1、“.....在确认数量无误的前提下，应立即开始更换料台按下贴装机的停止按钮后，按下贴装机的料台装卸按钮料台完全卸载后，向上转动两个拉杆，将料台从贴装机中拉出来并放在指定区域在装载新的料台之前，打开贴装机的保护盖，用刷子或者吸尘器清洁贴装机内部散落的器件，以免影响料台的位置造成取料偏差，并将扔料盒里面的材料集至指定的容器从指定的区域将新的料台推进贴装机，按下贴装机的料台装卸按钮，直到料台完全装卸，放下拉杆按下贴装机的开始按钮。材料确认规则使用设备条形码扫描器。材料的确认在供料器准备阶段在装料完成后，有负责供料器准备的人员使用条形码扫码描器对每道材料进行逐个扫描仪确认所装的材料无误。在生产过程中更换料台后在所有的料台都安装完毕后，有线操作人员使用条形扫码描器对每进行逐个扫描，确认无误后开始贴装。接着再使用条形扫码描器对每个料台的每道料进行逐个扫描确认所装的材料无误。在生产过程中手持空盘到区取材料，并核对元件的材料号，确认致后，丢弃空盘......”。

2、“.....则在新的材料上记录库位号接料或补料后，用条形码扫描器确认。需特别注意，扫描的位置是否正确，所补得材料号是否正确，并顺序扫描相邻的两道材料，并目视检查所补材料的材料号与装料清单是否致材料的正确性要特别注意。贴装工艺常见的缺陷分析和改善贴装工艺常见缺陷分析在现实生产中，常常会出现许多工艺问题，工艺的好坏直接关系到产品的质量与美观，在行业中是最为关键的。此处简单的描述了伟创力在实际生产中些常见的工艺问题。偏移现象元器件偏离焊盘见图原因贴装程序贴装速度太快吸嘴脏④焊膏印刷不均匀。解决措施修改程序降低贴装机参数设定中的速度值定期检查吸嘴情况图偏移④对贴装前道工序印刷结果进行及时检查。缺件现象贴装后元器件不在规定的位置见图原因吸嘴漏气活塞漏气上元器件编带放置不好，伸出④贴装速度过快过滤棉堵塞。图缺件解决方法更换吸嘴更换活塞重新放置编带，剪断露出来的编带④降低贴装速度更换过滤棉。极性现象器件极性贴反见图原因贴装影像出错上元器件位置出错震动杆及华夫盘中器件放错方向......”。

3、“.....重新制作元件视觉图像调整注意加料时器件的方向。错件现象焊盘出现器件见图原因贴装程序拾取程序图错件装错材料。解决方法修改贴装程序修改拾取程序重新检查材料，装上正确材料。元件损坏现象贴装后，元件出现损坏见图原因贴装压力过大支撑不对图元件损坏元件本身损坏。解决方法调整贴装压力更换支撑更换元件。器件贴翻现象元器件贴翻见图原因的问题吸嘴的问题。解决方法换或者更改吸嘴取料位置图元器件贴翻更换吸嘴。立碑现象器件竖起见图原因上器件布距不对不好吸嘴漏气。图立碑解决方法调整器件位置更换更换吸嘴。抛料现象贴装过程中大量的抛弃材料原因吸嘴问题，吸嘴变形，堵塞，破损而造成气压不足，漏气，造成吸料不起，取料不正，识别通不过而抛料识别系统问题，视觉不良，视觉或雷射镜头不清洁，有杂物干扰识别，识别光源选择不当和强度灰度不够，还有可能识别系统已坏位置问题，取料不在料的中心位置，取料高度不正确般以碰到零件后下压为准而造成偏位，取料不正，有偏移......”。

4、“.....来料不规则，为引脚氧化等不合格产品程序问题，所编辑的程序中元件参数设置不对，跟来料实物尺寸，亮度等参数不符造成识别通不过而被丢弃。解决方法清洁更换吸嘴清洁识别系统表面，保持干净无杂物沾污等，调整光源强度灰度更换识别系统部件④调整取料位置做好来料检测修改元件参数，搜寻元件最佳参数设定。贴装工艺的改善编程贴装机是计算机控制的自动化生产设备，贴装之前必须编制程序。贴装过程就是按照贴装程序进行贴装，如果程序中坐标数据部精确，贴装精度再高的贴装机也不能保证贴装质量。因此贴装程序控制的好与坏直接影响贴装精度和贴装效率。贴装程序由拾取程序和贴装程序两部分组成。拾取程序就是告诉机器到哪里去拾取拾什么样封装的元件元件的包装是什么样的等拾取信息。其内容包括每步的元件名每步拾取的和转角的偏移量供料器料站位置供料器的类型拾取高度抛料位置是否跳步等。贴装程序就是告诉机器把元器件贴装到哪里贴装的角度贴装的高度等信息......”。

5、“.....贴装程序中还包括和局部的坐标信息等。编程注意事项尺寸源点等数据要准确。拾取与贴装以及各种库的元件名要统。凡是程序中涉及到的元器件，必须在元件库包装库供料器库托盘库托盘料架库图像库建立并登记，各种元器件所需要的吸嘴型号也必须在吸嘴库中登记。建立元件库时，元器件的类型包装尺寸等数据要准确。在线编程时所输入元器件名称位号型号等必须与元件明细和装配图相符和才可以。编程过程中，应在同块上连续完成坐标的输入，重新上或更换新都有可能造成贴装坐标的误差。输入数据时应经常存盘，以免停电或误操作而丢失数据。在线编程时人工优化原则。换吸嘴的次数最少。拾取贴装路径最短。多头贴装机还应考虑每次同时拾取数量最多。无论离线编程或在线编程的程序，编程结束后都必须按工艺文件中元器件明细表进行校对检查，校对检查完全正确后才能进行生产。主要检查以下内容校对程序中每步的元件名称位号型号规格是否正确。对不正确处按工艺文件进行修正......”。

6、“.....将完全正确的产品程序拷贝到备份软盘中保存。制作和元器件图像图像做得好与不好，直接影响贴装精度和贴装效率，如果图像做得虚，也就是说，图像与的实际图形差异较大时，贴装时会不认而造成频繁停机，因此对制作图像有以下要求图形尺寸要输入正确的寻找范围要适当，过大时会把上附近的图形划进来，造成与标准图像不致，过小时会造成些由于加工尺寸误差较大而寻找不到照图像时各光源的光亮度定要恰当，显示以后还要仔细调整使图像黑白分明边缘清晰照出来的图像尺寸与图形的实际尺寸尽量接近。元器件视觉图像做得好不好，直接影响贴装效率，如果元器件视觉图像做得虚失真，也就是说，元器件视觉图像的尺寸与元器件的实际差异较大时，贴装时会不认元器件出现抛料弃件现象，从而造成频繁停机，因此对制作元器件视觉图像有以下要求元器件尺寸要输入正确元器件类型的图形方向与元器件的拾取方向致失真系数要适当照图像时各光源的光亮度定要恰当，显示以后还要仔细调整通过仔细调整灯光......”。

7、“.....做完元器件视觉图像后应将吸嘴上的元器件放回原来位置，尤其是用固定摄象机照的元器件，否则元器件会掉在镜头内损坏镜头。自动数据处理功能的应用照相后自动记录元件数据。贴装前准备贴装前准备工作是非常重要的，旦出了问题，无论在生产过程中或产品检验时查出问题，都会造成不同程度的损失。贴装前应特别做好以下准备根据产品工艺文件的贴装明细表领料元器件并进行核对对已经开启包装的，根据开封时间的长短及是否受潮或污染等具体情况，进行清洗和烘烤处理对于有防潮要求的器件，检查是否受潮，对受潮器件进行去潮处理开封后检查包装内附的湿度显示卡，当指示湿度在时读取,说明器件已经受潮，在贴装前需对器件进行去潮处理。去潮的方法可采用电热鼓风干燥箱，在下烘烤小时。开机前安全检查检查压缩空气源的气压应达到设备要求，应达到以上检查并确保导轨贴装头移动范围内自动更换吸嘴库周围托盘架上没有任何障碍物。安装供料器安装编带供料器装料时......”。

8、“.....应把器件体长度接近的器件安排在同个振动供料器上安装供料器时必须按照要求安装到位安装完毕，必须由检验人员检查，确保正确无误后才能进行试贴和生产。必须按照设备安全技术操作规范开机首件贴装后必须严格检查检验项目各元件位号上元器件的规格方向极性是否与工艺文件或表面组装样板相符元器件有无损坏引脚有无变形元器件的贴装位置偏离焊盘是否超出允许范围。检验方法检验方法要根据各单位的检测设备配置以及表面组装板的组装密度而定普通间距元器件可用目视检验，高密,设定前方擦拭起始点,视板大小而定。设定后方擦拭起始点,视板大小而定......”。

9、“.....设定第个点的轴坐标,设定第二个点的轴坐,标设定第二个点的轴坐标,设定第三个点的轴坐标,设定第三个点的轴坐标,补偿前行程的方向视觉差刮刀由后向前运动时,调整在方向的印刷偏位补偿前行程的方向视觉差刮刀由后向前运动时,调整在方向的印刷偏位补偿前行程的角度视觉差刮刀由后向前运动时,调整在角度的印刷偏位补偿后行程的方向视觉差刮刀由前向后运动时,调整在方向的印刷偏位补偿后行程的方向视觉差刮刀由前向后前运动时,调整在方向的印刷偏位补偿前行程的角度视觉差刮刀由前向后运动时,调整在角度的印刷偏位调整钢板轴前方的此参数为编写程式后,电脑自动计算出的值,在编写程式前请先归零调整钢板轴后方的此参数为编写程式后,电脑自动计算出的值,在编写程式前请先归零调整钢版轴此参数为编写程式后,电脑自动计算出的值......”。