1、“.....从此零件加工后质量分析，上下表面的粗糙值基本符合要求。加工过程中有机床夹具和刀具本身在制造时所产生的误差，使用中的调整误差及工件的定位装夹误差，等些原始误差。根据检测尺寸的结果来看，该零件基本符合要求，基准间的尺寸没有超出公差范围。加工零件时，通过试切法来减小尺寸的误差，根据测得的尺寸与图样要求的差值，来减小余量再测量让我自我总结的机会，也感谢带领我的指导老师张震老师，在毕业设计零件加工及其说明编制中，给予了精心的指导，使我的设计有了良好的开端，同时，感谢曾教过我的老师们，给我今天这个设计打下了良好的基础。再次，也十分感谢身边的同学和朋友在设计过程的给我的宝贵意见和帮助......”。

2、“.....陈立德机械制造基础北京高等教育出版社，陈立德机械制造基础课程设计指导书北京高等教育出版社，张德红数控铣削加工技术宜宾宜宾职业技术学院，杨伟群数控工艺培训教程数控铣部分北京清华大学出版社，艾兴肖诗纲切削用量简明手册北京机械工程出版社，赵长旭数控加工工艺陕西西安电子科技大学出版社，赵长旭数控加工工艺课程设计指导书陕西西安电子科技大学出版社，思科罗素华机械制图北京北京理工大学出版社，培训技术指导中心铣工初级中级高级北京中国劳动社会保障出版社，附录二效果图再调整，直至符合规定尺寸的要求。从加工的零件来看，工件在夹紧时，由于工件的刚性较低夹紧的作用力或方向适当，没有造成加工后定位端面不垂直。表面质量分析由于毛坯是铸件，刚性较差，粘刀性强，加工时容易引起了切屑热变形和切屑粘刀在本次加工中，选择切削用量合理，刀具切削集合参数适当以及冷却充分等......”。

3、“.....从而没有影响了零件的加工精度。加工过程中，还是出现了操作不当，从而是零件没有达到要求零件加工表面质量可以看出，表面产生了大量刀痕，造成原因是刀具参数设置不当。攻螺纹是用的手动攻螺纹，不能保证平衡，造成螺纹有所偏差。造成星型槽型腔表面损坏，以后攻螺纹在条件允许情况下，尽量使用车床次性加工。从零件的表面质量分析可以看出合理选择切削用量很重要，选择较高的切削速度适当减小进给量，如果切削速度越高，切削的被加工表面的塑性变形就越小当进给量越大时，加工表面的残留面积就越大，而且塑性变形也随着增大，这样的表面粗糙值就越大。本零件就是因为对材料特性不够了解，加工时选用切削速度和切削用量不当，引起表面质量较差。零件的检测结果改进方法提高对刀精度，把对刀误差减到最小，加工时选择高度韧性好的刀具，合理选择刀具的几何参数，调整机床间歇，可以提高零件的加工精度......”。

4、“.....塞规检测合格总结通过这次的毕业设计，使我对以前的所学知识进行了次比较全面的复习，从中学到了不少课本以外的知识，也积累了些加工的经验和技巧，在这次毕业设计中虽然经历了不少的困难，但在指导老师和同学的帮助下顺利的完成了走上工作岗位前的最后次实习。本次毕业设计从年月开始，在这段时间内，我系统地巩固了如机械制造基础机械制图数控编程基础机械设计基础数控机床操作实训等许多课程。本次毕业设计，是我认真的结果，也是我架起工作的关键步，检验了我大学三年学习的成果，文中上述所有内容主要是在讲述数控加工工艺过程及其程序编制方面等知识......”。

5、“.....以达到生产要求，提高生产效率，数控加工工艺是工件在进行数控加工时的重要内容，只要合理就可以保证其加工精度及其各项指标要求。在设计零件加工工艺及编制毕业设计说明书中，需要理论与实际严密的结合，并需寻查大量的相关材料，从中学到丰富的理论技能知识，对自己的知识面及动手操作能力有较大的提高，在加工工艺过程上得到了提高，加强了对数控加工工艺卡片工序卡片刀具卡片的制造能力。在设计过程中也遇到了不少的困难，有些问题是以前从来没有接触过的，让我明白学习是要多花时间多动手。通过这次对零件图形进行加工及编制其说明书的过程中，我也在网上以及图书馆翻阅了很多相关资料，在指导老师细心指导下我历时近两个月的努力终于完成了设计。在这其中，我遇到了不少困难，铸铝不好买，加工也遇到了困难，但是在老师的帮助下，这些困难都被我解决了。我感觉到知识用时方恨少......”。

6、“.....同时还感觉到了这个专业在进行实际操作中应勤动手多看多思考才能使我们知识学得更牢固，培养实际的操作能力。但是，把这个毕业设计完成后使我增加了不少专业方面的知识，提高了动脑动手的能力。但由于设计者的水平有限，整个零件的加工和毕业设计的完成都还存在着定的不足，所以难免有些缺点和，还恳请老师和同学批评和指证。致谢首先感谢学院和系部提供个削用量。切削用量的选择原则是保证零件加工精度和表面粗糙度充分发挥刀具切削性能保证合理的刀具耐用度，并充分了发挥机床的性能最大限度地提高生产率降低成本。切削用量的选择原则粗加工时应选取尽可能大的背吃刀量要更根据机床动力和刚性的限制条件等，选取尽可能的进给量最后根据刀具的耐用度确定最佳的切削速度。精加工时应根据加工后的余量确定背吃刀量根据已加工表面粗造度要求......”。

7、“.....选用最佳的参数进行加工。主轴转速的确定主轴转速应根据允许的切削速度和工件的或刀具的直径来选择其计算公式为式式中为切削速度，单位为由刀具的耐用度决定为主轴的转速，单位为为刀具的直径或工件的直径，单位为根据切削原理可知，切削速度的高低如表所示主要取决于被加工零件的精度材料刀具的材料和刀具的耐用度等因素。表铣削切削速度工件材料硬度切削速度高速钢铣刀硬质合金刀钢铸铁铝黄铜从理论上讲，切削速度的值越大越好，因为这不仅可以提高生产率，而且可以避免生成积屑瘤的临界速度，获得较低的表面粗造度值。但实际上用于机床刀具的限制，综合考虑......”。

8、“.....将与刀具直径代入公式得到零件各部位加工时的刀具转速如下粗铣上下平面时粗精铣上下平面时精粗铣外轮廓和椭圆凸台时粗精铣外轮廓和椭圆凸台时精粗铣三角形凸台圆台和花瓣凸台时粗精铣三角形凸台圆台和花瓣凸台时精钻底孔时钻沉头孔时攻螺纹时，进给速度的确定进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。在接近拐角处应适当降低进给量以克服由于惯性造成工艺系统的变形，在轮廓拐角处造成超程或是负程的现象。确定进给速度的原则当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率......”。

9、“.....具体刀具选择如下表表所示。表零件加工刀具卡编号刀具号刀具名称刀具规格加工内容备注面铣刀铣上下平面立铣刀粗铣外轮廓，外部内部椭圆凸台立铣刀粗铣圆台花瓣凸台三角形凸台钻沉头孔立铣刀精铣各面中心钻钻中心孔麻花钻钻螺纹底孔螺纹刀攻螺纹编制朱小二审核张震年月日共页工序卡综上所述，制定零件加工工艺卡片如表所示......”。