1、“.....查得的收缩率为,故平均收缩率为,考虑到工厂模具制造的现有条件,模具制造公差取。型腔侧壁厚度和底板厚度计算下凹模镶块的型腔侧壁厚度及底板厚度计算下凹模镶块型腔为组合式矩形型腔，根据组合式型腔侧壁厚计算公式圆形侧壁厚度型芯半径，可取塑件的半径型芯压力模具材料的弹性模量碳钢刚度条件，即允许的变形量单边考虑到下凹模镶块还需要安放侧向抽芯机构，故取下凹模镶块的外形尺寸为。下凹模镶块底板厚度计算模具加热和冷却系统的计算本塑件在注射成型时不要求太高的模温因而在模具上可不设加热系统。是否需要冷却系统可作如下设计计算设定模具平均工作温度为......”。

2、“.....其出口温度为，产量为初算每套求塑件在硬化时每小时释放的热量查表得的单位热量为求冷却水的体积流量查表和根据经验得，水管直径可选。所以，该模具采用的冷却水管的为直径，在此水管的冷却下可有交好的效果。模具的闭合高度的确定根据支撑和设计零件的设计中提供的经验数据，确定表定模座板定模板推件板推杆固定板支撑板垫块动模座板根据推出行程和推出机构的结构尺寸确定垫块的尺寸因而模具的闭合高度注射机的有关参数校核锁模力的校核熔融塑料在分型面上的涨开力型腔的数量单个塑件在模具分型面上的投影面积浇注系统在模具分型面上的投影面积开模行程的校核本模具的外形尺寸为，型注射机模板的最大安装尺寸为，故能满足模具的安装要求。由上计模具的闭合高度，型注射机所允许的模具的最小厚度，最大厚度为，即模具满足的安装要求。经查资料型注射机的最大开模行程......”。

3、“.....非标准工件图如图。制图审核日期材料数量比例图号罐装饮料瓶盖技术要求表面光滑材料为共九张第张序号名称数量材料备注定模座板中间板斜导柱卸料板抽芯机构动模板支承板垫块螺钉推杆固定板动模座板推板螺钉导柱导套推杆凹模凸模拉料杆浇口套定位环螺钉螺钉塑料工业的重要地位和当今注塑模具的现状，随着经济的发展，塑料工业将继续呈现蓬勃发展之势。其次介绍了注塑件的般设计原则，对塑件的特征如倒圆角加强筋等做了说明，从实际来看，几乎所有的注塑件都遵循这些原则。毕业实习是学生完成大学生涯全部课程后的最重要的实践环节。作为工科院校的毕业生，到工厂进行毕业实习是非常必要的。毕业实习使学生直接参与生产加工，进步理解产品的实际生产流程，分析和掌握产品在设计和生产过程中存在的问题以及如何改善和优化产品的性能，同时了解工厂的管理体制及其经营的基本规律......”。

4、“.....当初自己也是毫无缘由的选择了模具专业，大学生活的第年里，我们学的几乎都是些基础课知识，直到大二下学期开始，我们才接触到些专业课，学的内容不算少，但是每当有人问及我们专业以后的研究内容以及就业方向，我们都不知道该怎么回答，因为就连我们自己对本专业的认识还是寥寥无几。虽然在大下半学期学院曾组织我们在校工厂进行金工实习，但由于当时所学的知识涉及本专业知识不多，所看到的机器操作的东西还不能与本专业很好的联系起来，在很多同学心里对本专业直很茫然。还好到了大二下学期，学院为了使我们能够更多更全面地了解机械产品设备，接触并掌握相关制造加工方法及工艺，通过老师的指导与完成的设计，使我们知道了的个新的标准，它提供了实现构想所需要的工具，并确保了以最快的速度，最强大的功能和最高的效率来完成整个过程提供了全新的动态输入的各种功能。通过研究性的学习，培养了我们的总结与猜想的数字能力......”。

5、“.....现在我们已经可以通过自己动手设计图案，也能把所学的知识运用到实践中来，通过和老师的互相交流也提高了我们的协作能力和学习的主动性。致谢毕业设计是对大学几年所学知识与能力的综合应用和检测，是每个合格的大学生的必经课程，也是个重要的实践性教学环节。本次毕业设计，不仅培养了我们正确的设计思想，也同时让我们掌握了模具设计的般程序和方法，以及锻炼了我们综合运用知识的能力。在本次设计过程中，我们大量阅读了各种技术资料及手册，不仅认真探讨了模具设计领域内的各种问题，而且对塑料零件的性能的问题进行了研究。因此，本次设计不仅加深了自己对专业所学知识的的理解和认识，而且也对自己发知识面进行了拓宽。此外，本次设计在绘图过程中，使用了等二维和三维绘图软件，这些都不同程度地使我们学到了更多的知识，进步提高了我们绘图的能力。在本次毕业设计中......”。

6、“.....并在设计中及时的给我解答疑难，让我在本次毕业设计中得到了自己能力的长进和知识上的次飞跃，这对我的将来都会有深远的影响。并且，在设计过程中还有其他老师和各组同学的热忱帮助，在此表示感谢,由于本人知识有限，实际经验不足，因此我的设计还存在着很多的不足之处，敬请各位老师指正，本人将不胜感激,参考文献编委会编塑料模具技术手册机械工业出版社出版，叶久新赵龙主编塑料制品成型及模具设计湖南科学技术出版社，王孝培主编塑料成型工艺及模具简明手册机械工业出版社，陈锡栋，周小玉主编实用模具技术手册机械工业出版社，甄瑞麟主编，杨善义，张永军副主编王哲明主审模具制造工艺学清华大学出版社，凌绳，王秀芬，吴友平编著聚合物材料中国轻工业出版社，重印王永平编著注塑模具设计经验点评机械工业出版社，甘永立主编几何量公差与检测版上海科用技术出版社......”。

7、“.....模具处于闭合状态，熔融塑料从浇注口进入模具的浇道，进行塑件的浇注。浇注结束后，脱模机构开始工作。模具从中间板处开始分离，动模部分沿导柱向边运动，在动模部分移动的同时，抽芯机构沿斜导柱的方向向模具的中间部位移动，使得螺纹部分与镶块分离，便于从模内脱出。动模底座移动到最后位置时，注射机的顶出机构将推杆固定板往脱模方向移动，将塑件顶出脱离凸模。塑件与凸模分离后，机构做相反的运动，模具闭合。至此，模具的次注射完毕。模具安装正确地确定模具成型零件的尺寸成型零件是确定制件形状尺寸和表面质量的直接因素关系甚大，需特别注意。计算成型零件尺寸时，般可采用平均收缩率法。对精度较高并需控制修模余量的制件，可按公差带法计算对于大型精密制件，最好能用类比法。实测塑件几何形状在不同方向上的收缩率进行计算，以弥补理论上难以考虑的些因素的影响......”。

8、“.....尽量做到使设计的模具制造容易，造价便宜，特别那些比较复杂的成型零件，必须考虑是采用般的机械加工方法加工还是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那么加工之后怎样进行组装，类似问题在设计模具时均应考虑和解决，同时还应考虑到试模以后的修模，要留有足够的修模余量。充分考虑塑件设计特色，尽量减少后加工尽量用模具成型出符合塑件设计特点的制件包括孔，槽凸凹等部分减少浇口溢边的尺寸，避免不必要的后加工。但应将模具设计与制造的可行性与经济性综合考虑，防止片面性。设计的模具应当效率高安全可靠这要求涉及到模具设计的许多方面，如浇注系统需充模快，闭模快，温调系统效果好，脱模机构灵活可靠，自动化程度高等。模具零件应耐磨耐用模具零件的耐用度影响整个模具的使用寿命，因此在设计这类零件时不但应对其材料加工方法热处理等提出必要的要求。像推杆类的销柱件还容易卡住弯曲折断......”。

9、“.....为此还应考虑如何方便地调整与更换，但需注意零件寿命与模具相适应。清理范本平面定位孔及模具安装面上的污物毛刺。因本模具外形尺寸不大，故采用整体安装法。先在机器下面两根导轨上垫好木板，模具从侧面进入机架间，定模入定位孔，并放正，慢速闭合范本，压紧模具，然后用压板或螺钉压紧定模，并初步固定动模，然后慢速开闭模具，找正动模，应保证开闭模具时平衡灵活，无卡住现象，然后固定动模。调节锁模机构，保证有足够开模距及锁模力，使模具闭合适当。慢速开启模板直至模板停止后退为止，调节顶出装置，保证顶出距离。开闭模具观察顶出机构运动情况，动作是否平衡灵活协调。模具装好后，等料筒及喷嘴温度上升到距预定温度，即可校正喷嘴与浇口套的相对位置及弧面接触情况，可用纸片放在喷嘴与浇口套之间，观察两者接触印痕，检查吻合情况，须使松紧合适，校正后拧紧注射座定位螺钉......”。