1、“.....即断面处的宽度模孔悬臂梁根部断面出口空刀尺寸模孔悬臂梁根部出口空刀尺寸为了计算的方便，可令，其结果对模具厚度影响并不大，则公式可写成弯当比压定时，即挤压机的压力，挤压筒直径定时，则弯常数，并以表示则舌型模的工作特点舌型模时挤压机上生产各种管材和空心型材的种主要模具形式，其特点是将针放在模孔中，与模孔组合成个整体，针在模子中犹如舌头样，如图所示。舌型模由支承柱模桥组合针模子内套模子外套等组成。部分制成个整体，模子用热配合组装在起，这样，就组成了个并保证模子强度，在实际生产中还需做个模子垫，以支持模子不被推出模子套外。舌型模挤压的工作原理是，实心铸锭在强大在挤压力作用下,被模子上的桥部分成几股金属流，流入焊合室，在高温高压高真空下重新焊合并经模孔与针形成的间隙中流出而形成所需要形状尺寸的空心制品，制品的焊缝数与金属流的股数相同......”。

2、“.....工件的断面积，以及所要求的分流比，模具的强度等因素来确定。为了减少挤压力，提高焊缝的质量或对工件的外形尺寸较大，想扩大分流比又受到模具强度的限制时，分流孔可做成斜形孔，般来说，起内斜度为，外锥度取。分流孔在模具平面上的合理布置，对于平衡金属流速，减少挤压力，促进金属的流动与焊合，提高模具寿命等都有定的影响。本工件属于对称性交好的空心工件，各分流孔的中心圆直径应大致等于筒，此时金属的流动性较为均匀，而且挤压力最小，模具强度较高。此外，分流孔的布置应尽量与工件保持几何相似性。为了保证模具强度和产品质量，分流孔不能布置的过于靠近挤压筒或模具的边缘，但是为了保证金属的合理流动及模具的寿命，分流孔也不宜布置的过于靠近挤压筒中心。分流桥的设计在保证模具有足够强度的条件下......”。

3、“.....分流桥的宽窄与模具强度和金属的流量有关，分流桥的高度直接影响模具寿命，挤压力，以及焊缝质量。从增大分流比降低挤压力来考虑，分流桥宽度应选择得小些，但从改善金属流动均匀性来考虑，模孔最好受到分流桥的遮蔽，则应选得宽些。般取其中是分流桥宽度，是形腔宽度分流桥的截面形状主要有矩形的，矩形倒角的和水滴形的三种。采用矩形截面分流桥时，金属在桥下形成个死区，不利于金属流动与焊合。矩形倒角截面和水滴形或近似水滴形截面的分流桥有利于金属的流动与焊合，而且便于模具加工，因此，在强度允许的条件下，应尽量采用这两种截面的分流桥。在这里我们采用矩形倒角截面的分流桥。分流桥的斜度，对焊缝质量有影响，般取对难挤压的型材取，桥底圆角，焊合高度焊在的范围均小于。根据下面的公式计算出本模具的分流桥斜度为计算外力时，般按挤压机的最大吨位如来考虑......”。

4、“.....即实际挤压力，有时低于全压力，而且有部分挤压力不直接传递给模子，因此，有时也可按挤压机全压力的来考虑。模芯的实体部分可分三段进行与空心边接处工作带长度三面受阻部位工作带长度中间部分工作带若中间部分为分流孔直对部位，可选上限。校核在模具设计中取。挤压筒直径以上焊合室高度通过校核完全符合要求。组合模三视图图凸模三视图图模具造型图模具三维图上模图模具三维图下模图模具三维图组合模图小结经过几个月不断的学习，不断的搜索，不断的查询相关的模具设计的资料，在老师和相关设计人员的帮助下，最终设计出了基本符合设计要求的模具结构图形，图为这个设计模具的实体图形，其中包括上摸下模和组合模。这个模具设计完成后，立即在工厂里加工制造，是为了顾客的需求二是为了验证设计的模具是否成功经过工厂的快速加工制造完成后，立即投入了零件的加工......”。

5、“.....在第次的试模完成后，我们根据出现的问题立即进行了修改，经过多次的试模修模，最终完成了符合工件的尺寸和精度要求的模具的设计。致谢在本次的设计中，本院诸位领导老师同学以司都给予了很大的帮助支持。尤其是指导老师严谨的治学态度和务实的求知精神，给我留下了很深的印象，他鼓励我孜孜不倦，积极进取，特别是在困难的时候，他有意识地培养我独立思考和解决问题的能力。在此，对所给予我指导和帮助的老师同学和河南辉龙铝业有限公司的各位工程师表示最衷心的感谢。参考文献郝滨海挤压模具简明设计手册化学工业出版社王东华设计因素对型材成形及表面质量的影响深圳大学学报,年第卷简便模具设计与制造北京出版社，年月赵权，虞传宝模具材料和热处理方法的选择浙江科学技术出版社，年月铝合金及其加工手册中南工业大学出版社，年刘静安铝合金挤压模具设计制造使用及维修冶金工业出版社，年月周平，李爱平，李大永......”。

6、“.....年月，第卷第期赵国忠，刘静安铝型材挤压工艺的优化铝加工，，胡洪全，赵玉军铝型材表面亮条缺陷成因及预防措施铝合金加工技术王东华铝合金型材表面条纹的成因及预防措施轻合金加工技术，曹胜泉，张胜华合金型材表面缺陷的分析轻合金加工，年月王自焘中国铝挤压技术及装备世界有色金属年第期傅建，彭必友，李军铝型材挤出速度对模具工作带的影响塑性工程学报，年月，第卷第期冯炳尧，韩泰荣，殷振海，等模具设计与制造简明手册上海科学技术出版社，年月第版中国模具工业协会标准件委员会中国模具标准件手册上海科学普及出版社，年月其中为分流桥的宽度为焊合室的高度。为了增加分流桥的强度，通常在桥的两端增加桥墩，蝶形桥墩不仅增加了桥的强度，而且改善了金属的流动，避免死区的产生。模芯或舌头的设计模芯相当于穿孔针，其定径区，决定工件的内腔形状和尺寸......”。

7、“.....模芯的结构形式，常见的有三种圆柱形模芯双锥体模芯和锥体模芯。这里我们采用凸台式锥体模芯，它主要用于挤压方管，矩形管及空心型材。模芯的定径带有凸台式锥台式和锥式三种，模芯宽度在时，多采用凸台式。模芯的长度宜短，稍伸出定径带即可，过长易使管子偏心，过短易形成椭圆，对于小挤压机模芯可伸出模具定径带，对于大吨位挤压机可伸出。模芯的总长度可取焊合室深度模具入口圆锥部分高度工作带长度模芯伸出工作带长度之总和。可由下式求得带锥焊式中锥表示模具入口圆锥部分高度带表示工作带长度数值为了保证内表面质量，在模芯的端部可做成的倾斜角，并倒的圆弧。焊合室设计焊合室的形状，入口方式，尺寸大小，对于金属流动，焊接质量，挤压力的大小很大的影响。常用的焊合室截面形状有圆形和蝶形两种，当采用圆形焊合室时，在两分流孔之间会产生个十分明显的死区，不仅增大挤压阻力......”。

8、“.....蝶形焊合室有利于消除这种死区，提高焊缝质量，为了消除焊合室边缘与模孔平面之间的接合出的死区，可采用大圆角,或将焊合室的入口处作成左右的角度，同时，在与蝶形焊合室对应的分流桥根部也作成相应的凸台，这样就改善了金属的流动，减少了挤压阻力。因此，这里我们选用碟形截面的焊合室。本设计把焊合室设计在下模上，焊合室是金属聚集并焊合的地方，焊合腔的容积越大，焊合腔的截面积与工件断面之比越大，则焊合腔所建立起来的静水压力就越大，金属在焊合腔中停留的时间就越长，因此，接的质量就越高，可能采用的挤压速度就越大。合理的设计焊合室的高度具有重大的意义，当焊合室太浅时，由于摩擦力太小不能建立起足够的反压力，而使焊合压力不足，导致焊合不良，同时，还限制了挤压速度的提高，但太深又会影响模芯的稳定性，易出现空心工件壁厚不均匀的现象，同时分离残料后，积存金属过多，会降低工件的成品率......”。

9、“.....在焊合室中心必须建立个超过挤压金属屈服强度倍高的静水压力。随着管材壁厚的增加和空心型材断面积增大，焊接腔的高度也应增大，般情况下，焊合室高度应大于分流桥宽度的半。对于中小型挤压机来说，焊合室高度可取或等于管理厚度的倍。在很多情况下，可根据挤压筒的直径来确定焊合室的高度。这里我们取焊合室的高度为。分流孔焊合室死区图圆形焊合室蝶形焊合室焊合室剖面弯曲强度的校核桥梁受弯曲应力的数值很大，是主要的作用应力。表焊合室的高度与挤压筒直径的关系将刀桥看作固定梁，受均布载荷的作用，桥的工作跨度为在计算外力时，般按挤压机的最大吨位来考虑，但实际上受的外力，即实际挤压力，有时低于全压力的来考虑。危险断面的最大弯矩，可按固定梁的公式来计算。式中挤压机比压有时为比压的左右刀桥的宽度刀桥单位长度上所受之载荷，。表焊合室的高度与挤压筒直径的关系模芯的强度校核桥梁受弯曲应力循环的数值很大......”。