1、“.....许发樾模具标准应用手册北京机械工业出版社，李学军模具常用机械设计北京机械工业出版社，最经济的使用原料和注塑机能耗，减少压力损失和热量损失。分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因而分流道的内表面粗糙度并不要求很低，般取左右即可，这样表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。分流道在分型面上的布置形式在多型腔模具中分流道的布置中有平衡式和非平衡式。平衡式布置是指分流道到各型腔浇口的长度断面形状尺寸都相等的布置形式。它要求各对应部分的尺寸相等，这种布置可实现均衡送料和同时充满型腔的目的，使成型的塑件力学性能基本致。但是这种布置使分流道较长。本设计中采用平衡式形布置......”。

2、“.....是连接分流道与型腔之间的段细短通道除了直接浇口外，它是浇注系统的关键部分。当塑料熔体通过浇口时，剪切速率增高，同时熔体的内摩擦加剧，使料流的温度升高，黏度降低，提高流动性能，有利于充型，但是浇口尺寸过小会使压力增大，凝料加快，补缩困难，甚至形成喷射现象，影响塑件质量。浇口类型的选择点浇口前后两端存在较大的压力差，能有效地增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热，从而导致熔体的表观粘度下降，流动性增加，利于填充，因而对于薄壁塑件等表观粘度剪切速率变化而敏感改变的塑料成型有利。采用点浇口成型塑件，去除浇口后残留地痕迹小，易取得浇注系统的平衡，也利于自动化操作。本设计采用点浇口的结构形式浇口位置的选择浇口的位置选择，应遵循如下原则避免制件上产生喷射等缺陷......”。

3、“.....下图为本设计塑所选的浇口位置,链接无效。图浇口位置浇口的尺寸的确定点浇口的截面为圆形，直径般在范围内选取，常用直径是。点浇口直径也可用下面的经验公式计算式中点浇口直径塑件在浇口处的壁厚型腔表面积计算得冷料穴设计冷料穴位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道末端。其作用是捕集料流前锋的冷料，防止冷料进入型腔而影响塑件质量，开模时又能将主流道的凝料拉出。冷料穴的直径应大于主流道大端直径，长度约为主流道大端直径。主流道冷料穴,链接无效。,链接无效......”。

4、“.....本设计采用图倒锥孔冷料穴。分流道的冷料穴本设计的分流道的冷料穴是在端部加长了约而作为分流道的冷料穴。排溢系统的设计塑料熔体在填充模具的型腔过程中同时要排出型腔及流道原有的空气，除此之外，塑料熔体会产生微量的分解气体，这些气体必须及时排出，否则，被压缩的气体会产生高温，会引起塑件局部炭化烧焦，或使塑件产生气泡，或使塑件熔接不良而引起强度下降，甚至充填不满等。般有以下几种排气方式排气槽排气对于大中型塑件的模具，通常在分型面上的凹模边开设排气槽，排气槽的位置以处于熔体流动末端好，聚苯乙烯分型面上的排气槽深度。分型面排气对于小型模具可利用分型面间隙排气，但分型面必须位于熔体流动末端。利用型心顶杆镶拼件等的间隙排气成型零件的设计直接与塑料接触构成塑件形状的零件称为成型零件，其中构成塑料外形的成型零件称为凹模......”。

5、“.....由于凹凸模件直接与高温，高压的塑料接触，并且在脱模时反复与塑料摩擦，因此，要求凹凸模件具有足够的强度刚度硬度耐磨性耐腐蚀性以及足够低的表面粗糙度。成型零件的结构设计凹模因为组合式凹模简化了复杂凹模的加工工艺，减少了热处理变形，拼合处有间隙利于排气，便于模具检修，节省贵重模具钢等优点所以本设计采用组合式凹模，同时为了保证组合式型腔尺寸精度和装配的牢固，减少塑件上的镶拼痕迹，对于镶块的尺寸形状位置公差要求较高，组合结构必须牢靠，镶块的机械加工性能要好。凸模和型芯凸模和型芯都是成型塑件内表面的零件凸模般是指成型塑件中较大的主要内形零件型芯般是指成型塑件上较小控槽的零件。为此，本设计采取最常用的设计方法，即通孔凸肩式该种设计中，凸模用的台肩和模板连接，再用垫板螺钉紧固，连接牢固可靠。小型芯结构小型芯是用于成型塑件上的小孔和槽小型芯单独制造......”。

6、“.....本设计中，因蛋盒塑件上有孔就需要这样的小型芯。成型零件的工作尺寸平均收缩率型腔尺寸计算根据公式凹模的內形尺寸式中腔型腔內形尺寸机构。本设计采用如图所示方式脱模主流道推杆定模板二次分流道定模座板分流道斜孔分流道主流道弹簧限位螺钉图脱模方式各项参数校核型腔数量的确定和校核按注塑机的最大注射量确定型腔数量其中取，经查资料，注塑机最大注射量，则该模具中，故模具型腔数量与所选注塑机相匹配，满足要求。注射量校核根据生产经验，注射机的最大注射量是其允许最大注射量的，由此有其中，则上式为故模具型腔能充满，满足要求。塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核如果塑件在模具分型面上的投影面积超过了注塑机允许使用的最大成型面积，则成型过程中将会出现涨模溢料现象，因此，设计注塑模式必须满足以下面关系其中，为单个塑件在模具分型面上的投影面积，经计算得......”。

7、“.....经计算得，查资料得，则上式成立故成型过程中不会出现涨模溢料现象，满足要求。为可靠地锁模，不使成型过程中出现溢料现象，应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注塑机额定锁模力，型腔压力可按下式粗略计算式中为型腔压力为注射压力为压力损耗系数，通常在范围内选取。所以型腔压力决定后，可按下式校核注塑机的额定锁模力式中为注塑机的额定锁模力为塑件和流道系统在分形面上的投影面积，为安全系数，通常取所以成立，即该注塑机的锁模力符合要求。模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核该模具的外形尺寸为型注塑机模板最大安装尺寸为，故能满足模具安装要求。型注塑机所允许模具的最小厚度为最大厚度为，模具厚度必须满足，即该注塑机的开模行程符合要求。由以上对各参数的效核可知该注塑机型符合要求......”。

8、“.....对常用塑料在成型过程中对模具的工艺要求有了更深层的理解，掌握了塑料成型模具的结构特点及设计计算方法，通过老师介绍方法，对独立设计模具具有了次新的锻炼。在设计过程充分利用了各种可以利用的方式，同时在反复的思考中不断深化对各种理论知识的理解，在设计的后阶段充分利用软件就是例，。以计算机为手段，专用模具分析设计软件为工具设计模具。模具技术是模具传统设计方式的革命，大大提高了设计效率，尤其是系列化或类似注射模具设计效率更为提高。总之，通过毕业设计的又次锻炼完全清楚充分利用技术进行设计，在模具符合使要求的前提下尽量降低成本。同时在实际中不断的积累经验，以设计出价廉物美的模具。致谢经过这几个月的毕业设计忙碌之后，设计最终完成，心理有种说不出的轻松......”。

9、“.....首先要感谢老师对我的指导和督促，老师给我指出了正确的设计方向，使我加深了对知识的理解，同时也避免了在设计过程中少走弯路，老师的督促使我直把毕业设计放在心理，保证按质按量的完成要感谢等同学的支持与帮助，在繁忙的日子中给了我勇气，使身处工作岗位的我能够平心将毕业设计循序渐进地进行还要感谢那些把借阅证让我借书的同学，使得我方便地查阅资料，按时完成毕业设计。诚心地感谢我的同学朋友直来对我学习的支持和奉献，我所有的学习成果都源于他们的理解与支持，所有的成绩和荣誉也应属于他们拥有,大学生活至此划上了圆满的句号，在江苏财经职业技术学院这块土地上有众多莘莘学子辛勤的耕耘，在这块土地上我健康快乐的成长，不曾忘可亲的老师同学朋友，这片土地参考文献屈华昌塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社，彭建声简明模具工实用技术手册机械工业出版社......”。