1、“.....毕业设计论文与资料若有不实之处，本人承担切相关责任。毕业设计论文作者签名指导教师签名日期比电解液进口压力高。以下介绍确定电解液进口压力的方法。由于间隙进口前电解液管道的横截面积远大于加工间隙的横截面积，则电解液在输送管中的的流速远远小于间隙中的流速，或者可近似假设在管道中的流速为零更准确的说，相对于电解液在间隙中流速，近似认为管道中流速为零。在这样假设前提下，可以认为电解液进口压力能具有这样三个作用提供电解液在加工间隙中流动的速度能有称动压，克服加工间隙中的粘性摩擦力以及平衡加工间隙出口端的压力背压。基于这样的流体动力分析，电解液进口压力的计算可参照下式进行计算。当流动形式为侧流式时，如图所示图电解加工流动形式为侧流式动压粘性摩擦•毕业设计论文背压为则进口前压力为......”。

2、“.....这里不再具体讲解，如有兴趣可参考王建业徐家文编著的电解加工原理及其应用书，书中关于电解液进口压力的计算公式有详细介绍。有上式可知，当加工间隙的几何结构确定之后，流速与压力有着对应的关系，且流速越大，压力越高。因此，电解加工的实际过程，经常以定的压力规范来保证间隙中的流量和流速。在这里应指出，上式中所列的是针对纯液相电解液进行的。如果考虑气液两相流动特性，既考虑到由于气体的膨胀而使间隙中压力增加，则气泡率越大，压力增加越多，般比按纯液相计算的增加。而对于电解液压力的选取是以确保需要的流量流速为准。由于流量的测量较为复杂，且流量的允许变化范围较大，因而实用中往往以调整压力来达到要求的流量和流速。当前常用的压力范围如表所列。国内偏下限国外偏上限......”。

3、“.....不发生流线相交和其他流场缺陷如空穴现象分离现象。要保证流场均匀性，除了要正确选择流动形式和保证定的压力流速外，还要合理设计通液槽孔。下面介绍下通液槽孔的设计与流场均匀性，对于些比较复杂的型腔型面加工，难与采用侧流式，而必须在工具阴极上制造些通槽孔，包括进液槽孔和回液槽孔，采用正流或反流式，或者正流和反流两者都有的复合流动形式进行加工。现阶段已经成功应用的通液槽孔设计方法是流线图法，它以画流线图来决定通液槽的布局。当电解加工进入平衡状态时，间隙中的流场可视为稳定流，于是可以画出电解液流动的流线，即流体嶶团的运动轨迹。画流线图要遵守两条基本原则流体由进液槽流入加工区时其流动方向与进液槽边垂直。流体由进液槽流经加工区直至流到回液槽应取流阻最小路径，即流程最短。毕业设计论文对于通液槽孔的布局直接影响电解液的流线分布......”。

4、“.....且应避免流线相交，不出现贫液区力争流程均匀且尽可能地缩短流程。对于些比较复杂的型腔型面加工，仅仅安置出液槽孔可能还满足不了上述要求。对此，则可以或增开回液槽孔增液孔，或适当的圆滑过渡，或采用背压技术，则诸如流线相交贫液流程悬殊等问题才可以得到完全解决。流场均匀性的设计也是为了防止电解液在加工间隙产生分离现象和空穴现象当流场设计不合理或由于毛坯加工余量差异很大时，可能出现涡流区或死水区，其形成原因是附面层产生分离的结果所致，此将严重影响加工质量，甚至出现短路烧伤。而防止分离现象的措施包括精心设计加工间隙通道，使其流道圆滑过渡，包括合理安置通液槽孔，设计电解液流经加工间隙前后的导流段。所谓空穴现象是指液体中产生液泡并积聚而形成气穴，使原来连续的液相中变得局部区域不连续。电解加工间隙中形成空穴的原因有高压下电解液溶入气体，在低压区气体又自液体中析出。在流动过程中......”。

5、“.....有可能压力降到低于该处流场条件下的气化压力，则电解液气化而形成气泡并逐渐积聚而形成空穴。加工区局部供液不足，则造成该处温度过高而引起电解液沸腾气化而形成空穴。般而言，电解加工间隙中电解液产生空穴现象的主要原因是第项。而防止空穴现象产生的办法可以施加适当的背压，以防止压力突变还应注意流道设计尽量圆滑过渡以避免流道突变采用混气电解工艺更有利于防止空穴现象产生脉冲电流电解加工特别是高频窄脉冲电流亦有利于防止流场的分离和产生空穴。根据前述流场设计原则及加工工艺要求而进行电解加工流场设计，在具体设计中应该灵活应用流场设计原则并注意吸取成功的经验与失败的教训。高温合金零件电解加工工装的设计以及总体工装夹具高温合金零件电解加工工装的设计以及总体工装夹具电解加工工装的功能及特殊要求电解加工工装是有工具阴极和夹具组成，是电解加工工作区的中心环节......”。

6、“.....形成正确的极简流场并将加工的电流导入极间加工间隙区。工具阴极是确保电解加工成型的重要手段，它的设计制造工作包含型面设计电解液流动形式和流动通道的设计以及定位安装结构设计。对于工具阴极的设计以及电解液的流动形式已经在第二节和第三节具体介绍过了，在这里不再赘述。夹具的功能在于安装定位夹紧工件，确保工件和工具的相对位置，形成封闭的加工区和电解液流动通道，并将电流导入加工区。对于本次设计中夹具的设计如图所示。工件毛坯夹紧块开槽沉头螺钉夹紧块压板开槽圆柱头螺钉图高温合金零件电解加工夹具零件毛坯的定位是通过夹具体上的凹槽定位的，通过将零件毛坯放在夹具体的凹槽中，同时要保证零件毛坯的上表面与夹具体的上表面在同平面上。另毕业设计论文外，零件毛坯通过定位块，用开槽螺钉把零件毛坯夹紧，从而，实现夹具体的功能安装定位夹紧工件......”。

7、“.....其加工效率比传统的切屑加工高，加工表面质量好，工具阴极无损耗，可成型范围宽，对难加工材料复杂形状工件的批量加工，是种低成本工艺。电解加工设计的重点难点就是电解加工阴极的设计以及电解加工流场的设计，只要阴极设计正确流场设计合理，就能按照预想的结果加工出所需要的零件。另外，电解加工还必须在封闭的区域里进行加工，所以电解加工工装的密封性的好坏，也是影响电解加工质量的个因素。般情况下，电解加工工装的密封采用的是形密封圈。另外，电解加工的夹具是要固定在形工作台上，因此，电解加工的底座要加工形槽。对于电解加工阴极的设计般情况下采用的是法，这是基于简化电场条件下，设计阴极的种方法。另外，对于加工简单的零件可采用等距离缩进的原则进行电解加工，同理，这也是在简化电场的前提下进行加工的。这两种方法加工出的阴极还不是最终的所需要的阴极。阴极设计出来后，要经过验证......”。

8、“.....然后修正阴极，再进行验证，再比对，再修正，如此反复进行，直到所加工出的零件与所需要的零件尺寸相符合，满足加工要求就是最终的阴极尺寸。基于以上介绍，因此，电解加工阴极的设计即是重点，又是难点。对于电解加工流场的设计包括流动形式的选择电解液流速和进口压力的确定以及流场均匀性的设计。流场的设计对电解加工质量的影响起关键性作用，正确合理的设计出流场，对电解加工是非常重要的。电解加工的流动形式有正流式反流式侧流式以及正流和反流都存在的复合流动形式。电解加工流动形式的确定可以根据定的原则进行确定。流速是保证电解加工过程得以稳定进行的主要流场参数，而进口压力则是保证电解液流速的必要条件。因此，电解液流速和进口压力的确定是必须的。对于电解加工均匀性的设计是为了防止产生空穴现毕业设计论文象分离现象等。高温合金零件电解加工工装的设计已经完成，但是对于工装还存在些问题。首先是阴极......”。

9、“.....而对于实际电场情况下进行加工时，不会按照理想的情况加工出所需要的工件。所以，阴极还要经过修正，直到最后加工出所需要的工件。还有就是工件与加工阴极之间的准确配合，在工装安装后之间会出现误差，在这点上有待改进。体会在这次高温合金零件电解加工工装设计中，我遇到了很多的问题，然后通过寻找方法解决各种问题，这样不断的巩固以前所学的知识，还学会了很多课本上没有的新知识，同时也为以后作为机械设计人员打下了坚实的基础。这次的毕业设计相对于以前的课程设计，多了很多思考，也锻炼我的动手操作能力和对些知识的深刻认识，使我受益匪浅。毕业设计不仅是对前面知识的种检验，而且也是对自己能力的种提高。通过这次毕业设计使我明白了自己原来的知识比较欠缺，自己要学习的知识还很多。以前老是觉得自己什么都懂了，有点眼高手低的感觉。通过这次毕业设计......”。