1、“.....下面核算ⅠⅠ截面的强度，其中由弯矩产生的最大弯曲应力Ⅰ由扭矩产生的最大扭转应力Ⅰ故当量弯曲应力取符合要求核算轴的疲劳强度由于ⅡⅡ截面有台阶，应力集中现象比较严重，且直径最小Ⅱ,扭矩又比较大，扭矩和其它截面相同弯矩，所以核算此截面的疲劳强度。由表查得，由表查得ε，ε由表查得圆角处的，因为,,ε由表查得又因为,所以仅考虑弯曲应力时的安全系数为εε仅考虑扭转应力时的安全系数为εⅡⅡ截面的安全系数为所以轴安全。曲轴的设计型压力机，公称压力角时的当量力臂材料为调质，根据表查得许用弯曲应力单边传动。图初步确定主要尺寸图按表经验公式得强度核算这两个数值均大于公称压力,所以强度符合要求。键连接及轴承设计键连接设计飞轮轴与大皮带轮之间用圆头普通平键连接图。,图轴的直径,从标准中查出键的截面尺寸初步拟定键长,对于圆头普通平键......”。

2、“.....所以平键连接所需传递的扭矩平键材料为号钢，大皮带轮的材料为比平键和轴的材料差按表查得普通平键工作时，受到挤压和剪切，但其主要失效形式是因挤压而造成的压溃破坏，所以应验算挤压强度。受压表面的挤压应力心轴与大齿轮之间用圆头普通平键连接,其中,按标准查得，初拟大齿轮的材料为钢比平键和轴的材料差按表查得故强度符合要求轴承的设计在曲柄压力机中，曲轴的轴承负荷较大，冲击比较厉害，径向尺寸又有定的限制，所以般采用滑动轴承而其它轴的轴承，般采用滚动轴承曲轴上滑动轴承设计拟定轴瓦的内径,轴瓦的工作长度,轴瓦材料为,查表得,已知曲轴转速核算比压所以核算因为所以核算结果表明，轴承的发热情况不严重，但这是基于正确安装和保证润滑的条件下的结论，如果安装不正确，润滑条件不好，轴承工作条件将显著变坏，甚至会烧坏......”。

3、“.....使我克服了心浮气躁的心理，有耐心地去完成步步复杂的计算。静下心来踏踏实实地做件事情就能取得成功，这是我的感想，这对以后我们参加工作是很有用处的。毕业设计不仅是专业基础课学习的总结，更重要的是在掌握基础知识和技能的前提下，运用学到的专业理论和方法，发挥创造性的次重要学习。它是理论联系实际的专业设计实践，是个融汇充实深化的过程，也是大学教学中最重要的组成部分。它虽是学校学习的终结，但也是走向社会实践工作的开端，我相信我步入社会后在这方面会做得更好......”。

4、“.....郭景仪冲压模具设计与制造技术北京出版社万战胜冲压工艺及模具设计中国铁道出版社次数，公称压力角由表查得，负荷性质为中等冲击，由表查得。飞轮轴转速由飞轮轴计算可知，皮带作用力,齿轮法向作用力根据各支点的弯矩等于零得，即求得求得由于支承和支承采用的轴承型号相同，而，所以只需计算支承的寿命和静负荷选定轴承型号为圆锥滚子轴承，由书末附录查得该轴承的参数为,,要求寿命大于小时核算轴承的寿命计算实际负荷每个轴承承受的实际径向负荷为,因为齿轴向负荷为计算当量动负荷轴承承受的平均径向负荷和平均轴向负荷为由书末附表得知，在此情况下当量负荷应为计算轴承寿命据表查得额定寿命此值大于要求寿命......”。

5、“.....校核轴承的静负荷因为，所以当量静负荷为由表查得安全系数故所以静负荷也符合要求。连杆及导轨设计连杆设计连杆材料为，采用两点传力的结构。已知,计算连杆销传力的调节螺杆的尺寸图。两点传力的调节螺杆图按经验公式取查表得螺杆螺纹内径校核连杆和调节螺杆的强度校核调节螺杆的最大压缩应力已知螺杆螺纹内径，螺杆内孔直径则调节螺杆的材料用钢调质，查表得所以，强度符合要求。校核连杆大小端支承的比压大端支承的比压已知所以下轴瓦的材料用,查表得，合乎要求。小端支承的比压对于小端支承轴承，已知所以轴承的材料用,查表得，合乎要求。对于调节螺杆上的销孔，已知，所以调节螺杆材料，查表得连杆销传力的，合乎要求。核算调节螺纹的强度因螺距，螺母外径,螺母内径,所以螺母的材料用，查表得，合乎要求。导轨设计导轨采用形，左右对称布置如图所示。导轨与滑块应有适当的间隙......”。

6、“.....导向准确，但过小，则会出现发热拉毛和发黑现象，造成导轨和滑块接触面迅速磨损。为了使滑块在适当的间隙内运动，导轨与滑块的间隙设计成可调整的。下图中，右导轨是固定的，左导轨在固定螺栓松开后，拧动调节螺栓图中未画出，可以左右移动，以便调节间隙。其高度尺寸应大于曲柄压力机的工作行程,取导轨滑动面所用的材料为灰铸铁。滑块所用的材料也为。图设计总结及心得通过此次毕业设计环节的工作学习，使我受益非浅，为了能够顺利的完成设计，我翻阅了大量的书籍来收搜有关的资料，并通过网络下载了很多有用的资料，在规定是时间内完成了设计的大部分内容。回顾将近三个月的设计过程，设计的过程大致可分为三个阶段来进行最初的收集资料，再将资料的整理过程加上毕业实习环节，以及最后部分的总体规划设计。通过这次的毕业设计，最只要的收获是思想上的变化。以往，以往总是存在着这样种心态......”。

7、“.....而不会去对它真正的计算，以致于不知道是对是错，而这次设计却让我真正经历了那冲裁件厚度，抗拉强度，故，要进行修改查模具设计与制造简明手册表选取压力机技术规格型号,滑块行程,滑块行程次数曲柄滑块机构的运动分析和受力分析滑块的位移与曲柄转角的关系图，是曲柄滑块机构处于任意位置时的情况。下死点上死点。，。图表示曲柄半径，表示连杆长度。表示曲柄的转角，习惯上由曲柄最低点位置相当于滑块在下死点沿曲柄旋转的相反方向计算。点表示连杆小端的中心，也是滑块上的点。所以点的位移可以代表滑块的位移。若以滑块的下死点作为计算的原点，那么在任意位置时滑块的位移为令连杆系数，代入上式得式中是连杆与中心线的夹角，它的值可以从三角形中求得故......”。

8、“.....便可从上式求出对应于不同的角和值。曲柄连杆和滑块的受力情况分析忽略摩擦和零件本身重量时滑块的受力情况如图所示。滑块的受力情况分析上模导轨滑块图其中是材料抵抗变形的反作用力，是导轨对滑块的约束反力，是连杆对滑块的约束反力，这三个力交于点，组成个平衡的汇交力系。根据力的平衡原理，从力三角形中可以求得力和之间的关系由知，当ο时，达到最大值。如取，ο时，ο。般曲柄压力机负荷达到公称压力的曲柄转角仅ο左右，因此曲柄压力机负荷最重时的角远小于ο。所以可认为上面两式便成为以上两式中连杆对滑块的约束反力，也等于连杆所收受的作用力。材料抵抗变形的反作用力导轨对滑块的约束反力，也等于滑块对导轨的正压力。连杆系数曲柄转角对曲轴进行受力分析如图大齿轮连杆曲轴支承支承,图大齿轮小齿轮图其中是连杆对曲柄的约束反力......”。

9、“.....方向相反与分别是曲轴支承和处的支反力是小齿轮对大齿轮的作用力。这几个力虽然不在同个平面上，但却彼此平衡，因而组成个空间的平衡力系。为解决这个空间力系的问题，将力从点平移到曲柄的回转中心点。根据力学中力平移的原理，平移后还需加上个力偶，这个力偶矩等于点到力作用线的垂直距离即与力的乘积，即由于所以上式又可写成即该扭矩就是曲柄所需传递的扭矩，也是大齿轮所需传递的扭矩。式中可从几何关系中求出，在三角形中，由于所以又所以上式成为所以在不计摩擦时曲轴所需传递的扭矩查表得然而，在计算扭矩时不应忽略摩擦的影响。在曲柄滑块机构中的摩擦主要发生在四处滑块导向面与导轨之间的摩擦。曲轴支承颈与轴承之间的摩擦。曲柄颈与连杆大端轴承之间的摩擦。连杆销与连杆小端轴承之间的摩擦。上述四处的摩擦都会使曲轴增加所需传递的扭矩。由经验可知......”。