1、“.....而到了具体的毕业设计，不免还有些手忙脚乱，从最初的开题报告，经中期检查，再到最后的终审和答辩，我经历了很多困难。尤其要感谢指导老师刘喜平老师，她对于我的无论大小难易的各种问题，从来都是耐心的指导细心检查，甚至还不惜牺牲个人休息时间来帮我们赶进程。还有王金老师，他不是我的指导老师，对于我的屡次打扰，直都有问必答，王老师忙于实验室教室和办公室之间，却从不吝惜个人时间，给了我很大帮助。还有各位答辩组老师，在几次答辩中不厌其烦的给我提出了很多宝贵意见，当然，还有各位曾给予过我极力帮助的同学们，在此，再次感谢各位老师和同学们的全力帮助，没有你们的帮助，就没有我毕业设计的顺利完成。毕业设计是我毕业前最后的任务，这几个月中，经历了许多，无论是快乐的还是痛苦的，都是我人生中极为珍贵的回忆，因为它是融入我大学生活中最多感慨的段时光。它让我体会到了学校浓厚的学习氛围......”。

2、“.....也是个很好的交流和互助机会。可以说，毕业设计不是个人成绩，而是大家的共同成果，更是师生互动的产物。地位。欧美绕线机般可绕的线径，转动误差极小。绕线机用精密微机控制，以程序控制操作，这些程序极易掌握，人机对话简单，即使工作人员并无绕线工作的经验也可应付自如。目前欧洲生产的绕线机已经趋于自动化，而美国的绕线机介于自动和半自动之间，德国制造的外形比较美观，零件比较讲究，但是造价高。随着国际绕线机市场的蓬勃发展，相互间的竞争越来越激烈，各国的厂家都必须开发出新代的绕线机。现在主要是趋向自动化的发展方向。全自动绕线机是近几年才发展起来的新机种，为了适应高效率高产量的要求，全自动机种般都采用多头联动设计，国内的生产厂家大多都是参照了台湾等地的进口机型的设计，采用可编程控制器作为设备的控制核心......”。

3、“.....大大的降低了对人工的依赖，个操作员工可以同时照看几台这样的设备，生产品质比较稳定，非常适合产量要求高的加工场合。这种机型由于集成了数控气动光控许多的新技术，所以价格小则几万元高则十几万元，价格也使得许多的用户望而叹步，另外由于功能要求决定了该设备的零部件采用了大量非标准件和定制件，所以旦出现故障相对的维修过程将会很复杂，周期也会比较长。能够实现绕线功能的机构还有很多，例如齿轮齿条齿轮传动槽轮机构等，只要能实现圆周运动，即可实现绕线功能。工作原理槽轮是由圆销的主动拨盘和具有若干径向槽轮及机架组成。当拨盘作等速连续转动时，槽轮做反向或同向的单向间歇运动，在圆销未进入槽轮径向时，槽轮上的内凹锁住拨销，槽轮被主动拨盘的外凹锁住弧卡住，使槽轮停歇在确定的位置上不动。当拨盘上拨销进入槽轮径向槽时，锁住弧松开，拨销驱动槽轮转动，循环往复，时停时动，因此......”。

4、“.....应用示例机床自动转为机构，电影放映机卷片等。当放映卷片时，胶片上的画面依次在方框中停留，以适应人眼的视觉停留现象。槽轮机构结构简单，易加工，工作可靠，转角准确，机械效率高。但是其动程不可调节，转角不能太小，槽轮在起停时的角速度大，有冲击，并随着转速的增加或槽轮数的减少而加剧，故不宜用于高速场合。对于本设计的绕线部分，齿轮传动是首选。发展前景展望无攀爬式全自动高空接线机器人的主要优点经济性现在使用的高空作业车格价般为几百万不等，经济性低，需要使用者的经济承受能力很强而无攀爬式全自动高空接线机器人的价格在几千元左右，与前者相比，优越性目了然。安全性高空作业安全直是我国的重中之重，而本设计可避免这问题，安全性高。效率高无攀爬式全自动高空接线机器人在绕线过程中的时间约为分钟，而整个过程约为分钟，与较传统的方法相比较，工作效率大大提高......”。

5、“.....对工作条件没有特别高的要求，实用性强。鉴于以上优点，无攀爬式全自动高空接线机器人具有很高的可行性，发展前景广阔。第章总体方案确定齿轮齿条绕线机构现有使用较广泛的绕线装置是较大型的绕线机。绕线机，顾名思义是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器。欧美绕线机以其加工精度高质量稳定而在国际绕线机市场上占有重要地位。欧美绕线机般可绕的线径，转动误差极小。绕线机用精密微机控制，以程控操作，这些程序极易掌握，人机对话简单，即使工作人员并无绕线工作的经验也可应付自如。目前欧洲生产的绕线机已经趋于自动化，而美国的绕线机介于自动和半自动之间，德国制造的外形比较美观，零件比较讲究，但是造价高。随着国际绕线机市场的蓬勃发展，相互间的竞争越来越激烈，各国的厂家都必须开发出新代的绕线机。现在主要是趋向自动化的发展方向。然而本设计课题，要求结构简便，对重量有要求，大型的绕线机显然不符合设计要求......”。

6、“.....不考虑使用绕线机。图全自动十二轴绕线机绕线主要是通过圆周运动实现，可以实现圆周运动的机构有很多，本方案选择齿轮齿条传动作为绕线机构。齿轮齿条传动将旋转运动变为直线运动，它的传动功率大，速度范围广，效率高，工作可靠，寿命长，结构紧凑，能保证恒定传动比。但是，这样的机构可以反向驱动，也就是齿条做直线运动来带动齿轮旋转，适合大距离的传动，如机床导轨底下带动拖板箱移动的就是齿轮齿条传动，齿轮齿条机构需要外加锁紧装置，因为齿轮齿条机构不能自锁。而且它的制造及其安装精度要求高，成本高，不适于两轴中心距过大的传动及振动冲击较大的场合。在本设计方案中，齿条的上下面均有轮齿，分别于两个齿轮啮合，其中上面的齿轮负责绕线工作，而下面的齿轮则负责进给，下面的齿轮通过螺旋传动横向进给，进而带动上面的绕线齿轮在绕线的同时有横向位移。在绕线之前，将引线抓过来与导线握在起，随后......”。

7、“.....然后开始绕线，绕线完成后，取下整个装置。本设计存在的主要缺点之就是，齿条的尺寸要求很大，因为即使齿轮只转动圈，齿条的长度就是它的周长，该绕线机构中，绕线齿轮的周长大约为半米，这就意味着齿条的长度必须是半米的整数倍，而这条件完全违背了最初的设计目的，很难满足结构轻便这基本要求。内啮合齿轮绕线机构该方案绕线机构采用的是内啮合的直齿圆柱齿轮，它的优点是内啮合直齿圆柱齿轮机构是用于传递两平行轴之间的运动和动力的齿轮机构，它的主从动齿之间转向相同，在同样的传动比情况下所占地位小，直齿圆柱齿轮省料，经济比较便宜，且传动尺寸小，传动比大，传动比精确，工作可靠效率高寿命长，使用的功率速度和尺寸范围大缺点是成本高，不能远距离传动，制造和安装精度要求高。当两轴间需要较大的传动比时，如果只用对齿轮传动，由于两轮齿数相差悬殊而使小齿轮易于磨损......”。

8、“.....可以用于减速器中电动滚筒中等。进给运动时采用的是四杆机构，他的示意图相当于是曲柄滑块机构，曲柄滑块机构的优点是低副的移动副，滑块可以左右或者上下往复运动，曲柄滑块机构广泛应用于往复活塞式发动机﹑压缩机﹑冲床等的机构中。抓线机构也是采用的四杆机构的原理。斜齿轮啮合绕线机构本方案中，绕线部分采用斜齿轮啮合传动。与直齿轮传动相比，斜齿轮有以下主要优点重合度大，齿面接触情况好，因此运转平稳，承载能力高无根切的最小齿数较直齿轮少，故可使结构更加紧凑加工成本不高于直齿轮。主要缺点是运转时会产生轴向力，对传动不利。无攀爬式全自动高空接线机器人工作时，线盒被安放在从动齿轮上，随着从动齿轮作圆周运动和横向进给。而进给采用的是滑动螺旋传动。工作时，螺杆与齿轮旋和，同时连接着个联轴器，联轴器与进给杆相连，进给杆与架子相连，当螺杆转动时，方面与主动齿轮旋和......”。

9、“.....这样完成绕线功能而与联轴器相连的进给杆则带动架子和主从动齿轮进给。通常所说的滑动螺旋传动就是普通滑动螺旋传动。滑动螺旋通常采用梯形螺纹和锯齿形螺纹，其中梯形螺纹应用最广，锯齿形螺纹用于单面受力。矩形螺纹由于工艺性较差强度较低等原因应用很少对于受力不大和精密机构的调整螺旋，有时也采用三角螺纹。螺旋传动的优点是结构简单承载能力大，传动平稳无噪声，能实现自锁要求，传动精度高，故广泛应用于机床进给机构螺旋起重机和螺旋压力机中。缺点是，螺纹之间产生较大的相对滑动，摩擦磨损严重，传动效率低。本章小结通过查阅资料，并对几种方案进行分析和比较优缺点，排除了较不合理的方案之后，决定选择方案三作为最后方案，运用斜齿轮啮合机构绕线，滑动螺旋传动进给，这样进给和绕线共用个电动机，可以减少个电动机的使用，从减少重量和电动机的角度看，都是很好的选择......”。