1、“.....根据其基本尺寸由表查得公差为模具制造公差般取定模型腔的主要尺寸计算径向长度方向其余局部尺寸按照收缩率相应地缩放。动模型芯的主要尺寸计算径向长度方向,,其它型心型腔尺寸也有以上公式算出，零件的基本尺寸如图图第七章脱模机构设计灭火器零件的分型采用双分型面分模形式。脱模时，随着动模的后移，第分型面在定模版和中间板之间的弹簧的作用下首先分开，此时侧滑块在弯导柱的作用下向外移动实现侧抽芯，动模继续后移，中间板在限位拉杆的作用下停止后移，此时中间板与定模板达到最大距离。当动模部分继续后移，塑件在包紧力的作用下随着型心起后移，实现塑件在型腔中的脱模......”。

2、“.....移动到定距离后，此距离,推板在压力机上的限位挡板的作用下停止后移，动模还继续后移的距离，塑件就被完全推出，完成脱模的整个过程。限位拉杆的设计的计算为了第分型面分型后，侧抽芯完全抽出塑件的侧孔，所以的值得满足定的范围，其计算如下故可取式中塑件的厚度弯导柱的倾斜角度限位拉杆结构图图图其工作长度工作部分直径推出机构的设计推出机构分为次推出机构二次推出机构次推出机构分为推杆推出机构推件板推出机构活动镶件及凹模推出机构多元推出机构推出机构的导向与复位二次推出机构分为单推板二次推出机构双推板二次推出机构根据零件的结构特点，顶部的中心是通孔，侧壁有侧抽芯，可以选择推管推出机构或者推件板推出机构，该模具型心中设有冷却水槽，故只能采用推件板推出机构。其结构图如图图推出力的计算可由下式计算式中脱模力塑件包络型心的面积......”。

3、“.....般情况下，模外冷却的塑件，取模内冷却的塑件，取，取塑件对钢的摩擦系数，为，取脱模斜度，将数据代入算得第八章侧向分型与抽芯机构设计弯导柱的设计该模具有四个侧抽芯，若是采用斜导柱，模具的体积会很大，提高了模具的材料成本，采用弯导柱就避免了这缺点，其结构图如图图非工作长度，工作部分垂直方向上的长度，工作部分倾斜角度，非工作部分直径的，工作部分直径侧滑块的设计其结构图如图图为了提高侧滑块滑动精度，采用形结构，其中心总长度为，型心部分长度为塑件壁厚,高度为,宽度为,形部分宽与高均为,与塑件接触的表面圆弧半径为,与型心接触的表面圆弧半径为。开模力的计算其计算公式如下式中侧抽芯所需开模力侧抽芯的拔摸力脱模斜度，取塑件包络侧型心的面积，算得塑件对侧型心单位面积的包紧力，般取塑件对钢的摩擦系数，为......”。

4、“.....模具的使其滑配侧滑块如图小结大学三年的专科学习即将结束，毕业综合实训是其中的最后个环节，是对以前所学的理论知识以及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具设计与制造的生产技术得到愈来愈广泛的应用。在完成大学三年的课程学习和生产实习，我熟练地掌握了专业基础课和专业课方面的知识，对模具设计与制造加工的工艺有了个系统全面的理解，并且达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们作了很多努力。通过这次毕业设计，我主要有以下几点结论对所学的专业基础进行了复习，达到了温故而知新的目的，同时能学以至用。学会了查找资料，自主设计。对设计模具的整个流程有了个初步的了解。能够熟练地操作模具设计等应用软件。接受住了这段艰苦设计的考验。使我在这短暂的时间里......”。

5、“.....从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的般过程，我对模具的认识过程亦是如此。经过这次毕业设计，我相信定能成为三年的大学生涯划上个圆满的句号，为将来的事业奠定了坚实的基础。参考文献李澄吴天生闻百桥，机械制图，高等教育出版社屈华昌，塑料成型工艺与模具设计，高等教育出版社郭铁良，模具制造工艺学，高等教育出版社王纪安，工程材料与材料成型工艺，高等教育出版社陈于萍高晓康，互换性与测量技术，高等教育出版社程培源，模具寿命与材料，机械工业出版社徐文华叶久新，产品设计实用教程，北京理工大学出版社莫章金周跃生，工程绘图与训练，高等教育出版社致谢本次毕业设计是项综合性较强的任务，它的圆满完成首先要感谢各位任课老师，是他们的辛勤教学让我掌握了重要的模具设计专业知识，以致能够顺利地完成这项任务。在本次毕业设计中......”。

6、“.....特别是让我在运用进行模具设计这方面颇有心得。他认真负责的工作态度,严谨的治学精神和深厚的理论知识都让我受益匪浅。无论在理论上还是在实践中,都给与我很大的帮助。在这次设计过程中，他还几次带领我们小组几个成员到模具厂参观了模具的生产流程。在这几次参观中，让我学会了怎样把设计与制造联系在起，这不仅让此次设计任务更接近实战，而且对我在将来能成为个优秀的模具设计工程师有很重要意义。在写设计说明书阶段,胡老师几次审阅我们的论文,提出了许多宝贵意见,使我心中形成了很好的设计思路，最终成功地完成任务。最后，我再次感谢在这几年来对我有所教导的所有老师,他们孜孜不倦的教诲不但让我学到了很多知识,而且让我掌握了学习的方法,更教会了我做人处事的道理,谢谢......”。

7、“.....由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，对模具温度的要求也不同。般注射到模具内的塑料熔体的温度为左右，熔体固化成为塑件后，从左右的模具中脱模，温度的降低是依靠在模具内通入冷却水，将热量带走。对于要求较低模温般低于的塑料，仅需要设置冷却系统即可，因为通过调节水的流量就可以调节模具的温度。对于要求较高模具的塑料，若模具较大，模具散热面积广，有时仅靠注入高温塑料来加热模具是不够的，因此需要设置回执装置。有些塑件的物理性能，外观和尺寸精度的要求很高，对模具的温度要求十分严格，为此要设计专门的模温调节器，对模具的各部分的温度进行严格的控制......”。

8、“.....模具温度过高，成型收缩大，脱模后塑件变形大，而且还容易造成溢料和粘模。模具温度过低，熔体流动性差，塑件轮廓不清晰，表面会产生明显的波浪纹等缺陷。当模具温度不均匀时，型芯和型腔温差过大，塑件收缩不均匀，导致塑件翘曲变形，会影响塑件的开关和尺寸精度。综上所述，温度调节系统的设计是项比较繁琐的工作，也尤其重要。加热系统该模具是热流道模具，又是小型模具。所以除了热流道系统外，模具本身无需设置加热装置。冷却系统设计注塑模冷却模具使注射进入的热塑料成型为所要的制品。为了能够顶出，制品必须能够承受顶出力，且不发生变形。正因为如此，顶出时塑料温度必须比注射时的要低，但不必完全冷下来。设计者应知道成型周期相当大的部分，有时可占到成型周期的，要用于冷却。因而对于生产率要求较高的模具，将这种损失时间控制到最小是绝对必要的。然而......”。

9、“.....还有很多其他因素必须考虑。影响模具冷却的因素从入口到出口，冷却介质的温升从入口到出口，冷却介质的流量，冷却介质的化学成分模具零件的导热率④从注射到顶出，塑料的温差流道系统尺寸，布局流道类型热流道或冷流道与成型制品直接接触部件内的冷却管道尺寸，布局模板中的冷却管道的尺寸和布局进出软管的尺寸和数量。冷却介质冷却介质有冷却水和压缩空气，因为水的传热系数大热容量大成本低，所以用冷却水较多。即在模具型腔周围或内部开设冷却水道。冷却系统的结构确定由于制品平均壁厚为左右，制品尺寸较大,确定水孔的直径为，且型芯开设冷却水槽。由于冷却水道的位置结构形式表面状况水的流速模具的材料等很多因素都会影响模具的热量向冷却水传递，精确计算比较困难。而且这套模具采用模腔，总热量不大，型心中开设冷却水槽已足够。实际生产中，通常都是根据模具的结构来确定冷水水路......”。