1、“.....设计原则设计中认真贯彻执行生产必须安全，安全促进生产的原则和安全第预防为主的安全卫生工作方针。在确定工艺方案时，尽量采用先进的生产工艺路线，提高自动化和机械化水平，以减轻操作工人的劳动强度。采用密封性能好的设备设施，以减少污染物的扩散，改善劳动环境。在设计中严格划分生产防火区域，在工艺设备电气仪表土建给排水暖通外管总图等设计中，严格按照所定的生产危险区域防爆防火等级进行设备选型管道敷设和建构筑物等的设计。生产过程中职业危害因素分析生产过程中的主要职业危害因素在三氯氢硅生产过程中可能产生易燃易爆和有毒有害等物质较多，如三氯氢硅氢气氯化氢等生产过程中的主要职业危害因素有火灾爆炸中毒窒息化学灼伤等次要危害因素有触电机械伤害噪声及烫伤粉尘等生产中必须严格控制和防范......”。

2、“.....当这些物质与空气的混合物达到定浓度并遇到火源后，就有燃烧爆炸危险。中毒腐蚀危险生产过程中的物料多数具有毒性，如三氯氢硅氢气氯化氢。另外，些物料具有强烈的腐蚀性。当这些物料泄漏时，人体接触或吸入，都将对人体产生危害。电机械伤害噪声危害生产过程中使用了大量的转动设备和电气设备，存在触电机械伤害噪声等危害。粉尘危害三氯氢硅装置的硅粉原料，在输送转运及储存过程中，会产生粉尘危害。主要物料的危害特性氯化氢盐酸氯化氢气体无色，有激性气味，相对于空气的密度，易溶于水形成盐酸。盐酸无色透明，工业品为微黄色发烟液体，呈强酸性，具有强腐蚀性，与活性金属粉末反应放出氢气，与氰化物反应放出氰化氢剧毒气体，遇碱发生中和反应并放热。人体接触出现眼睑浮肿，造成结膜炎，咳嗽胸闷，使皮肤出现红点或小泡，慢性中毒表现为牙齿损坏鼻粘膜溃疡和胃功能紊乱......”。

3、“.....空气中最高允许浓度毫克升。盐酸泄漏灼伤人体并污染环境。三氯氢硅三氯硅烷或硅仿三氯氢硅为无色液体，极易挥发且易燃，闪点，相对空气密度，遇明火强烈燃烧，受高热分解产生有毒的氯化物气体。与氧化剂发生反应，有燃烧危险。在空气中发烟，遇水或水蒸气能产生热和有毒的腐蚀性烟雾。三氯氢硅及四氯化硅对人眼和呼吸道粘膜有强烈刺激作用。高浓度下，引起角膜混浊呼吸道炎症，甚至肺水肿。并可伴有头昏头痛乏力恶心呕吐心慌等症状。溅在皮肤上，可引起坏死，溃疡长期不愈。三氯氢硅的职业性接触毒物危害程度分级为Ⅰ级极度危害，空气中最高允许浓度四氯化硅四氯化硅为无色或淡黄色发烟液体，有刺激性气味，易潮解，不燃，相对空气密度，受热或遇水分解放热，放出有毒的腐蚀性烟气。对很多金属尤其是潮湿空气存在下具有腐蚀性。对人眼睛及上呼吸道有强烈刺激作用。高浓度可引起角膜混浊呼吸道炎症，甚至肺水肿......”。

4、“.....皮肤接触后可引起组织坏死。本品可引起溶血反应而导致贫血。四氯化硅的职业性接触毒物危害程度分级为Ⅰ级极度危害硅粉硅粉是黑褐色无定形非金属粉末或硬而有光泽的晶体，为易燃固体。硅粉对人体无毒。但长时间大量吸入，会引起吸肺。避免接触的条潮湿空气。硅粉职业性接触毒物危害程度分级为Ⅲ级中度危害。硫酸硫酸属于强酸性腐蚀品，外观纯品为无色透明油状液体，无臭不燃。硫酸对皮肤粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎结膜水肿角膜混浊以至失明引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成严重者可能有胃穿孔腹膜炎肾损害休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑，重者形成溃疡，愈后瘢痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔全眼炎以至失明。硫酸职业性接触毒物危害程度分级为Ⅰ级极度危害，该物质对环境有危害......”。

5、“.....氢气氢气为无色无臭气体，易燃气体，引燃温度，爆炸下限，爆炸上限，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。氢气比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息。在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用。氢气职业性接触毒物危害程度分级为级Ⅱ。主要物料的危害特性及控制指标表标见下表主要物料的危害特性及控制指标表序号物料名称危害特性空气中爆炸极限火灾危险分类最高容许浓度毒物危害程度分级三氯氢硅易燃有毒有害甲Ⅰ氯化氢有害及腐蚀性乙Ⅲ四氯化硅分解产物有毒及腐蚀性Ⅰ硫酸具腐蚀性Ⅰ氢气易燃易爆甲Ⅱ硅粉易燃丙Ⅲ生产装置采取的主要防范措施生产安全技术措施合理布置总平面。各装置建构筑物之间留有足够的安全防护距离。建构筑物内外道路畅通并形成环状，以利消防和安全疏散......”。

6、“.....操作人员在控制室内对生产进行集中监控，对安全生产密切相关的参数进行自动分析自动调节和自动报警，确保了生产安全。厂房尽可能采用敞开式框架结构，设备尽可能露天化布置，以减少有毒有害气体的积聚。厂房建筑设计中，采取防爆泄压和通风措施，个别地方设机械通风，避免火灾爆炸危险物质和有毒物质积聚。按照生产装置的危险区划分，选用相应防爆等级的电气设备和仪表，并按规范配线。对厂房各相关设备及管道设置防雷及防静电接地系统。在可燃有毒气体可能泄漏的场所，设置可燃及有毒气体探测器，以便及时发现和处理气体泄漏事故，确保装置安全。生产系统严格密封，选用可靠的设备和材料，以防泄漏燃烧和爆炸等条件的形成。所有压力容器的设计制造检验和施工安装，均按有关标准严格执行。可能超压的设备均安装有安全阀防爆膜等安全措施，重要的设备如聚合釜压缩机事故油泵等均设有备件。对装置设氮气置换系统......”。

7、“.....立既对系统进行置换，以终止合成反应，确保装置安全。采用双电源系统，对重要的用电负荷如循环冷却水系统自控系统等设置了，以确保安全生产。在各危险地点和危险设备处，设立安全标志或涂刷相应的安全色。火灾危险为甲乙类生产装置的厂房，在易发生火灾危险和有毒气体可能泄漏的设备附近或厂房内设有可燃气体及有毒气体探测自动分析浓度超限报警装置，监视厂房内可燃气体及有毒气体浓度并将信号传到控制室和消防站以便采取应急措施。遇停电易发生爆炸工序电源设双电源系统，可以防止事故发生并能确保装置正常供电生产。特殊介质的管道，为防止介质的泄漏，法兰采用严密的凹凸面形式。储罐设液位设报警装置。高温管道及设备管路保温，使外表低于，以满足工艺要求，并以防人体烫伤。在可燃有毒气体可能泄漏的场所管道及容器依需要通氮气可进行置换，确保安全。保证氢气系统严密性，不允许存在负压操作，防止空气混入系统形成爆炸性混合物......”。

8、“.....紧急氢气放空和生产排空管道安装阻火器或水封，高度米以上排空，并在排空管周围设避雷设施。劳动安全设施及措施安全通道设计中充分考虑了操作面和安全通道设备管路的检修空间。在地坑梯子平台设备集中位置及吊装孔附近等处上按标准设置了防护栏照明，防爆区域的照明使用防爆灯具开关。防机械伤害转动部位设有防护罩，随时检查，防止松动脱落。触电事故防范措施在化工生产过程中，最大危险是触电，引起电灼伤及电击，同时造成人体内的血液和组织液电解，安培的电流通过人体即能致人死亡。因此电解工序操作人员应穿绝缘鞋，地面保持干燥，电解槽对地绝缘良好，行车轨道及吊钩绝缘良好。操作人员要具有防触电知识和掌握抢救措施。全面落实有关电规的规定，采用三相五线制，设漏电保护等。吊车吊钩采取接地或绝缘措施。管廊管架考虑静电接地措施。装拆除设备时严格执行操作规程......”。

9、“.....管道设计留有较大的安全系数。关键设备均考虑备用，并对为安行编制。设备购置费按近期市场调研价计算。④非标设备价格采用中石化第四期工程经济信息中非标设备参考价格并参照以往工程报价统考虑进行编制。安装工程取费建发号文关于化工建设建筑安装工程费用定额。设备运杂费按设备原价的计取。无形资产和递延资产国石化规发号文关于印发化工建设项目可行性研究投资估算编制办法的通知。预备费常规预备费按照固定资产和无形资产递延资产之和的计取。价差预备费根据号国家计委对基本建设大中型项目概算中价差预备费管理有关规定的通知规定暂不计取。投资估算表详见附表资金筹措财务经济评价基础经济数据生产规模与产品方案本项目年产三氯氢硅吨四氯化硅吨计算期及生产负荷项目计划建设期年，计算期年。第年投产，生产负荷达总能力的计算第二年以后各年均按计算......”。