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55M3液氯储罐设计 55M3液氯储罐设计

格式:word 上传:2022-06-25 15:11:01

《55M3液氯储罐设计》修改意见稿

1、“.....单孔设计条件简图计算压力设计温度壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型热轧板材壳体开孔处焊接接头系数壳体内直径壳体开孔处名义厚度壳体厚度负偏差壳体腐蚀裕量壳体材料......”

2、“.....小于,需另加补强。补强圈面积结论补强满足要求。计补强设计方法判别根据,可不另行补强的条件设计压力小于或等于。在壳体上开孔,两相邻开孔中心的间距大于两孔直径之和的倍。接管公称外径不大于时。④接管厚度满足下列要求补强的确定由于该储罐中有的人孔需要补强。按,人孔为水平吊盖带颈平焊焊法兰人孔,凹凸面型......”

3、“.....接管材料选用钢,其许用应力根据,其中壳体开孔处的计算厚度接管的有效厚度强度削弱系数开孔所需补强面积为有效补强范围有效宽度的确定,按中式,得,有效高度的确定外侧有效高度的确定根据,得接管实际外伸高度,内侧有效高度的确定根据,得,实际内伸高度有效补强面积根据,分别计算如下筒体多余面积接管的多余面积接管厚度焊缝金属截面积焊角取补强面积因为,所以开孔需另行补强所需另行补强面积补强圈设计根据取补强圈外径。因为,所以在有效补强范围。根据所以......”

4、“.....三结束语通过本次课程设计,我完成了容积为的液氯储罐的设计,并采用对其进行强度校核,最后形成合理的设计方案。在此次课程设计,我从毫无头绪,到点点查阅,理清设计思路,然后计算校核,如此反复,最终完成了课程设计。虽然在这个过程中,我不断的出错,不断的校核计算,但通过改正,更加增强了我把知识运用到实际的能力,加深了对课本知识的理解。同时,通过使用国家压力容器标准规范进行设计,掌握了液氯储罐设计的全过程并且锻炼了查阅和综合分析文献资料的能力,进行设计方法和设计方案的可行性研究和论证。另外,在这次的设计中,培养了我设计的严谨性的态度。相信会给以后的学习和工作带来很大的帮助。参考文献国家质量技术监督局,钢制压力容器,中国标准出版社,国家质量技术监督局,压力容器安全技术监察规程,中国劳动社会保障出版社......”

5、“.....过程设备设计,化学工业出版社,黄振仁魏新利,过程装备成套技术设计指南,化学工业出版社,国家医药管理局上海医药设计院,化工工艺设计手册,化学工业出版社,蔡纪宁主编,化工设备机械基础课程设计指导书,化学工业出版社,年过程设备强度计算书内压圆筒校核计算单位计算条件筒体简图计算压力设计温度内径材料热轧板材试验温度许用应力设计温度许用应力试验温度下屈服点钢板负偏差腐水压试验状态应力校核许用压缩应力根据圆筒材料查图,,合格,合格,合格,合格时时,不适用时圆筒中封头中应力校核封头椭圆形封头,碟形封头......”

6、“.....圆筒封头圆筒,合格封头,鞍座处圆筒周向应力无加强圈圆筒圆筒的有效宽度无垫板或垫板不起加强作用时在横截面最低点处在鞍座边角处时,时,无加强圈筒体垫板起加强作用时鞍座垫板宽度鞍座垫板包角横截面最低点处的周向应力鞍座边角处的周向应力时,时,鞍座垫板边缘处圆筒中的周向应力时,时,应力校核有加强圈圆筒加强圈参数加强圈材料,加强圈数量,个组合总截面积,组合截面总惯性矩,设计温度下许用应力加强圈位于鞍座平面上在鞍座边角处圆筒的周向应力在鞍座边角处......”

7、“.....或垫板不起加强作用采用垫板时,垫板起加强作用在横截上靠近水平中心线的周向应力在横截上靠近水平中心线处,不与筒壁相接的加强圈内缘或外缘表面的周向应力加强圈靠近鞍座鞍座边角处点处的周向应力无垫板或垫板不起加强作用时,无垫板或垫板不起加强作用时,采用垫板时,垫板起加强作用时,采用垫板时,垫板起加强作用时,应力校核合格合格鞍座应力计算水平分力腹板水平应力计算高度,鞍座腹板厚度鞍座垫板实际宽度鞍座垫板有效宽度,腹板水平应力无垫板或垫板不起加强作用,垫板起加强作用......”

8、“.....名义厚度重量压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值或由用户输入压力试验允许通过的应力水平试验压力下圆筒的应力校核条件校核结果合格压力及应力计算最大允许工作压力设计温度下计算应力校核条件结论合格过程设备强度计算书内压椭圆封头校核计算单位计算条件椭圆封头简图计算压力设计温度内径曲面高度材料热轧板材试验温度许用应力设计温度许用应力钢板负偏差腐蚀裕量焊接接头系数厚度及重量计算形状系数计算厚度有效厚度最小厚度名义厚度结论满足最小厚度要求重量压力计算最大允许工作压力结论合格卧式容器双鞍座计算单位计算条件简图计算压力设计温度圆筒材料热轧鞍座材料圆筒材料常温许用应力圆筒材料设计温度下许用应力圆筒材......”

9、“.....压力试验时,耐热层质量总质量工作时,压力试验时,单位长度载荷支座反力......”

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