1、“.....保留毛头粗加工型腔铣去处局部余量，保留毛头半精加工面铣顶部平面底部平面半精加工半精加工固定轴轮廓铣顶部曲面斜面半精加工半精加工固定轴轮廓铣顶部曲面半精加工精加工面铣顶部平面底部平面精加工精加工斜面铣顶部曲面斜面精加工精加工固定轴轮廓铣顶部曲面精加工精加工清根去除底面与底面之间的残留表工艺方案表装夹方式单位序号方法程序名刀具名称刀具直径角刃长刀长余量精加工精加工表工艺方案表装夹方式单位序号方法程序名操作方式说明精加工型腔铣去处毛头精加工顺序铣精加工外壁表工艺方案表装夹方式单位序号方法程序名刀具名称刀具直径角刃长刀长余量精加工表工艺方案表装夹方式单位序号方法程序名操作方式说明精加工顺序铣精加工外壁图第次装夹夹具图图第二次装夹夹具图图完整装夹夹具图第章数控加工编程的加工应用模块具有非常强大的数控编程功能......”。

2、“.....具有非常多的参数选项实现所需工艺要求完善你的刀具路径，达到理想的加工效果。用户化的配置文件定义了可用的加工处理器刀库后处理器和其它高级参数，这些参数目的用于专用的市场如模具和机械加工方面。加工样板能够用户化用户界面和指定加工设置，这些设置包括机床刀具加工方法共享几何和工序。加工样板大大提高你的编程效率，非常轻松地把前辈的经验数据应用于你的程序。编写了个成熟的加工助理，在极短的时间内你就可以得到具有相同工艺的刀具路径。加工环境操作导航工具能够观察和管理操作几何加工方法和刀具之间的关系，使父组的参数能被多个操作共享，可减少重复的繁琐的为每个操作重新指定参数的任务，并且提供独立的视窗以管理这些关系。利用操作导航工具，你可以方便地对各个操作进行编辑重现刀具路径和切削仿真。车间档案能够从当前的显示文件中提取信息以满足你的需要......”。

3、“.....这些信息能以不同格式输出加工任务统计表操作和刀具列表工场资料操作指令。刀具路径的可视化用图形显示方式虚拟仿真刀具切削材料的真实情况，反馈的刀具路径引起的碰撞信息。模型加工模块加工环境操作导航器参数组程序组刀具组加工几何组加工方法组创建操作产生刀具路径刀具路径检查模拟后处理车间资料程序单程序工件的装夹加工坐标系的位置执行顺数控机床序刀具数据等图编程流程图图加工环境对话框确定的类型。确定车间资料后处理文件的输出格式。也确定所用库的文件，包括刀具机床切削方法加工材料刀具材料进给率和转速等文件库。确定当选择后何种操作类型可用，也确定生成的程序刀具几何加工方法的类型，确定第次进入时什么将自动产生。加工功能菜单进入加工应用模块后，主菜单各选项将作相应变化。下面是关于的菜单选项输出格式用于刀路仿真......”。

4、“.....删除几何边界。生成曲线。生成刀具和操作属性。操作导航工具，删除加工环境设置编辑操作刀具路径的变换及仿真后处理等。设定加工材料。进入管理器进行后处理。预先生成几何特征。生成永久边界以定义刀具切削范围。管理当前工作坐标系。生成车间档案。分析曲面的最小半径以确定最小刀具。预先设定操作中的几何类型选择颜色几何选择的优先方法档案的小数点位数等选项。预先设定操作导航工具的有关选项。预先设定加工配置和样板文件等有关般加工常用选项。操作导航员操作导航员，简称，是个图形用户界面，用来管理当前文档的操作及刀具路径。在对话框，选择后，将弹出窗口。参数组视窗有四个不同的参数组视图。根据各视窗的主题，各视窗组织相同的系列操作，反映操作与参数组之间的关系。通过选择菜单中的视窗图标，可轻松从个视窗切换到另视窗。图导航工具条显示各操作隶属哪个程序组和它们在机床中的运行顺序......”。

5、“.....通过切削刀具组织操作。显示各操作使用的加工几何和加工坐标系。组织操作分享共同加工应用下的相同参数粗加工精加工半精加工。中的操作状态符号在中，操作有三种状态符号，见图。选择铣轮廓命令框中的型腔铣，然后选取几何体,接着选取刀具,按照工具栏选取轮流铣削方式,在对话框中把材料侧设为内部，几何体类型设为裁剪。然后在模式对话框中选择曲线边，进入生成边界对话框，把剪裁侧设为外部，平面设为用户自定义，进入平面对话框，选择平面。然后单击成链工具条，选择矩形的各个边，单击生成下个边界，选择其它俩个矩形为另俩处边界。接着单击按钮，进行粗加工，把三处毛头切除。图固定轴轮廓铣精加工刀位轨迹图固定轴轮廓铣精加工动态仿真创建精加工操作选择铣削曲面命令框中的顺序铣，然后选取几何体,接着选取刀具,使用方法为表面铣。然后在顺序铣对话框中输入全局余量驱动面为......”。

6、“.....然后在矢量构造器对话框中选择零件外壁的底边,把距离栏输入,设为最小间距,然后返回进刀子对话框把参考点选为工作台的对角点然后在进刀几何体对话框中定义零件外壁和工作台上表面分别为驱动面和零件面把检查面的停止位置设为近侧,余量为,类型为临时平面然后分别选择之前选过的边和点单击按钮，生成刀具轨迹，然后单击检查表面，把停止位置设为驱动面工作面方式，检查面余量为。然后选取外壁的圆弧面，单击，生成外壁侧的加工轨迹。其余三个外壁表面也按照上述相同的办法进行外壁精加工操作，最后生成刀具轨迹如图。图多轴顺序铣精加工刀位轨迹图多轴顺序铣精加工动态仿真创建精加工操作选择铣削曲面命令框中的顺序铣，然后选取几何体,接着选取刀具,使用方法为表面铣。然后在顺序铣对话框中输入全局余量驱动面为......”。

7、“.....然后在矢量构造器对话框中选择零件外壁的底边,把距离栏输入,设为最小间距,然后返回进刀子对话框把参考点选为工作台的对角点然后在进刀几何体对话框中定义零件外壁和工作台上表面分别为驱动面和零件面把检查面的停止位置设为近侧,余量为,类型为临时平面然后分别选择之前选过的边和点单击按钮，生成刀具轨迹，然后单击检查表面，把停止位置设为驱动面工作面方式，检查面余量为。然后选取外壁的圆弧面，单击，生成外壁侧的加工轨迹。其余三个外壁表面也按照上述相同的办法进行外壁精加工操作，最后生成刀具轨迹如图。图多轴顺序铣精加工刀位轨迹图多轴顺序铣精加工动态仿真仿真加工刀具的切削仿真提供了所有铣加工操作刀轨的图形化显示方法，可以及时反映出是否过切零件几何，是否有剩余材料。基本概念过切就是刀具与零件材料发生了干涉。检查过切就是发现引起的刀轨段。超出限制的过切是不允许的......”。

8、“.....以消除引起过切的刀轨段。引起过切的原因般是模型存在几何或者非切削运动不合理。欠切就是工件上尚未切除的剩余材料。对于工序件，零件余量是正常的剩余材料，反之就是不正常的剩余材料。存在不正常的剩余材料是刀轨不合理的表现。刀轨的检验方法回放在刀具轨迹的每个到语句之间显示刀具或刀具装配。动态仿真显示刀具轨迹时，同时显示去除材料的过程。动态仿真需要在父节点组中定义毛坯。仿真方法从工具条中选择刀具轨迹仿真图标。在操作导航器工具中，选择刀具轨迹仿真。在菜单栏中，选择工具操作导航器刀具轨迹验证。在每个操作中，选择刀具轨迹仿真图标。在可视化刀具轨迹对话框中，可以使用回放和动态仿真这两个方法检查刀具轨迹。回放回放功能用于快速地检查刀具轨迹中每个点位置的刀具显示，是最快捷的种可视化仿镇方法。通过使用这个选项，可以实现如下功能重放单个或多个刀具轨迹。根据切削层重放......”。

9、“.....显示刀具装配。动态仿真动态仿真可以显示切除零件材料的过程，也可以使用动态仿真生成。通过进行动态仿真，没有发现过切现象。第章总结通过这次毕业设计，我掌握了以下几方面的知识掌握了软件的应用，包括零件三维建模虚拟装配数控加工及仿真等。掌握了数控加工工艺设计的分析工艺路线的拟定和加工工序的设计。了解了数控加工编程的内容和方法及数控机床坐标系统的设置。了解了刀具的类形，刀具的材料和刀具的切削方式。由于毕业设计题目复杂，毕业设计时间有限，这次我的毕业设计还有很多不完善的地方，其中有些较难的知识会在今后的学习中进步的了解与掌握。致谢本次毕业设计过程中，在康辉云老师的悉心指导下，顺利地完成了肋板零件的数控加工工艺分析及编程设计。由于是第次接触肋板零件，对它的零件结构，材料，以及加工工艺都不是太了解，但在康辉云老师耐心的指导下......”。