1、“.....明德厚学求是创新查表，得，键校核安全高速级大齿轮的键由表选用圆头平键型由式，查表，得，键校核安全按弯扭合成应力校核轴的强度由合成弯矩图和转矩图知，处当量弯矩最大，并且有较多的应力集中，为危险截面根据式，并取由表查得，，校核安全。校核轴承和计算寿命校核轴承和计算寿命径向载荷轴向载荷,查表得按表,,取,故因为，校核安全。该轴承寿命该轴承寿命校核轴承和计算寿命径向载荷当量动载荷......”。

2、“.....故安全。明德厚学求是创新轴输出轴及其轴承装置键的设计输入功率转速转矩第三轴上齿轮受力。初定轴的直径轴的材料同上。由式，初步估算轴的最小直径这是安装链轮处轴的最小直径，取，查机械手册可得到安装在链轮孔的轴的长度，为保证链轮与箱体的距离，取轴的结构设计拟定轴的结构和尺寸见下图根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度轴段和轴段用来安装轴承，根据，初选型号的深沟球轴承，参数基本基本额定动载荷基本额定静载荷。由此可以确定为减小应力集中,并考虑左右轴承的拆卸,轴段和的直径应根据的深沟球轴承的定位轴肩直径确定,即，取轴段上安装低速级大齿轮,为便于齿轮的安装,应略大与,可取。齿轮左端用套筒固定,为使套筒端面顶在齿轮右端面上......”。

3、“.....轴段的长度应比齿轮毂长略短,若毂长与齿宽相同,已知齿宽，取。大齿轮右端用轴肩固定,由此可确定轴段的直径,轴肩高度,取,,故取。明德厚学求是创新取齿轮左端面与箱体内壁间留有足够间距，取取齿轮齿宽中间为力作用点,则可得,，参考表，取轴端为，各轴肩处的圆角半径见图。输出轴的结构布置明德厚学求是创新轴的受力分析弯距的计算计算支承反力在水平面上在垂直面上,故计算弯矩水平面弯矩在处，在处，垂直面弯矩在处合成弯矩图在处在处，计算转矩，并作转矩图段明德厚学求是创新作受力弯距和扭距图明德厚学求是创新选用校核键低速级大齿轮的键由表选用圆头平键型由式，查表，得......”。

4、“.....查表，得，键校核安全按弯扭合成应力校核轴的强度由合成弯矩图和转矩图知，处当量弯矩最大，并且有较多的应力集中，为危险截面根据式，并取由表查得，，校核安全。校核轴承和计算寿命校核轴承和计算寿命径向载荷当量动载荷因为，校核安全。该轴承寿命该轴承寿命校核轴承和计算寿命径向载荷当量动载荷，校核安全该轴承寿命该轴承寿命明德厚学求是创新十润滑与密封润滑方式的选择因为此变速器为闭式齿轮传动，又因为齿轮的圆周速度，所以采用将大齿轮的轮齿浸入油池中进行浸油润滑。考虑到高速级大齿轮可能浸不到油，所以在大齿轮下安装小油轮进行润滑。轴承利用大齿轮的转动把油溅到箱壁的油槽里输送到轴承机型润滑。密封方式的选择由于轴与轴承接触处的线速度......”。

5、“.....润滑油的选择因为该减速器属于般减速器，查机械设计手册可选用工业齿轮油。明德厚学求是创新十箱体结构尺寸机座壁厚机盖壁厚机座凸缘壁厚机盖凸缘壁厚机座底凸缘壁厚地脚螺钉直径地脚螺钉数目齿轮端面与箱体内壁距离两齿轮端面距离至外机壁距离至凸台边缘距离机壳上部下部凸缘宽度轴承孔边缘到螺钉中心线距离轴承座凸起部分宽度吊环螺钉直径由图查得故载荷系数明德厚学求是创新按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式得计算模数按齿根弯曲强度设计由式得弯曲强度的设计公式为确定公式内的计算数值由图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限由图查得弯曲疲劳寿命系数计算弯曲疲劳许用应力取失效概率为，安全系数为......”。

6、“.....并比较大齿轮的数据大明德厚学求是创新设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，可取有弯曲强度算得的模数，并就近圆整为标准值。但为了同时满足接触疲劳强度，须按接触疲劳强度算得的分度圆直径来计算应有的齿数。于是有取大齿轮齿数取几何尺寸计算计算分度圆直径计算齿根圆直径计算中心距计算齿宽取验算合适明德厚学求是创新八链传动的设计选择链轮齿数和材料取小齿轮齿数，大齿轮的齿数为材料选择钢，热处理淬火回火确定计算功率由表查得，由图查得，单排链......”。

7、“.....可选。查表，链条节距为。计算链节数和中心距初选中心距。取。相应得链长节数为，取链长节数节。查表得到中心距计算系数，则链传动的最大中心中心距为计算链速，确定润滑方式由和链号，查图可知应采用油池润滑或油盘飞溅润滑。计算压轴力有效圆周力为链轮水平布置时的压轴力系数,，则压轴力为明德厚学求是创新链轮的基本参数和主要尺寸名称符号计算公式结果分度圆直径小链轮大链轮齿顶圆直径计算转矩并作转矩图明德厚学求是创新作受力弯距和扭距图选用键校核键连接联轴器选单圆头平键型齿轮选普通平键型联轴器由式，查表，得，键校核安全齿轮查表，得......”。

8、“.....处左侧承受最大弯矩和扭矩，并且有较多的应力集中，故截面为危险截面。根据式，并取，轴的计算应力由表查得，，故安全校核轴承和计算寿命校核轴承和计算寿命径向载荷轴向载荷由，在表取。相对轴向载荷为，在表中介于之间，对应的值为之间，对应值为，于是，用插值法求得，故,。由表取则，轴承的当量动载荷，校核安全该轴承寿命该轴承寿命校核轴承和计算寿命径向载荷当量动载荷，校核安全该轴承寿命该轴承寿命明德厚学求是创新轴中间轴及其轴承装置键的设计中间轴上的功率......”。

9、“.....调质处理。根据表，取，于是由式初步估算轴的最小直径这是安装轴承处轴的最小直径根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度初选型号的深沟球轴承参数如下基本额定动载荷基本额定静载荷故。轴段和的长度与轴承宽度相同,故取，，轴段上安装低速级小齿轮,为便于齿轮的安装,应略大与,可取。齿轮左端用套筒固定,为使套筒端面顶在齿轮左端面上,即靠紧,轴段的长度应比齿轮毂长略短,若毂长与齿宽相同,已知齿宽，取。小齿轮右端用轴肩固定,由此可确定轴段的直径,轴肩高度,取,,故取轴段上安装高速级大齿轮,为便于齿轮的安装,应略大与,可取。明德厚学求是创新齿轮右端用套筒固定,为使套筒端面顶在齿轮右端面上,即靠紧,轴段的长度应比齿轮毂长略短,若毂长与齿宽相同,已知齿宽，取......”。