1、“.....比前面的焊接方式减少的工时。工作区域为个作业区，个暂放区，作业面积减小，场地利用率提高。作业人员只有人。而且，采取压力焊后，焊接质量明显提高，个月的焊接质量检验不良率分布见表表改善后焊接抽检不良率项目错位焊缝不平破洞其它合计不良率由于错位产生的主要原因是由于需要人工将管子固定在模架上时作业不到位引起，改善前后这动作并没有变更，所以不良率接近。而其它的不良率由于将人工作业转变为机械作业，缺陷率明显下降，由原来的降到......”。

2、“.....见表。浙江大学学位论文汉欣家具公司焊接车间生产改善分析第页表背管焊接工艺改善前后对比工序工序数时间距离人员改善前改善方案效果改善前改善方案效果改善前改善方案效果改善前改善方案效果加工搬运检查停滞合计原来采用人工焊接，焊接要分为两个步骤点焊和补焊，而压力焊只需在个工位就可以完成，所以减少了次工件转移的过程，缩短了作业时间，节省了名搬运人员，也减少了焊接作业场地。同时，压力焊不需要添加焊丝，焊缝突起部分断面比较狭窄，所以，焊后磨光工作量大大下降。采用压力焊时，排管和焊接是由人完成，相应也减少了名排管作业员。压力焊另个好处是这焊接工艺对作业员的技术要求低，不需要使用汉欣公司本来就很紧张的焊工，只要名普工经过到二天的培训就可以上岗操作。所以，我们在引进台试点成功后引进了台压力焊机，将上述形式的角焊缝焊接方式均进行了改善......”。

3、“.....可以看出，设计和工艺的改进带来的效果是非常巨大的。焊接车间改善案总结焊接车间开机率提高跟踪在上述改善措施实行后，我们对焊接车间焊机的停机时间和原因再次作了跟踪调查。为方便对比，同样选取台焊机，调查结果见表。表焊机停机时间分析表第天浙江大学学位论文汉欣家具公司焊接车间生产改善分析第页焊机号焊工拉料焊工休息故障换焊线质量原因其它合计第二天焊机号焊工拉料焊工休息故障换焊线质量原因其它合计第三天焊机号焊工拉料焊工休息故障换焊线质量原因其它合计第四天焊机号焊工拉料焊工休息故障换焊线质量原因其它合计浙江大学学位论文汉欣家具公司焊接车间生产改善分析第页第五天焊机号焊工拉料焊工休息故障换焊线质量原因其它合计对以上表格进行汇总......”。

4、“.....改善后停机各原因的时间分配和改善前发生了很大的改变，由于采取增加普工拉料的方法，焊工拉料时间所占的总停机时间比例由降到了由于完善了设备保养制度，焊机故障停机时间由降到了由于对质量进行考核，车间的员工和主管对质量的关心和重视得到了加强，质量事故明显减少，由于质量原因而引起的停机时间所占的比例也下降较大总停机时间只有改善前的半不到。这只是白班的调查数据，而且通停机时间分析焊工拉料焊工休息故障换焊线质量原因其它焊工拉料焊工休息故障换焊线质量原因其它焊工拉料焊工休息故障换焊线质量原因其它合计改善后改善前浙江大学学位论文汉欣家具公司焊接车间生产改善分析第页过改善用工和技能培训，焊工人数也增加较多，夜班开机率已提高到了左右......”。

5、“.....这对任何个公司都是样的，竞争的压力迫使每个公司都不断地去追求进步。我们的生产管理改善案也是同样，现在公司方面也开始有意识用品检合格率损耗率人均生产率等指标引导和考核各生产部门，个改善找问题再改善的良性循环程序已经初步形成。我们的改善也很难找出个明显的时间分界来进行改善前后的对比，我们就选取华欣焊接车间年度的平均数据与年度的平均数据进行比较。表年与年焊接车间产质量对比年度抽检不良率人均日焊接当量显然，改善有定的成绩，但是总体来说进步的速度还不是很快。不过，对于汉欣公司这样个规模较大的公司，能够取得这样的成绩已是很不容易了。而且我们的改善还在继续，只要有持续改善的推动力来促使生产部门不断进步，那么日积月累，就会形成强大的改善效果。两个改善方向的效果对比这里所谓两个改善方向，即传统的生产率改善方法和工艺创新的方法......”。

6、“.....解放焊工这方法为例。工艺创新以压力焊代替焊接为例。改善阻力对比传统的生产率方法阻力较大，牵扯部门多，而且焊接车间的主管也有反对的。由于要改变他们原来习惯的些工作程序和方式。浙江大学学位论文汉欣家具公司焊接车间生产改善分析第页工艺创新的阻力几乎没有。在改善前已做了大量的调研和实验，在推动过程中先增加台压力焊设备，成熟后再批量引进，认同者基本达到。经济效益对比传统生产率改善方式改善方案的投入产出比投入量增加名普工，月工资元元。产出月产量增加，按每当量产品在焊接车间的增值为总增值的，每当量产品平均增值按元计，焊接和磨光工序增值为元，其中焊接工序增值为元。改善产生月增加产量日生产当量天数提高率，当量改善产生增值量月增加产量单位产量增值元投入产出比投入量产出量......”。

7、“.....台压力焊机，每台万元，共万元，按年平均折旧，每月设备折旧万元。效益效率提高，每台焊机每班焊接当量为，比焊机效率提高，台焊机每日增加焊接当量。压力焊机月增加产值日增加产量单位价值生产天数，浙江大学学位论文汉欣家具公司焊接车间生产改善分析第页元减少名工人而产生的效益为元月，合计元。投入产出比投入量产出量其中还没有包括由于焊接质量的提高而带来的间接效益。生产率对比改善前生产率仍按前计算为......”。

8、“.....设备和工艺技术的变革相对传统生产率方式的效果要强大得多，它所带来的生产率的提高常常是以倍率来计算的。后期巩固传统方式巩固很难，由于车间的生产形势经常在发生变化，车间内各工种的工作松紧程度也不固定，我们又并不是车间的直接主管，无法直接插手车间内部的工作安排，虽然有我们的建议，但车间主管也有自己的工作浙江大学学位论文汉欣家具公司焊接车间生产改善分析第页安排。而且，在个生产旺季结束后，大部分车间员工都离开了，下个旺季又重新招工，原有的工人结构重新调整，当初的改善案也就很可能被遗忘。工艺创新的方式后期巩固基本不用再费多少精力，只是有新员工进入时对设备操作进行培训即可，原来落后的生产工艺当然不会再有人去用它了。在汉欣公司的本案例中，采取新工艺受到的阻力并不大......”。

9、“.....作业员可以在很短的时间内熟练掌握，而且效果产生迅速。然而，如果新工艺新方法投入要求大时间长难度高的话，定也会受到较多的抵制。因为在大多数的生产企业中，考核指标常常是以诸如月人均产量成品率不良率等短期数据为主，而新工艺新方法又将在未知的段时间内影响所谓的业绩。从以上对比可以清楚地看出，传统的生产率方式与创新之间的效果差异。所以说，创新才是以生产作为竞争战略的企业的真正道路，生产率的提高应该鼓励创新，同时用传统方式来挤尽剩余的水分。浙江大学学位论文汉欣家具公司焊接车间生产改善分析第页结论和建议研究结论改善需要持续进行汉欣家具作为劳动密集型出口产品生产企业，良好的生产管理是获得竞争优势的基础，汉欣家具也已认识到了这点，这几年正不断通过各种努力来提高生产管理水平。我们知道改善是循序渐进的，刚开始所带来的效果可能是微不足道的......”。