1、“.....为输入数据，输出信号为输出控制信号，外接译码电路，为蜂鸣提示。控制模块的实现综合上述分析，对该控制模块进行完整设计，以下是该模块顶层文件关键代码。生成相应的电路符号，如图所示图控制模块电路符号其中，输入信号为时钟输入信号，时钟上升沿敏感为数码显示管测试信号，高电平有效，用于测试显示管是否正常工作为烹调时间设置时间，高电平有效时允许设置烹调时间为数据输入信号，用于设置烹调时间的长短和最高温度值为烹调开始的控制信号，高电平有效时开始烹调为复位信号，高电平有效时系统复位清零。输出信号为温控信号，外接个七段数码管，动态地显示微波炉当前工作状态下的温度，以及火力档位指示微波炉状态，它外接用于控制烹调的工作状态指示灯，高电平时表示烹调已经开始或正在进行，低电平便是烹调结束或没有进行分别表示秒个位秒十位分个位分十位他们分别接个七段数码管......”。

2、“.....表示音效效应控制信号。以下是该控制模块的内部原理图，如图所示图控制模块内部原理图显示模块设计显示部分采用七段数码管和发光二极管来实现。由于数码管显示信息较少，些信息用数码管显示不够直观，因此本系统在采用数码管显示的同时，还用发光二极管作为辅助显示。其中，用七段数码管作为时间温度火力大小显示，用发光二极管作为状态提示显示。具体设计时，采用位数码管显示加热倒计时，位数码管显示当前温度值，位数码管显示当前火力档位。个状态提示指示灯分别表示工作状态开门指示测试烹调烘烤解冻意外报警完成提示。其外观显示如图所示图显示界面外观效果图其中，时间温度火力显示主要由数码管实现。分段式显示器数码管由条线段围成，只要按规律控制各发光段的亮灭，就可以显示各种字形或符号。数码管有共阳共阴之分。图是共阴式数码管的原理图。使用时，公共阴极接地......”。

3、“.....图七段数码管电路图七段译码器的输入是组码，输出是数码管各段的驱动信号以表示，也称译码器。若用它驱动共阴数码管，则输出应为高有效，即输出为高时，相应显示段发光。根据组成这个字形的要求可以列出该七段译码器的真值表。本显示译码器不仅要对数字进行显示译码，还要对字母进行显示译码。这其译码对照表如表所示表译码对照表显示的数字或字母编码七段显示驱动编码根据该译码对照表对该显示译码器进行设计，其关键代码如下生成电路符号，如图所示图电路符号系统仿真输入模块仿真完成该键盘输入模块源程序文件输入后，保存文件，对文件进行编译，生成该输入模块部分的原理框图，如图所示图输入模块原理框图其中，为系统时钟脉冲，为按键输入，为按键输入译码后的输出值。添加引脚，对该原理图进行编译仿真。状态转换控制器仿真完成状态转换控制器子模块源程序文件输入后，保存文件，对文件进行编译......”。

4、“.....如图所示图状态转换控制器原理图其中，输入信号为，输出信号为。根据输入信号和自身当时所处的状态完成状态的转换和输出相应的控制信号。指示装入设置的烹调时间数据指示装入烹调完毕的状态信息的显示驱动信息数据指示装入用于测试的数据以显示驱动信息北京科学出版社，陈荣，陈华芯片设计北京机械工业出版社，王诚，吴继华，范丽珍设计基础篇北京人民邮电出版社，徐光辉，程东旭，黄如基于的嵌入式开发与应用北京电子工业出版社，李景华，杜玉远可编程逻辑器件与技术沈阳东北大学出版社，王国强技术与应用北京电子工业出版社，亿特科技应用系统设计与产品开发北京人民邮电出版社，基于的数字设计方法北京北京航空航天大学出版社，北京机械工业出版社......”。

5、“.....及夹具设计拨叉专用夹具设计型号拨叉零件工艺及工装设计机床后托架加工工艺及夹具设计机床法兰盘课程设计车床主轴箱体的设计与工艺分析及镗模设计车床刀架的工艺规程和铣上顶面工装设计车床床身加工工艺及夹具设计车床手柄座设计车床拨叉型号设计车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计车床法兰盘工艺规程设计车床法兰盘工艺规程设计车床法杠杆的加工工艺设计孔的铣床夹具车床进行改造设计车床齿轮工艺规程与夹具设计车床横向进给改造的设计盒塑料膜毕业设计进给系统设计数字频率计的设计行星减速器设计水龙头壳体注塑模设计与制造设计型液压支架设计轿车制动系统设计搅拌机工艺工装设计型管式换热器设计液压马达试验台的设计级圆锥齿轮减速器设计三坐标数控磨床设计两级圆柱齿轮减速器课程设计中型货车万向节与传动轴设计乘用车变速器设计二级展开式斜齿轮减速器设计五吨单头液压......”。

6、“.....并提示计时器进行减计数为外接音响效应扬声器。添加引脚，对该原理图进行编译仿真，其仿真结果，如图所示图状态转换控制器仿真图分析该仿真文件，可以看到，当测试信号为高电平有效时，测试输出信号为高电平否则，当时间设置信号为高电平时，对应的指示信号输出高电平当烹饪开始信号信号为高电平时，对应输出为高电平当复位信号为高电平时，系统复位清零，恢复初始状态。仿真结果符合模块设计的要求。数据装载器仿真完成数据装载器子模块源程序文件输入后，保存文件，对文件进行编译，生成该数据装载器子模块原理图，如图所示图数据装载器原理图其中，输入信号为高电平时，输出烹调完毕的状态信息数据为高电平时，输出设置的烹调时间数据为高电平时......”。

7、“.....输出信号用于指示电路正处于上述三路信号模式中的哪种，同时提示将处于数据装入状态。添加引脚，对该原理图进行编译仿真，其仿真结果如图所示图数据装载器仿真图分析该模块仿真结果，由于数据装载器本质上即多了选择译码电路。可知，当三路信号中有且仅有路信号电平有效时，选择器相应的值作为输出。烹饪计时器仿真对烹饪计时器模块顶层文件进行编译，生成对应的元件，添加引脚，得到该烹饪计时器子模块原理图。如图所示图烹饪计时器原理图其中，输入信号为高电平时完成信号的载入信号为高电平时，在每个时钟周期的上升沿进行减法计数。输出信号表示烹调时间到表示音响效应显示所剩时间，和测试状态信息烹调完毕状态信息等。由于烹调计时器是由两个减计数十进制计数器和两个减计数六进制计数器级联构成，因此，先完成两个减计数十进制和六进制计数器的源程序文件输入，保存文件并对文件进行编译仿真......”。

8、“.....如图所示图十进制计数器仿真图图六进制计数器仿真图分析以上计数器仿真结果，当高电平有效时，对应的输出数据为输入数据的数值否则，在时钟脉冲上升沿，当高电平有效时，计数器进行减计数，当计数值减到时，其计数器的数值自动转为最大计时时间，在这个过程中，当每次计数值减到时，输出信号记次数，即实现烹调过程定时计数。由以上分析可知，仿真结果正确，即实现了减法计数功能。在前面仿真正确的基础上，生成相应的元件，对两计数器进行级联，构成烹调计时器内部原理框图，对该原理图进行编译仿真，得到其仿真结果图。为了直观有效的观察该烹调计时器的实现结果，这里分别设置不同的定时时间进行仿真，其对应的仿真结果如图所示图为定时时间分秒的仿真结果图。图烹调计时器仿真图分秒图为定时时间分秒的仿真结果图。图烹调计时器仿真图分秒由以上仿真结果可以看到，该模块实现了烹调计时的定时作用......”。

9、“.....保存文件，对文件进行编译，生成该译码器模块框图，如图所示图显示译码器框图其中，为信号输入端，输出显示，外接秒个位秒十位分个位分十位的按键。添加引脚，对该原理图进行编译仿真，其仿真结果如图所示图显示译码器仿真图分析仿真结果，可知，该译码器实现了显示译码功能。结论该课题是利用公司的开发环境和软件，进行程序设计，然后进行仿真，调试，以便携式实验系统为硬件平台，实现了个简单的微波炉控制器系统的设计。在整个毕业设计过程中，进行了系统的总体设计，硬件设备的选用，软件和开发环境的安装，程序设计与仿真。设计的重点主要在系统的规划以及程序的设计与调试上，要做到键盘与数码管，灯的体化，需要在键位设置时进行准确的设计，通过键盘的扫描，消抖和译码，达到键码的目的，做到功能的完善。设计的难点主要在功能控制上，数据和控制信号较多......”。