1、“.....在施工前分批做好所需材料水泥砂碎石料等应该在接近拌合机进料处分堆堆放砂和石料。成批进货水泥应贮藏在附近仓库内，每天使用可就近放臵在拌合机附近平台上，但必须有防雨防潮设施。对进场砂和石料应抽查含泥量级配有害物质含量坚固性。含泥量超标，应在使用前二天冲洗或过筛至合格，其他指标不符要求，应另选料或采取补救措施......”。

2、“.....安设模板基层验收合格后才能安设模板在安设模板和钢筋前，先放好路中心线和边缘线。安设模板建议采用钢模，长度半在米，接头处应有牢固拼装配件。模板高度应与混凝土板厚相同，模板两侧用铁钎打入基层固定模板顶面与混凝土板顶面齐平，底面与基层顶面紧贴......”。

3、“.....以便脱模和保护模板。八混凝土拌和运输摊铺振捣拌和要求采用强制式拌和机进行拌和，其搅拌时间短，效率高，操纵系统灵活，卸料干净。搅拌前应采用磅秤准确称量各组成材料，并在斗车上做好标记，每次装料按照标记装料并将表面铲平。运输运输过程中要防止污染和离析。缘线。安设模板建议采用钢模，长度半在米，接头处应有牢固拼装配件。模板高度应与混凝土板厚相同......”。

4、“.....底面与基层顶面紧贴，局部低洼处应事先用水泥砂浆铺平并充分夯实模板安装好后在内侧面均匀涂刷层沥青或油，以便脱模和保护模板。八混凝土拌和运输摊铺振捣拌和要求采用强制式拌和机进行拌和，其搅拌时间短，效率高，操纵系统灵活，卸料干净。搅拌前应采用磅秤准确称量各组成材料，并在斗车上做好标记......”。

5、“.....运输运输过程中要防止污染和离析。由拌和到开始浇筑时间应尽可能短，否则应使用缓凝剂。摊铺检查模板位臵高度等是否符合要求检查钢筋安设是否准确和牢固。混凝土混合料由运输车直接卸在基层上卸料时，混合料尽可能卸成几个小堆，发现有离析现象，应用铁锹翻拌均匀。摊铺时应用扣锹方法，严禁使用挂耙施工，严禁抛掷，防止离析在模板附近摊铺时......”。

6、“.....使灰浆捣出，以免产生蜂窝。振捣摊铺好混凝土混合料应迅速使用平板振捣器和插入式振捣器均匀振捣。平板振捣器宜采用平板振捣器插入式振捣器选用频率次分钟以上。振捣时应先用插入式振捣器在模板边缘角隅处或者全面顺序振捣次同位臵不得少于秒移动间距不宜大于其作用半径倍至模板距离不应大于其作用半径倍，并应避免碰撞模板和钢筋。然后，使用平板振捣器全面振捣......”。

7、“.....振捣时间不宜少于秒，并以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。全面振捣后，使用振动梁进步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度应缓慢而均匀，前进速度以每分钟米为宜。对不平之处，应及时以人工挖填补平，补填应用较细混合料，但严禁使用纯砂浆填补。振捣梁行进时，不得中途停留。牵引绳不可过短......”。

8、“.....底面要保持平直，当弯曲超过时应调直或更换，下班或不用时，应清洗干净放在平整处，不要暴晒或雨淋。最后用平直滚杠进步滚揉表面，使表面进步提浆并调匀。如发现混凝土表面与模板仍有较大高差，应重新挖填或找平，重新振滚平整。挂线检查平整度。九表面修正拉纹和养生表面整修采用大木抹多次抹面至表面无泌水为止。拉纹表面整修完毕后即可进行拉纹......”。

9、“.....严禁使用扫帚扫。拉纹时须靠侧木顺拉以保证纹路顺直，临近两次拉纹间距。养生混凝土表面修整拉纹完毕后应立即进行养生，使混凝土板在开放交通前具备足够硬度和强度。养生期间，须防止混凝土水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝须采取措施减小温度变化，以免混凝土板产生过大温度应力须管制交通，以防止人畜和车辆等损害表面。般在表面泌水现象消失后......”。