1、“.....与热风系统配套有完善的除尘系统，炉子只有良好的综合性能，通常用于大批大量生产中，实行连续作业。能耗指标分析本项目为高能耗企业，通过采用系列的节能环保措施，保证每吨成品铸件能耗折合标准煤，分别为铸造焦炭,年消耗焦炭吨度，年消耗万度水闭路循环，单耗新水,循环利用率，符合国家节能减排相关规定。资源综合利用现代社会的发展在于科学技术的进步，资源成为当代人最为重视的问题，资源综合利用和清洁生产要求我们在生产过程中只有投入物，没有固体废弃物废气废水等。项目建成后，熔炼过程产生的炉渣可以用于水泥厂厂生产水泥或者生产炉渣免烧砖，还可以用作建筑材料，用于路基路面的敷设。项目建成后不直接排放废气废水，废气经过除尘，化学吸收等处理后高空达标排放，废水经过厂区污水处理中心处理合格后直接进入工业循环水池用于生产用水。工艺中造模用砂经过破碎磨细后循环利用......”。

2、“.....发展节能和环保的技术铸造行业是机械工业的耗能大户，能耗高能源利用率低污染严重经济效益差等制约了铸造行业的发展。合理利用能源，大力抓好节约能源是铸造行业的项重要任务。节能技术与节能措施包含以下几个方面。旧砂回收与再利用在欧美工业发达国家，直把旧砂再利用作为重大研究课题，取得了较好的研究成果，并已经付诸于工业生产。在浇铸有色金属件铸铁件以及铸钢件时。根据旧砂的烧结温度，用机械法再生旧砂。其再生率大致分别为及。旧砂回收利用与湿法再生结合是最经济最理想的选择，两级湿法再生去除率达，单级也可达，的旧砂回收后再利用，质量接近新砂。英国理查德公司采用热法再生，可以提高再生率左右。而且，热法旧砂再生成套设备的成本回收期较短，般运转两年就可收回成本。回收得到的无法用机械法再生处理的锆砂采用热法处理后，再生砂的质量优于新砂。在美国......”。

3、“.....和研究发现，铸造用后的旧砂用于高速公路路基材料。完全可以满足高速路建设所用材料的性能要求。其性能同样优于同品种的新砂。粘结剂的循环再利用环保型砂芯无机粘结剂和砂处理及再生技术得到越来越多的关注。公司的无机粘结剂是含有多种矿物质的流体，芯砂用砂及粘结剂，如铸件用干法除芯，粘结剂残留在砂中，为激活粘结剂，只要加人的水可重复使用多次而不用再加新的粘结剂，这就意味着在生产中每批最大粘结剂加人量仅为通过除水而导致粘结剂组分的化学反应而硬化，可使用时间无限制，但相对湿度不应超过，混制好的砂密封好可长期储存。和的粘结剂为粉状，用于铝合金制芯储存和浇注过程中均不发气，且均无树脂类粘结剂可能引起的环境问题。湿法清砂的水可回用，回收的材料可再使用。铸模和模料的再生自世纪年代以来，美欧各国将精铸生产厂家废弃的模料或回收模料，经特殊的净化处理，再按用户不同需求调整成分，形成回收再生模料......”。

4、“.....加速操作过程并获得更纯净的模料。在对铝铸造模的研究中发现。在钢制铸模表面涂层硬质薄膜，可以有效地抑制腐蚀，利用氮和碳化物的保护作用提高对热裂腐蚀等破坏行为的抵抗力，以薄膜取代厚的氧基涂层材料，从而有效延长铸模使用周期。其核心技术是技术，即等离子化学蒸汽沉积。以熔炼为中心的节能技术铸件熔炼部分的能耗约占铸件生产总能耗的，由于熔炼原因而造成的铸件废品约占总废品的。因此，采用先进适用的熔炼设备和熔炼工艺是节能的主要措施。以铸铁熔炼的节能技术为例说明之。推广采用热风水冷连续作业，长炉龄冲天炉向大型化长时间连续作业方向发展是必然趋势。国外的铸造企业把其作为项重要节能措施加以应用。近些年来，国内也在这些方面作了大量的工作，已有部分企业采用，取得了明显的节能效果。例如，采用大排距双层送风冲天炉技术，可节约焦炭，降低废品率，烧损分别降低水冷无炉衬和薄炉衬冲天炉......”。

5、“.....可节能以上热风冲天炉既节能又环保。推广冲天炉电炉双联熔炼工艺。冲天炉电炉双联熔炼是利用冲天炉预热熔化效率高和感应电炉过热效率高的优点，来提高铁液的质量，达到降低能耗的目的。近些年来，随着焦炭生铁等原材料价格的大幅上扬和铸件品质要求越来越高，单独使用电炉熔炼日益增多，利用夜间低谷电生产，也取得了较好的经济效益和节能效果。推广应用铸造焦冲天炉熔炼。采用铸造焦燃料是提高铁液温度和质量的有效途径。国外大多数冲天炉熔炼采用铸造焦。由于铸造焦价格高或是由于习惯等原因至今国内大多数企业仍使用冶金焦甚至有的企业使用土焦，这不仅影响铸件质量，而且焦耗量大。如应用铸造焦，废品率可下降。因此，发展铸造焦生产，推广应用铸造焦是提高铸件质量，降低能源消耗的措施之。除湿送风冲天炉使用冶金焦时，铁液温度很难稳定达到。如采用的富氧送风就能保证，并且每吨铁液可净降低能耗左右标煤......”。

6、“.....它可以提高铁液温度，减少硅锰等元素的烧损。提高铁液质量和熔化率，降低焦耗。冲天炉采用计算机控制技术。冲天炉采用计算机控制包含计算机配料炉料自动称量定量和熔化过程的自动化控制。使冲天炉处在优化状态下工作，可获得高质量的铁液和合适的铁液温度。与手工控制相比，可节约焦炭。推广使用冲天炉专用高压离心节能风机。目前国内仍有不少冲天炉使用罗茨或叶氏容积式风机，能耗大噪音高。采用冲天炉专用高压离心节能风机，可节电，熔化率提高左右。以加热系统为中心的节能技术铸造生产中工业炉窑能耗仅次于熔化设备，约占总能耗的。对各种加热炉烘干炉退火炉，应从炉型结构到燃烧技术等进行技术改造。采用耐火保温材料改造现有炉窑，节能效果显著。对燃煤工业炉的加煤采用机械加煤比手工加煤节能左右。将燃煤的砂型砂芯烘干炉改为明火反烧法，可节煤。对型芯烘干炉采用远红外干燥技术可节电......”。

7、“.....可锻铸铁锌气氛快速退火工艺可节电或降低煤耗以上。以采用先进适用造型制芯技术与装备为中心的节能技术目前，国内几种造型工艺的能耗分别为湿型，自硬砂，粘土干砂。粘土干砂型能耗最高，应予以淘汰。湿型能耗最低，且适应性强，这是湿型仍大量采用的原因之。应根据铸件品质要求铸件特点来选用先进的高压静压射压气冲造型工艺和设备，以及应用自硬砂技术树脂砂铸造技术和特种铸造技术。用树脂自硬砂水玻璃有机酯自硬砂和法造型制芯工艺代替粘土干型。可提高铸件尺寸精度和降低表面粗糙度，提高铸件质量，降低能耗。特种铸造工艺与普通粘土砂相比，铸件尺寸精度为级，表面粗糙度细级，质量减轻，加工余量减少以上，铸件废品率也大大降低，综合节能效果显著。铸件合格率每提高，每吨铁水可多生产铸件，相当于节煤。铸件废品率每降低能耗就降低。铸件质量每降低，能耗就降低。由此可见，采用先进工艺技术与装备。提高铸件质量......”。

8、“.....降低能耗的条重要途径。推广低应力铸铁铸态球铁等技术我国用于灰铸铁件热时效的能耗每吨铸件为标煤，用于球墨铸铁件退火正火的能耗每吨铸件为标煤。除少数企业生产汽车发动机内燃机铸件不用热时效工艺外，大多生产这类铸件的企业仍采用热时效工艺消除应力，这是我国铸造行业能耗居高不下的原因之。推广使用薄壁高强度灰铸铁件生产技术和高硅碳铸铁件生产技术，生产汽车发动机内燃机的缸体缸盖和机床床身等铸件，可获得不用热时效工艺的低应力铸铁件，达到节能目的。我国球墨铸铁件中高韧性铁素体球铁和高强度珠光体球铁占有很大的比重，通常是采用退火正火处理。采用铸态球墨铸铁生产技术省去了退火正火处理工序，节约能源，避免了因高温处理而带来的铸件变形氧化等缺陷。采用球铁无冒铸造工艺，可提高工艺出品率，降低能耗也很显著。例如，年中国铸件总产量为万吨，其中灰铸铁件为万吨，球墨铸铁件为万吨，因此......”。

9、“.....对于全行业的节能降耗具有重要的意义。铸钢件采用保温冒保温补贴，可使工艺出品率由提高到。推广冲天炉废气利用和余热回收技术目前我国的铸铁是用冲天炉熔炼生产的，这种状况仍将保持相当长的时间。铸造行业的余热利用主要集中在冲天炉上。冲天炉熔炼时排出大量的烟气，烟气中含有可燃性碳粒和可燃性气体，既造成环境污染，又浪费大量的热能。冲天炉熔炼时除的有效热量用于熔炼外，烟气带走的热量为，不完全燃烧热量可燃性气体为，固体不完全燃烧热量为。这些热量占。由此可见，冲天炉熔炼的余热利用潜力很大。目前我国冲天炉的余热利用绝大多数是利用密炉炉胆预热鼓风，热风温度为左右，余热利用率低。近些年来，有部分企业使用长炉龄连续作业热风冲天炉，充分利用了废气的余热和可燃烧碳粒及可燃烧性气体再燃烧的热量，使热风温度达，冲天炉铁水温度达，熔化效率提高。既达到节能提高铁水质量的目的......”。