1、“.....王树勋，等实用模具设计与制造北京国防科技大学出版社，董峨压铸模锻模及其他模具北京机械工业出版社，胡亚民精锻模具图册北京机械工业出版社，李传民，等金属成形有限元分析实例指导教程北京机械工业出版社，夏巨諶，等中国模具设计大典南昌江西科学技术出版社，赵培峰，等铝合金材料常数的研究热加工工艺，王丽娟，等超塑性成形有限元分析锻压技术，致谢本论文是在指导老师刘照老师的悉心指导下完成的。刘老师严谨的治学态度渊博的知识刻苦钻研的精神和高度负责感的作风将使我永生难忘，终身受益。在毕业设计开始阶段，由于公务员考试及驾照考试等个人原因我的毕业设计迟迟无法开始，是刘老师不断敦促我，给了我及时的指导，让我的设计能在预定的时间内完成。刘老师不厌其烦的为我讲解在绘图时遇到的各种问题，让我深深体会到了刘老师对我的关怀与照顾。在此，我衷心的感谢刘照老师......”。

2、“.....刘照老师，谢谢您。在设计期间，还得到王建民老师吴宏老师高术振老师李河宗老师李丽老师在知识理论方面的指导尤其是李河宗老师，多次指导我锻压成型设计。在此也对他们表示衷心的感谢。还要感谢大学四年以来栽培过我的所有老师，感谢他们帮我顺利完成了学业。达，表面粗糙度可达。据统计，每万吨钢材由切削加工改为精密模锻，可节约钢材万吨即，可减少机床台。目前，精密模锻主要应用于如下两个方面。生产精化毛坯生产精度较高的零件时利用精锻工艺取代粗切削加工，即将精锻件直接进行精加工而得到成品零件。生产精锻件用于生产精密模锻能达到其精度要求的零件。其中多数情况是用精密模锻制成零件的主要部分以省去切削加工，而零件的些部分仍需进行少量切削加工。有时也可以完全采用精密模锻方法生产成品零件。精密模锻也分为开式精密模锻和闭式精密模锻，其成形原理跟普通的模锻原理样。由于铝合金摩托车只要是向外销售......”。

3、“.....不能太差又由以上零件的工程图分析可知，精密模锻完全可以达到尺寸和表面要求。所以决定用精密模锻来生产该零件，精密模锻也可用于部分尺寸，不定零件的所有部分都采用精密模锻。尾盖锻件图的绘制模锻锻件图是根据零件图及模锻工艺特点制定的，它是确定变形工序设计和制造锻模计算坯料和检验锻件的依据。在确定模锻锻件图时需预先考虑锻件的分模面加工余量锻造公差工艺余块模锻斜度及圆角半径等因素。分模面分模面选择时应考虑下列原则保证锻件能从模膛顺利取出，般选在模锻件具有最大水平投影尺寸的位置上保证金属容易充满模膛，为此，最好把分模面选在使模膛具有最浅的深度分模面应做成使沿分模面的上下模的模膛外形致，以便在生产中容易发现错移等欠缺应力求分模面是个平面，上下模膛的深浅相当，以便于锻模加工制造根据本零件的形状特点和精密闭式模锻的特点，模锻的分模面选择如图所示......”。

4、“.....其数值根据锻件大小形状和精度等级朋所不同。由以上的分析可知，精密模锻尺寸公差可达，表面粗糙度可达。公差余量根据标准所规定的原则，应考虑下列因素公差等级锻件质量锻件形状复杂系数。锻件形状复杂系数锻件形状复杂系数是锻件重量与相应的锻件外廓包容体重量之比，见式锻件外廓包容体重量，为以包容锻件最大轮廓的圆柱体或长方体作为实体的计算重量，按或式计算圆形锻件，式中为材料的密度铝合金的密度非圆形锻件，根据值的大小，锻件形状复杂系数分为级级简单级般级较复杂级复杂体积体积所以，锻件的形状较复杂，为级。锻件的质量为，公差等级为精密级。标准的部分数据如表。表模锻件内外表面加工余量查表得该零件的加工表面的加工余量为，这里定为。零件的非配合表面无留机械加工余量，其尺寸精度和表面质量完全可以由闭式模锻来保证......”。

5、“.....图。图黄色线框标记的部分为机加工余量图去除机加工余量后的锻件图模锻公差根据精密模锻件公差可达到级，而尾盖除了有机械加工的表面外，其他尺寸公差般为级，所以根据来制定锻件公差，完全符合要求。锻件部分公差如图。图模锻公差图模锻斜度圆角半径为了便于脱模，锻件表面上需有模锻斜度，模锻斜度可分为外加模锻斜度和自然模锻斜度。若锻造设备没有顶出机构，所以必须留出模锻斜度，精密模锻时铝合金锻件的模锻斜度为本锻件取为。如模具中有顶出机构，可以不留斜度。冲孔连皮对于直径小于的内孔，锻件般不锻出，采用压凹使成形饱满。对内孔等于或大于的锻件时不能直接获得透孔，在该部位留有层较薄的金属称为连皮。常用连皮有四种形式平底连皮斜底连皮带仓连皮拱底连皮。其中最常用的是平底连皮，如图所示，连皮的厚度通常在范围内，可按式计算连皮上的圆角半径，可按式确定式中锻件内孔直径，单位为锻件内孔深度......”。

6、“.....代入数值有为了模具好加工，在本模具设计中取，取。以上各参数确定后，就可以绘制锻件图。图模锻件常用冲孔连皮确定毛坯的形状和尺寸为了确定坯料的尺寸规格，先要计算出坯料的总体积。坯料的总体积包括锻件飞边连皮钳口料头以及氧化皮等，即坯件毛连皮式中坯料火耗。由于铝合金抗氧性较好，火耗较少，可以不考虑，又由于闭式模锻的飞边较少，也可以不考虑，所以上式可简化为坯件连皮用可以算出锻件的体积为锻，根据体积成形体积不变原理，得坯件连皮，坯料的形状为，其中公差为级。由于体积成形时铝合金内部的缺陷如缩松缩孔会被压实，体积会变小点，所以毛坯体积取得相对大点。模具零件的设计凹模的设计凹模可分为整体凹模和组合凹模整体凹模当模膛工作压力小于时可采用整体凹模。整体凹模易于加工，选定凹模材料后，可按弹性力学方法根据模腔直径和工作压力来决定凹模外径，并核算其强度。对于圆形的凹模......”。

7、“.....组合凹模组合凹模用于以下两种情况。情况，当凹模承受很大压力，整体凹模强度不够时，采用预应力圈对凹模施加预应力，以提高凹模的承载能力。情况二，模腔压力虽没有达到，但为了节约模具钢，仍可采用双层或三层组合凹模。该模具采用双层组合凹模，主要是为了节省模具钢，结构如图。图凹模结构凹模的结构根据零件的形状选择圆形结构，尺寸设计包括外形尺寸和内形尺寸。外形尺寸只要是考虑凹模的强度，由于具体的计算较复杂，实际设计时按经验来确定。根据金属材料精密压力成形技术图双层组合凹模各圈尺寸的决定，选择凹模的尺寸，外圈尺寸，为了导柱导套安装的方便，外圈选择方形，高度尺寸，按图决定的尺寸，强度般都可以达到要求。热模锻和等温锻造是对高温的坯料进行打击，变形金属流动剧烈，锻件与模具接触时间较长......”。

8、“.....较轻工作负荷的热模锻可用低合金钢来制造如，等。般负荷的热精锻模采用等锻模钢来制造。该凹模选择合金钢来制造。为了使模具型腔有高的耐磨性，近年来比较注意采用表面处理氮化软氮化渗硼和渗铬等方法提高耐磨性。内形尺寸是由锻件的零件图尺寸和铝合金的热膨胀系数来决定的。终锻型槽制造的依据是热锻件图，而热锻件图是由冷锻件图加放收缩率得到的。当锻件出模后冷却到室温，锻件必须符合冷锻件图的尺寸要求。因此，掌握锻件的收缩规律对保证锻件的尺寸非常重要。收缩率的大小，不仅与材料有关，而且与锻模的工作温度有关。锻模的工作温度低，则加放的收缩率要大些。对于铝合金锻件用锻模，若其预热温度和工作温度保持在，则收缩率为。尾盖最大的尺寸为，考虑热膨胀后凹模型腔的尺寸为尾盖的高度为，考虑热膨胀后凹模型腔的尺寸为。零件宽度和直径方向的尺寸随着模具型腔的磨损逐渐变大......”。

9、“.....为了在模具磨损不太严重时还能生产出合格的零件，尽量提高模具的寿命，型腔宽度和直径方向尺寸取最小值，高度方向的尺寸取最大值。零件直径尺寸为，同时考虑热膨胀时直径尺寸为同理高度尺寸为其他尺寸及要求见零件图。凸模的设计图凸模尺寸零件直径方向的尺寸随着凸模的磨损逐渐变小，高度尺寸随着模具的磨损逐渐变大，凸模成形部分直径尺寸取最大值，高度尺寸取最大值。直径尺寸为高度尺寸为。模具的装配锻造模具主要零部件包括上下模座上下模垫板凸凹模预热到，模具也预热到。即华氏。材料特性的定义在有限元模拟中，材料特性的定义正确与否将直接影响最终计算结果的可信度，有时输入的材料模型也可以得出形式上看起来好象正确的成形过程，但是所得结果并不具有可用性，因此材料模型的获得必须建立在大量的可靠实验数据的基础上。并且最好能做到计算结果与实验结果的相互验证......”。