1、“.....既要保证塑件的外观要求，又要考虑浇注系统设计的几项原则。主流道的设计主流道是注塑机的喷嘴与分流道的段通道，是熔体最先流经模具的部分，它的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响，因此，必须使熔体的温度降和压力事实损失最小。通常和注塑机的喷嘴在同轴线上，断面为圆形，带有定的锥度，其锥角为，小端直径注射机喷嘴直径大由于小端的前面是球面，其深度为，注射机喷嘴的球面在该位置与模具接触并且贴合，因此要求主流道球面半径比喷嘴球面半径大。流道的表面粗糙度。浇口套般采用碳素工具钢如等材料制造，热处理淬火硬度。由于主流道要与高温的塑料熔体和喷嘴反复接触和碰撞，所以主流道部分常设计成可拆卸的主流道衬套，以便选用优质钢材单独加工和热处理......”。

2、“.....则主流道小端直径球面配合高度取主流道锥角取主流道球面直径和还待定。分流道设计分流道的设计应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使塑料熔体尽快地流经分流道充满型腔，并且流动过程中压力损失尽可能小，能使塑料熔体均衡地分配到各个型腔。在设计时考虑到以上的原则有两种设计形式圆形截面分流道和梯形截面分流道。下面是这两种形式的比较圆形截面分流道在相同截面积的情况下，其比面积最小，它的流动性和传热性都好。塑料后盖毕业设计说明书梯形截面分流道在相同截面积的情况下，其比面积大，塑料熔体热量散失及流动阻力均不大。比较以上的两种形式，再考虑加工的经济性，采用圆形截面分流道更符合设计的要求......”。

3、“.....浇口的设计浇口是浇注系统中截面积最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置形状及尺寸对塑件的性能和质量的影响很大。常用的浇口形式很多，但从本产品的性能来分析，直浇口和点浇口都不适合，为了保证制品的外观质量，节省浇注系统的凝料量，采用潜伏式的形式较适合。参考塑料成型工艺与模具设计和模具设计与制造简明手册表潜伏式浇口形式的推荐尺寸再参考塑料成型工艺与模具设计,潜伏浇口开设在推杆的上部而进料口在推杆上端的形式，潜伏式浇口般为圆形截面，其尺寸可根据推荐植和具体选取。再对照上面给定的推荐值取冷料井的设计冷料井又称冷料穴，它是为贮存两次注塑间隔产生的冷料头。防止冷料头进入型腔造成制品熔接不牢，影响制品质量，甚至堵住浇口，而造成成型不良。冷料井常主流道末端。冷料井的直径稍大于主流道大端直径，长度般取主流道直径的倍......”。

4、“.....这里采用最常用的形头塑料后盖毕业设计说明书拉料杆冷料井。排溢系统设计当塑料熔体填充型腔时，必须顺序排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体。如果型腔内因各种原因产生的气体不能被排除干净，方面将会在塑件上形成气泡接缝表面轮廓不清及填料等缺陷，另方面气体受压，体积缩小而产生高温会导致塑件局部碳化或烧焦，同时积存气体还会产生反向压力而降低充模速度。因此设计时必须考虑排气问题。注射模成型时排气通常以如下四种方式进行利用配合间隙排气在分型面上开设排气槽排气利用排气塞排气强制排气。根据塑件的结构特点和型芯型腔以及模具的结构，本副模具因为型芯是采用镶拼结构，固采用利用间隙配合排气，同时，钳工在加工时，适当在分型面上开设很小的排气槽排气槽深度为。塑料后盖毕业设计说明书第章导柱导向机构的设计导套和导柱导柱导柱的结构形式导柱采用表标准形式......”。

5、“.....加工方便，用于简单模具。导柱结构和技术要求长度导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出，以避免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔。形状导柱前端应做成锥台形或半球形，以使导柱顺利进入导向孔。材料导柱应具有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯，因此多采用。抽芯距用表示，则。抽芯力的计算对于侧向抽芯的抽芯力，往往采用如下的公式进行估算在式中塑料对钢的摩擦系数，约为侧型芯成型部分的截面平均周长侧型芯成型部分的高度本模具为塑件对型芯的单位面积上的包紧力,模内冷却般取在此取中间值。抽芯力型芯的脱模斜度，在本模具中为。在此先算侧型芯成型部分的截面平均周长故抽芯力侧滑块的设计在本模具的侧滑块采用了镶拼的形式，导滑槽采用的是矩形的形式其配合用的间隙配合。其零件图见图纸。塑料后盖毕业设计说明书设计小结毕业设计是在修完所有课程之后，我们走向社会之前的次综合性设计......”。

6、“.....主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。着重说明了副注射模的般流程，即注射成型的分析注射机的选择及相关参数校核模具的结构设计注射模具设计的有关计算模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制模具结构总装图和零件工作图的绘制全面审核投产制造等。其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后从事模具职业打下了良好的基础。本设计采用了导柱的模具结构，在注射成型冷却后，动模部分随着注射机的动模向后移动，动模板与定模板间分型......”。

7、“.....塑料制件留在型芯上。这时推出机构开始动作，通过推杆把制件顶出模外最后在合模时，在弹簧与复位杆的作用下使模具闭合，完成了次成型。本次毕业设计也得到了广大老师和同学的帮助，在此表示感谢,由于实践经验的缺乏，且水平有限，时间仓促。设计过程中难免有和欠妥之处，恳请各位老师和同学批评指正。在编写说明书过程中，我参考了塑料模成型工艺与模具设计实用注塑模设计手册和模具制造工艺等有关教材。引用了有关手册的公式及图表。但由于本人水平的有限，本说明书存在些缺点和，希望老师多加指正，以达到本次设计的目的。塑料后盖毕业设计说明书致谢感谢在这次设计中帮助过我的所有老师和同学在这次设计中特别要感谢我的指导老师是他不厌其烦的给我讲解和指出我图纸和说明书的和不合理之处特此感谢......”。

8、“.....冯炳尧韩泰荣蒋文森编丁战生审模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社，唐志玉主编塑料模具设计师指南北京国防工业出版社，冯炳尧韩泰荣蒋文森主编模具设计与制造简明手册第二版上海上海科学技术出版社，王桂萍邱以云主编塑料模具的设计与制造问答北京机械工业出版社奚永生主编精密注射模具设计北京中国轻工业出版社陆宁主编实用注射模设计北京中国轻工业出版社，宋玉恒主编塑料注射模机构与结构设计北京航空工业塑料模具编制组，中国机械工业教育协会组编注射模设计及制造北京中国机械工业教育协会，蒋继宏王效岳主编注射模典型结构例北京中国轻工业出版社，贾润礼程志远主编实用注射模设计手册北京中国轻工业出版社，徐进陈再枝等编模具材料应用手册北京机械工业出版社，廖念针等主编互换性与技术测量北京中国计量出版社，重印李秦蕊主编塑料模具设计西安西北工业大学出版社......”。

9、“.....模具标准汇编北京中国标准出版社，万方数据资源系统钢经淬火处理，硬度为。导柱固定部分表面粗糙度为,导向部分表面粗糙度为。配合精度导柱固定端与模板之间般采用或的过渡配合导柱的导向部分通常采用或的间隙配合。导套导套的结构形式本模具的结构形式采用表形式，这种形式结构较简单，便于加工。导套的结构和技术要求形状为了使导柱顺利地进入导套，在导套的前端应倒圆角，导柱孔最好作成通孔，以利于排出孔内空气及残渣废料。如模板较厚，导柱孔必须作成盲孔时，可在盲孔的侧面打小孔排气。材料导套与导柱用相同的材料或同合金等耐磨材料制造，其硬度应低于导柱硬度，以减轻磨损，防止导柱或导套拉毛。导套固定部分和导滑部分的表面粗糙度般为。固定形式及配合精度导套用环形槽代替缺口，固定在定模板上。用或配合镶入模板。合模导向机构的设计塑料后盖毕业设计说明书导向机构是保证动定模或上下模合模时......”。