸机提作室等，这些般靠连铸机就近布置，或几台连铸机共用而集中布置。连铸平台的布置直接影响连铸操作，是实现多炉连浇和全连铸的重要问题......”。

6、“.....结晶器置于此轨道的中间或侧，以便于钢水通过中间也注入结晶器。在轨道的两端充有固定的中间包烘烤装置台连铸机设套烘烤装置。在轨道的外铡须放有个渣盘和溢流槽。连铸机附近的平台外侧还没有事故钢包。主操作室应设在浇铸平台的中部或角，以便于操作人员观察连铸的操作情况。连铸平台的长度决定于铸机所占的宽度，中间包烘烤装置所占的宽度以及定的操作面积，而其宽度则主要取决于铸机外弧垂直切线至铸机内侧柱列线的距离和铸机外侧定的操作空间。浇铸平台的具体尺寸须根据铸机的具体布置以及满足工艺操作的要求而定。浇铸跨主要尺寸的确定高度浇铸跨的高度主要由连铸机的吊车轨面标高来确定。式中吊车的轨面标高，浇注平台至结晶器盖板间的距离，结晶器上口至中间缶水口的距离约取间罐总高度，取决于中间设备尺寸，约为......”。

7、“.....该尺寸也括了钢也放在回转台上所必须的提升高度在内吊车上极限至轨面的高度，长度浇铸跨长度由连铸区域长度与模铸区域长度确定。而摸铸区长度主要取决于铸锭平台的大小或铸坑的大小以及设置在铸锭平台之间的铁道岔线所必须的距离以及钢包修砌。烘烤等所占面积，浇铸间其他设备布置，铸锭吊车纵向极限工作位置等。般要求浇铸跨与炉子跨长度相同根据情况作适当的缩短和延长。宽度铸锭跨宽度应满足连铸机布置，事故钢包吊运距离等，并与浇铸跨吊车跨度相适应。式中结晶器外弧面基准线到柱子中心线的距离钢包回转台申心线到结晶外弧面的基准之间距离，钢包回转台中心线至柱子的中心线之间的距离该距离包括了回转台的回转半径以及考虑到吊车顺利吊运钢包和事故钢包应有的距离。浇铸跨主要设备盛钢桶盛钢桶个数由下式确定式中车间正常生产昼夜内周转使用的盛钢桶个数。其量为车间昼夜内冷修的盛钢桶个数......”。

8、“.....根据设备供应情况，般取盛钢桶总数的车间昼夜出钢炉数，次每炉钢使用盛钢桶的作业时间，即周转时间，分,每个冷修盛钢桶修理周转时间，小时，盛钢桶使用寿命，般为次。盛钢桶修理坑及盛钢桶烘烤设备盛钢桶修理通常在坑内进行，坑最好设在铸锭工段两端，修理坑的数量可按下式计算式中每昼夜出钢炉数每次修理时间小时，大盛钢桶为小时，小盛钢桶盛钢桶寿命次，般取次不均衡系数。烘烤钢包设备，通常在浇铸跨外墙柱子旁靠近钢包架子的地方，大炉子每炉设个，小炉子每两个设个。精炼跨间布置炉外精炼的选择炉外精炼的功能精炼设备与工艺能够完成的冶金功能可概括如下脱气脱氢脱氮，脱氧，脱硫,清洁钢液减少非金属夹杂物，提高显微清洁度，脱碳冶炼低碳超低碳钢种，真空碳脱氧，调整钢液成份微调与均匀最终化学成份，调整钢液温度。钢水吹氩处理钢水吹氩处理的功能钢水吹氩搅拌与电磁搅拌比较，前者设备简单,设备费用低......”。

9、“.....近年来在电弧熔炼过程中亦从炉度吹入氩气,可以促进炉料熔化及均匀钢水温度和成分，并缩短熔炼时间。广泛适用于转炉,电炉冶炼各钢种。初炼炉出钢后，钢包中吹氩处理有以下功能均匀钢水温度和成份，钢水循环运动促进渣钢间反应，有利于脱硫和熔渣吸收夹杂由于强制钢水运动，在各种有加热功键的钢包精炼炉上有利于加强对流传热，提高加热升温速度和热利用率，加速熔化造渣料和合金料。吹氩设备布置钢包吹入氩气有两种方法吹氩枪由钢包上口插入至距包底定距离，般吹氩枪插入位置应是熔池中心部位通过装在钢包底部的透气砖塞，有各种形式的透气塞砖。般在炉子出钢开始时随即通氩，以预防钢水在透气砖处冷凝堵塞透气孔。有的厂认为从出钢开始到出钢完毕并吊运到精炼工位这段时间约不会堵塞透气砖,自精炼开始再吹氩即可钢包中吹氩点的位置图钢包底吹氩透气砖位置例从顶部插入吹氩枪时,般是从钢包中心部位插入......”。