1、“.....这样就需要增设庞大复杂的循环水冷却系统冷却塔上塔水泵等设施故吨渣耗电量高，投资大。而轮法粒化渣处理工艺吨渣耗水量小，水渣比为,其中的水被蒸发，只有的水进入循环水系统。补充水量占循环水量的，故循环水升温较少，不需设冷却塔等设施。轮法粒化渣处理工艺吨渣耗电量是其它方法的，再考虑到其它设施，轮法粒化渣处理工艺较之法等吨渣耗电量总节减。成品渣含水量低质量好用法法和沉淀法等所得的成品渣含水量约占。为减少外运渣的含水量，需在渣池附近增设滤水设施及堆渣场存放滤水设施，同时外运时会造成厂区道路泥泞或结冰。而轮法处理的成品渣含水量低，小于，可直接装车外运，减少了运输量，降低了水泥厂的生产成本不用特殊烘烤。由于该方法可以通过控制粒化装置来控制成品渣质量，这是其它方法无法比拟的。操作安全不发生爆炸作业率高采用法法，当熔渣中含铁时会产生爆炸，开炉时最为明显在高炉生产中......”。

2、“.....法高压水遇带铁熔渣会产生爆炸，这种情况只能使渣处理系统停止运行，需设干渣坑来解决事故时熔渣的排放问题。而采用轮法粒化渣处理工艺即使渣中含铁也不会产生爆炸，作业率可达,无需设于渣坑。唐山钢铁公司二炼铁的实际经验已证明了这点。占地面积小投资省由于轮法粒化渣处理工艺设备布置紧凑不需要较大的冷却系统和渣池等，因而占地面积小投资省。环境保护好轮法粒化渣处理工艺主要设备有摆动流渣嘴粒化器脱水器滋流装置气力提升机气泡泵或渣浆泵等。铁沟流咀布置渣铁沟的设计在保证渣铁分离的前提下，尽量缩短渣铁沟长度。设计参数铁沟坡度主铁沟段坡度为，支铁沟段坡度为，下渣沟坡度为，流嘴处坡度为。主铁沟长为，宽，身。构造渣沟厚的铸铁槽内捣层垫沟料，铺上河沙即可。铁沟厚的铸铁槽内，砌层的粘土砖，上面捣碳素耐火泥。撇渣器位于主铁沟末端，利用渣铁比重不同，用挡渣板把下渣挡住，只让铁水从下面通过......”。

3、“.....本设计如下渣沟的下渣口到撇渣器中心线的距离为下渣沟砂坝底高于残渣沟砂坝残渣沟砂坝下沿与沟头在同水平面。流咀的设计本设计采用摆动流咀。摆动流咀安装在出铁场下面，其作用是把经铁水沟流出来的铁水注入出铁场平台下的任意个铁水罐中。设置摆动流嘴缩短了铁水沟长度，简化了出铁场布置，减轻了许多修补铁沟的作业。煤气除尘系统高炉冶炼过程中，从炉顶排除大量烟气，每吨生铁约产生标准立方米煤气，其中含，约含，，发热值约。因此高炉煤气具有定使用价值。由高炉炉顶排出的煤气，其温度，标态时含有粉尘约，需降温除去后才能使用。高炉煤气由炉顶封板炉头引出，经导出管上升管下降管进入除尘器。导出管采用四根导出管沿炉周围均匀分布。高炉炉顶导出口处的截面积取炉喉面积的，导出管与水平面的倾斜角为，故每根导出管的截面积为导出管的内径为导出管口煤气流速为......”。

4、“.....过渡到上部的垂直部分，此垂直部分称为煤气上升管，上升管总面积为炉喉截面积的其总截面积为每根管直径为煤气流速为。内砌层轻质粘土砖，壳厚上升管高度应保证下降管的倾角不小于。下降管由下降管通向重力除尘器的段管道为煤气下降管，为保证下降管内不沉积灰尘，下降管煤气流速取，为此下降管总截面积应为上升管总截面积余压发电。采用喷煤技术。采用计算机自动监控系统，对各生产环节进行监控设计的同时还结合国内外相同炉容高炉的些先进的生产操作经验和相关的数据，力争使该设计的高炉做到高度机械化自动化和大型化，以期达到最佳的生产效益。致谢首先，感谢我的辅导老师冯博楷。在我的开题以及论文修改中做了大量的工作，给我以很多的指导和修正,对我们的论文亲自修改，极其认真，负责。还要感谢粉末冶金学院教务主任赵亮培老师，郑国良老师在这次毕业设计中给我很多帮助,心中不胜感激,在设计过程中......”。

5、“.....姚明，刘呈祥，王升等同学的帮忙,凌宗峰参考文献郝素菊蒋武锋方觉。高炉炼铁设计原理北京冶金工业出版社,成兰伯，高炉炼铁工艺及计算。北京冶金工业出版社，薛立基万真雅,钢铁冶金设计原理上册,重庆重庆大学出版社,张树勋,钢铁厂设计原理上册,北京冶金工业出版社,赵润恩,炼铁工艺设计原理,北京冶金工业出版社,章天华，鲁世英。炼铁。现代钢铁工业技术。北京冶金工业出版社，丁泽洲，钢铁厂总平面设计。北京冶金工业出版社，陈建新，张雪萍韶钢高炉供料及上料系统的设计钢铁刘青,高炉铜冷却壁的应用及探讨,钢铁研究蒋玲，高炉长寿技术的新发展，钢铁研究的，同时应保证下降管倾角大于。总截面积为内径内砌轻质粘砖壳厚。喷吹燃料系统它包括原料的储存运输煤粉的制备收集及煤粉喷吹等系统，主要任务是均匀稳定地向高炉喷吹大量煤粉，以代替焦，降低焦炭消耗......”。

6、“.....主要包括煤粉输送煤粉收集煤粉喷吹煤粉的分配及风口喷吹等。直接喷吹工艺在煤粉制备站与高炉之间距离小于情况下，将喷吹设施布置在制粉站的煤粉仓下面不设输粉设施的工艺称为直接喷吹。该种工艺简化了喷吹工艺流程和设施。不仅降低了工程投资约降低，而且减小了喷吹煤粉的中间环节。对喷吹易爆煤粉，可大大降低其不安全因素。串罐喷吹即将煤粉仓中间罐与喷吹罐自上而下重叠设置，串罐式喷吹罐可连续喷吹，喷吹量稳定，设备利用率高，厂房占地面积小。单管路喷吹即由喷吹罐到高炉仅设条管线称为单管路喷吹。单管路喷吹可满足喷吹易爆易挥发煤种的要求，是目前喷煤高炉广泛采用的种喷煤形式。喷煤应注意的问题煤粉在高炉风口回旋区内的燃烧行为直接影响高炉喷煤效果和高炉生产过程。假如喷煤量较大，而风温富氧水平较低,煤粉在高炉风口回旋区内的燃烧率较低,就会有大量的未燃煤粉存在。部分未燃煤粉会随炉顶煤气带出炉外,随渣铁排出炉外......”。

7、“.....参加渗碳气化直接还原等,起有效作用。但当滞留在炉内的未燃煤粉超过定量时，也会起到相反的作用，如炉缸内未燃煤粉过多，就会影响炉缸内炉渣的透液性，引起炉缸堆积，渣中带铁，大量烧坏风口渣口，炉渣流动性变差,不利于高炉出渣出铁如高炉上部滞留的未燃煤粉过多，就会影响整个料柱的透气性透液性，特别是对软熔带部位的透气性影响极大，造成高炉风压升高，风量降低，总差压升高，易造成炉况难行如大量的未燃煤粉粘于炉墙，就容易造成炉墙结厚，从而影响正常生产。因此，了解煤粉在高炉风口回旋区的燃烧情况具有重要意义。喷吹工艺流程喷吹的工艺流程见图原煤贮运煤粉制备供气图喷吹的工艺流程图高炉喷吹废塑料的现状与前景随着塑料工业的发展，塑料制品的品种和数量都大幅度增长，几乎占据了人们生活的方方面面，随之而来的是废塑料量也大大增加，严重污染了环境,废塑料已经成为世界上主要污染物之。如今......”。

8、“.....近几年德日等国的些钢铁厂试验把回收的废弃塑料进行定的加工处理后，作为高炉炼铁的还原剂,从风口随热风喷入高炉内，取得了良好的效果，为废弃塑料的回收利用开辟了条崭新的途径。我国高炉喷吹废塑料存在的问题实现高炉喷吹废塑料第个问题是废塑料的回收。这项工作复杂,涉及面广,难度很大。由于废塑料种类多数量大，而我们国家目前还未完全形成合理的社会回收体系。第二个问题是废塑料的加工处理问题。要使废塑料能够喷入高炉中，就必须将废塑料加工成具有定粒度的粒状物体。当然，关于废塑料的制粒方法还有待于进步的研究，寻找出更经济更合理的制粒方法,以降低加工成本。只要在各有关部门生产企业和消费者的配合和支持下，对废旧塑料实行分类收集和管理，钢铁企业采用适当的储存和制粒方法，在我国开发高炉喷吹废塑料的技术是可行的。前景作为高炉喷吹燃料技术的个新动向......”。

9、“.....高炉煤粉喷吹热烟气但已显示出其广阔的发展前景。国外高炉喷吹废塑料的实践已经证明，该项技术不仅可以减轻废塑料对环境所造成的白色污染，而且为废塑料的回收利用开辟了条崭新的途径。该项技术与目前其它几种回利用废塑料技术相比投资更省，效益更好，更容易为社会所接受。对于我国开发该项技术，不仅需要在技术上还要努力，更重要的是需要政府部门有关企业消费者和废塑料回收机构的积极配合和支持，以便使这项技术尽早在我国实现工业化。结论本设计详细地叙述了高炉车间的七大系统即高炉本体系统上料系统渣铁处理系统喷吹系统送风系统除尘系统和冷却系统。本设计采用了下列新技术无钟炉顶和皮带上料，旋转溜槽布料可实现多种布料方式。热风炉炉顶采用锥球形，有利于拱顶气流分布和热风温度升高。炉前水渣处理采用过滤法水淬渣。炉体冷却采用软水闭路循环系统。余热回收和置焦炭筛......”。