1、“.....表型吨固定厢式矿车项目单位技术特征项目单位技术特征制造厂家淮南煤矿机械厂输送带类型阻燃输送带输送量托辊直径输送长度输送带宽度电动机功率质量链速储带长度滚筒直径机头外形尺寸宽高机尾搭接处轨距机尾外形尺寸宽高项目单位技术特征项目单位技术特征制造厂家淮南矿山运输机械厂轨距容积轴距最大装载量最大装载量最大装载量外型尺寸，第页表型直流架线式电机车项目单位技术特征项目单位技术特征制造厂家淮南矿山运输机械厂制动方式电阻机械粘着质量电动机型号轨距额定电压曲率半径电动机台数台受电器高度平均速度固定轴距最大速度主动轮直径外型尺寸，连接器距轨面高度小时制牵引力第页矿井提升概述花西郎煤矿位于云南楚雄西南部，行政区域划分属云南省楚雄市管辖，本区属三街黑牛山背斜，矿区内地势陡峭，区内沟渠纵横，村庄较密。地形标高。煤层的埋藏深度为，倾斜长度平均，走向长度平均。本设计矿井井型为......”。

2、“.....第水平服务年限。号煤的容重为，矸石容重为。矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井，煤尘无爆炸性危险。矿井工作制度为三八制，提升设备年工作日为，日工作小时数为。设计为立井两水平和开拓。第水平主立井采用对箕斗提煤，第水平副立井采用对双层四车罐笼提升。井下运输大巷采用钢丝绳强力皮带运输，辅助运输采用架线式电机车牵引小矿车，架线电机车式选用型电机车，小矿车选用型吨固定厢式矿车。本矿井主立井采用箕斗提升，主要用于提煤，副立井采用罐笼提升，主要用于升降材料矸石和人员兼作进风和排水之用。主副井提升主井提升设备选型矿井设计生产能力，属于大型矿井，矿井生产的全部煤炭均由主井箕斗提升至地面。主井长度，装备对箕斗。主井箕斗的技术特征见表。提升能力验算由于矿井深度和产量的不断增加，缠绕式提升机的卷筒直径和宽度也随之加大，使得提升机卷筒体积庞大而笨重，给制造运输。安装等带来很大的不便......”。

3、“.....摩擦轮的宽度明显减少而且不会因井深的增加而增大，同时由于主轴跨度的减小而使得主轴的直径和长度均有所降低，整机的质量大为下降。而且由于提升机回转力矩的减小，使得提升电动机容量降低，能耗减少。单绳摩擦式提升机解决了提升机卷筒宽度过大的问题，而没有解决卷筒直径过大的问题，因为全部终端载荷由根钢丝绳承担，故钢第页丝绳直径很大，所以最终选用多绳摩擦提升机。提升参数计算如下提升高度式中提升高度矿井深度，装载高度，卸载高度，。经济提升速度式中经济提升速度，。次提升循环估算时间式中次提升循环估算时间初估加速度，取装卸载时间，取。小时提升次数式中小时提升次数。次小时提升量，式中小时提升量设计年产量，提升不均衡系数，提升备用系数，年工作日，第页日提升时间，。，次合理提升量式中次合理提升量提升参数见表，所选箕斗提升容量为，能够满足矿井生产的需要......”。

4、“.....井下生产所需设备材料及工作人员的运送。副井长度，装备对双层四车罐笼。罐笼的型号选为，其技术特征见表。表型罐笼技术特征表项目单位技术特征项目单位技术特征编制单位沈阳设计院主要尺寸名义载重量有效容积箕斗自重最大终端载荷刚性罐道宽度宽度最大提升高度间距间距项目单位技术特征项目单位技术特征编制单位武汉设计院主要尺进出车方式同侧进出车方式罐笼自重第页罐道布置方式端面钢罐道寸钢轨规格罐笼自重间距允许乘载数人两层第页矿井通风及安全矿井通风系统选择矿井概况花西郎煤矿位于云南楚雄西南部，行政区域划分属云南省楚雄市管辖，本区三街河黑牛山背斜，矿区内地势陡峭，区内沟渠纵横，村庄较密。地形标高。煤层的埋藏深度为，倾斜长度平均，走向长度平均。本设计矿井井型为，服务年限，第水平服务年限......”。

5、“.....煤层平均倾角，煤的容重为，矸石容重为。采区的相对瓦斯涌出量，绝对瓦斯涌出量，该采区属于低瓦斯采区，但有煤与瓦斯突出威胁。通过煤尘爆炸试验成果表明，火焰长度在，岩粉量为，因此本矿各可采煤层均具爆炸危险性。煤层均为不自燃不易自燃煤层。矿井工作制度为三八制，提升设备年工作日为，日工作小时数为。设计为立井两水平和开拓。矿井通风系统的基本要求选择任何通风系统，都要符合投产较快出煤较多安全可靠技术经济指标合理等总原则。具体地说，要适应以下基本要求矿井至少要有两个通地面的安全出口进风井口要有利于防洪，不受粉尘等有害气体污染北方矿井，冬季井口需装供暖设备总回风巷不得作为主要行人道工业广场不得受扇风机的噪音干扰装有皮带机的井筒不得兼作回风井装有箕斗的井筒不得作为主要进风井可以独立通风的矿井......”。

6、“.....矿井通风系统的确定选择矿井通风系统时，应考虑以下两种因素第页表通风系统比较自然因素煤层赋存条件埋藏深度冲击层深度矿井瓦斯等级。经济因素井巷工程量通风运行费设备装备费。般说来，新建矿井多数是在中央并列式中央分列式两翼对角式和分类通风系统图示使用条件及优缺点中央并列式进回风井均布置在井田中央的同个工业场地内。适用于煤层倾角大埋藏深，但走向长度并不大，而且瓦斯自然发火都不严重的矿井。优点初期投资较少，出煤较多。缺点风路较长，风阻较大，采空区漏风较大。中央分列式进风井在井田中央，回风井在井田上部边界的中部。适用于煤层倾角较小，埋藏较浅，走向长度不大，而且瓦斯自然发火比较严重的矿井。优点通风阻力较小，内部漏风小，增加了个安全出口且工业广场没有主要通风机的噪音响。缺点风路较长，风阻较大，采空区漏风较大。两翼对角式进风井位于井田的中央......”。

7、“.....成对角布置。适用于煤层走向较大超过，井型较大，煤层上部距地表较浅，瓦斯和自然发火严重的新矿井。优点风路较短，阻力较小，采空区的漏风较小，比中央并列式安全性更好。缺点建井期限略长有时初期投资稍大。分区对角式进风井位于井田中央，回风井设在各采区。适用于煤层距地浅或因地表高低起伏较大，无法开掘浅部的总回风道的矿井。优点通风路线短，阻力小。缺点井筒数目多基建费用多。第页分区对角式中选择。对这几种通风系统的特点及优缺点适用条件列表比较，见表。结合本矿的实际条件若采用中央并列式，工业场地布置集中，管理方便，工业场地保护煤柱小，这样可以尽早构成风路，少掘开拓巷道。但随着采区逐步向两翼，通风阻力不断增大，且井田走向长度大于，后期通风困难由于本矿采用采区布置，中央分列式对于中央并列式并无优势，同时由于走向长度过大的原因，此方式并不适合采用两翼对角式，能够满足矿井通风要求......”。

8、“.....煤柱损失大，且在地表要占用大量耕地，后期通风困难。井田地处平原，且埋藏较深，所以不适合用分区对角式。本矿虽属于低瓦斯矿井，但煤层具有煤与瓦斯突出危险，且矿井走向长度较长，井田面积大，产量大，故矿井选用两翼对角式通风系统。风井具体位置见开拓平面图。主要通风机工作方式选择煤矿主要通风机的工作方法基本上分为抽出式与压入式两种。现将两种工作方法的优缺点对比如下抽出式主要通风机使井下风流处于负压状态，当旦主要通风机因故停上运转时，井下风流的压力提高，有可能使采空区瓦斯涌出量减少，比较安全压入式主要通风机使井下风流处于正压状态，当主要通风机停转时，风流压力降低，有可能使采空区瓦斯涌出量增加，比较危险。采用压入式通风时，须在矿井总进风路线上设置若干构筑物，使通风管理工作比较困难，漏风较大。在地面小窑塌陷区分布较广，并和采区相沟通的条件下，用抽出式通风......”。

9、“.....同时使通过主要通风机的部分风流短路，总进风量和工作面有效风量都会减少。用压入式通风，则能用部分回风流把小窑塌陷区的有害气体带到地面。如果能够严防总进风路线上的漏风，则压入式主要通风机的规格尺寸和通风电力费用都较抽出式为小。在由压入式通风过渡到深水平抽出式通风时，有定困难，过渡时期是新旧水平同时产生，战线较长，有时还须额外增掘些井巷工程，使过渡期限拉得过长。如果用抽出式通风，就没有这些缺点。第页综上所述，般地说，在地面小窑塌陷区漏风严重开采第水平和低瓦斯矿井等条件下，采用压入式通风是比较合适的，否则不宜采用压入式通风。而本矿井生产能力大，且周围小煤窑较少，采用抽出式通风比较安全，漏风小。因此，确定该矿井采用抽出式通风。采区通风系统的要求采区通风总要求能够有效地控制采区内风流方向风量大小和风质漏风少风流的稳定性高有利于排放沼气......”。