1、“.....以便在脱模之前先抽掉侧向成型零件，否则就无法脱模。带动侧向成型零件作侧向移动抽拔与复位的整个机构称为侧向分型与抽芯机构。由于本塑件结构的特殊性，塑件的侧向抽芯成型机构设在了定模上。但其抽芯距离不长。侧向分型与抽芯机构的分类根据动力来源的不同，侧向分型与抽芯机构般可分为机动液压或气动以及手动等三大类型。根据塑件结构进行合理选用。本套模具选用机动。抽芯距确定与抽芯力计算侧向型芯或侧向成型模腔从成型位置到不妨碍塑件的脱模推出位置所移动的距离称为抽芯距。此模中抽芯距为。抽芯力的计算同脱模力计算相同。对于侧向凹入的塑件的抽芯力往往是较大的，主要是克服塑件与侧抽芯的粘附力和侧型滑块移动时的摩擦阻力。对于侧型芯的抽芯力，往往采用如下公式进行估算式中抽芯力侧型芯成型部分的截面平均周长侧型芯成型部分的深度塑件对侧型芯的收缩应力包紧力，其值与塑件的几何形状及塑件的品种成型工艺有关，般情况下模内冷却的塑件，，模外冷却的塑件......”。

2、“.....般侧型芯的脱模斜度或倾斜角在此模具中为面积取，取，为，所以−只有个侧抽芯，所以脱模力为。斜导柱侧向分型与抽芯机构设计斜导柱侧向分型与抽芯机构是利用斜导柱等零件把开模力传递给侧型芯或侧向成型块，使之产生侧向运动完成抽芯与分型动作。这类侧向分型抽芯机构的特点是结构紧凑动作安全可靠加工制造方便，是设计和制造注射模抽芯时最常用的机构，但它的抽芯力和抽芯距受到模具结构的限制，般使用于抽芯力不大的场合。斜导柱侧向分型与抽芯机构主要由与开模方向成定角度的斜导柱侧抽芯或抽芯滑块导滑槽和楔紧块定距限位装置等组成。斜导柱的设计斜导柱倾斜角确定斜导柱轴向与开模方向的夹角称为斜导柱的倾斜角，的大小对斜导柱的有效工作长度抽芯距和受力状况等起着决定性的影响。如下图的左边所示确定斜导柱工作部分长度式中斜导柱的工作长度抽芯距斜导柱的倾斜角与抽芯距对应的开模距。黑龙江八农垦大学本科毕业设计图如上图的右边所示是斜导柱抽芯时的受力图......”。

3、“.....其大小等于抽芯力侧抽芯时所需的开模力。由式可知，增大，和减小，有利于减小模具尺寸，但和增大，影响导柱和模具的强度和刚度反之，减小，斜导柱和模具受力减小，但要在获得相同抽芯距的情况下，斜导柱的长度就要增长，开模距就要变大，因此模具尺寸会增大。综合两方面考虑，经过实际的计算推导，取比较理想，般在设计时，最常用为当抽芯方向与模具开模方向不垂直而成定交角时，也可以采用斜导柱侧向抽芯机构。在确定斜导柱倾角时，可根据抽芯距的大小抽芯力大小合理选用。综合以上多方面的考虑，加之抽芯距较长，可取斜导柱倾角为度。斜导柱长度的计算斜导柱的长度如下图所示，其工作长度与抽芯距有关，见式。斜导柱的总长度与抽芯距斜导柱的直径和倾斜角以及斜导柱固定板厚度等有关。斜导柱的总长为黑龙江八农垦大学本科毕业设计式中斜导柱的长度斜导柱固定部分大端直径斜导柱固定板厚斜导柱工作部分直径抽芯距图在此模中，为，为，为，为，为......”。

4、“.....如上图所示，斜导柱的直径主要受弯曲力的影响，斜导柱所受的弯矩为式中斜导柱所受弯矩斜导柱弯曲力臂有材料力学可知式中斜导柱所受弯矩抗弯截面系数黑龙江八农垦大学本科毕业设计式中侧型芯滑块受的脱模力作用线与斜导柱中心线的交点到斜导柱固定板的距离，它并不等于滑块高度的半。经估算与查表，取斜导柱直径为。斜导柱的结构设计由于斜导柱为标准件，所以只需去买就行了，其结构形状可以从上图中看到。导滑槽的设计成型滑块在侧向抽芯和复位过程中，要求其必须沿定的方向平稳地往复移动，这过程是在导滑槽内完成的。根据模具上侧型芯大小形状和要求不同，以及各工厂的具体使用情况，滑块与导滑槽的配合形式也不同，般采用形槽或燕尾槽导滑，尤其使用排气不良这是极易被忽视的现象，但以是个十分重要的问题。模具加工精度超高......”。

5、“.....尤其在模腔的转角处深凹处等，必须合理地安排顶杆镶块，利用缝隙充分排气，否则不仅充模困难，而且易产生烧焦现象。锁模力不足因注射时动模稍后退，制品产生飞边，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。应调大锁模力，保证正常制件料量。溢边毛刺飞边批锋与第项相反，物料不仅充满型腔，而且出现毛刺，尤其是在分型面处毛刺更大，甚至在型腔镶块缝隙处也有毛刺存在，其主要原因有注射过量锁模力不足流动性过好④模具局部配合不佳模板翘曲变形制件尺寸不准确初次试模时，经常出现制件尺寸与设计要求尺寸相差较大。这时不要轻易修改型腔，应行从注射工艺上找原因。尺寸变大注射压力过高，保压时间过长，此条件下产生了过量充模，收缩率趋向小值，使制件的实际尺寸偏大模温较低，事实上使熔料在较低温度的情况下成型，收缩率趋于小值。这时要继续注射，提高模具温度降低注射压力，缩短保压时间，制件尺寸可得到改善。尺寸变小注射压力偏低保压时间不足，制在冷却后收缩率偏大，使制件尺寸变小模温过高，制件从模腔取出时，体积收缩量大......”。

6、“.....此时调整工艺条件即可。通过调整工艺条件，通常只能在极小范围内使尺寸京华，可以改变制件相互配合的松紧程度，但难以改变公称尺寸。黑龙江八农垦大学本科毕业设计模具的动作过程本套模具共有两个分模面。分别是主分模面，在定模板与动模板之间定模板与定模座板之间的分模面。开模时，由于定模板上有个碰穿动模并完全位于定模板上侧抽芯插在定模板上，故动模板与定模板暂不会分开靠锁模器锁住，因此模具会从阻力较小的定模板与定模座板之间分开，分开时，首先是契紧块与行位脱离，然后才是斜导柱拔开旁边的行位进行抽芯。这时主流道凝料会与浇口套分开，主分流道凝料仍然被困在动模和定模间。此分模面的分模距离由对定距螺钉控制，行程设计为，当超过时，这对定距螺钉便会拉住前模板，此是侧抽芯也已完全抽出制件，抽芯距。然后，模具便会从定模板与动模板之间这个主分模面分开。分开时，整个塑件会包在动模上，动模动完后，注射机上的推杆顶住模具上的顶针底板进行推出。顶针板上的顶针顶管和斜顶销则将塑件和流道凝料顶出，完成脱模......”。

7、“.....合模时，注射机上的推杆退回，顶针板在四个弹簧的作用下复位。合模前，动模板在四根导柱上滑动。动模向定模板靠拢，即而定模板向定模座板靠拢，斜导柱将行位合上，接着就合上了整个模具。黑龙江八农垦大学本科毕业设计参考文献加瑞斯著，朱元吉译模具工程北京化学工业出版社页德著，闫光荣,许鹤峰译注射模具制造工程北京化学工业出版社，页史铁梁主编模具设计指导北京机械工业出版社，页潘宝权主编模具制造工艺北京机械工业出版社，页王东胜,范春华主编模具设计与制造基础北京电子工业出版社，黄毅宏主编模具制造工艺北京机械工业出版社，页模具设计与制造技术教育丛书编委会编模具制造工艺与装备北京机械工业出版社，页吴裕农，黄沛权，吴东平编著模具制造工艺广州华南理工大学出版社，页章飞编著，陈国平副编著型腔模具设计与制造北京化学工业出版社，页叶久新主编塑料模设计指导北京北京理工大学出版社，页李力等编著塑料成型模具设计与制造北京国防工业出版社，页陈良辉主编......”。

8、“.....页颜智伟编著塑料模具设计与机构设计北京国防工业出版社，页梁庆编著模具制造技术问答北京化学工业出版社，页李丽华,李伟,褚忠编著模具设计基础与进阶北京机械工业出版社，,页何涛主编模具北京北京大学出版社，页黑龙江八农垦大学本科毕业设计总结我的课题名称为盒盖的注塑模具设计，要求设计出注塑模具套，生产的塑料制品应达到定的质量要求，设计出的模具应结构合理工艺性好出模方便安全可靠便于维修。从测绘到精度的确定工艺分析模架结构设计浇注系统的设计冷却系统的设计，每步都需要理论和经验的相互结合，但在实际设计过程中，经验的不足是我最大的缺点。为避免因经验不足带来的问题，在设计中除经常去企业参观实习外，我还把遇到的问题总结归类，并及时向周桂霞老师询问，以求将可能出现的问题减至最小。在设计过程中得到了周桂霞周桂霞老师的热心指导，并得到同组同学的大力支持和帮助，在此表示衷心感谢。由于本人实践经验与理论水平有限，时间较短促，书中缺点和不足之处敬请周桂霞老师批评指正......”。

9、“.....我的大学本科毕业设计最终完成，心里有种说不出的轻松和欢快。从开始拿到课题到今天的完成设计，整个设计过程中遇到很多的问题，细心的周桂霞老师都予以解决。在此首先要感谢周桂霞老师对我的指导和督促，周桂霞老师给我指出了正确的设计方向，让我对知识有个更深层的认识并牢固掌握，同时也避免了在设计过程中走弯路，周桂霞老师的督促使我直把毕业设计放在心里，保证按质按量的完成周桂霞老师丝不苟的作风，严谨求实的态度，踏踏实实的精神，不仅授我以文，而且教我做人。同时还要感谢班级同学形槽比较多。本设计采用形槽。就在后模板上用形槽铣出这个槽。这样即能保证精度，加工起来又快捷方便。楔紧块的设计楔紧块的形式如下图所示，其固定形式是在定模座板上铣出槽将楔紧块放如其中，在拧上的螺丝。图黑龙江八农垦大学本科毕业设计锁紧角的选择锁紧角的工作部分是斜面，其楔紧角为当滑块移动方向垂直于合模方向，当滑块向动模侧倾斜角度时，当滑块向定模侧倾斜角度时，在此处取......”。