1、“.....克服塑性变形所需功率包括两部分钢筋低频弯曲塑性变形所需功率旋转弯曲的塑性变形功率克服摩擦所需功率包括两部分矫直辊摩擦功率转毂轴承摩擦功率。下面分别加以说明计算。钢筋低频弯曲塑性变形所需功率由于矫直辊的交错布置及矫直辊均有定的压下量使得钢筋在前进过程中要受多次的反弯。矫直辊的数量越多，反弯次数越多，这个弯曲次数属于低频弯曲次数。同时矫直辊随转毂旋转而转动，钢筋的弯曲变成全圆周性的旋转弯曲，它属于高频弯曲。钢筋低频弯曲塑性变形所需功率为式中矫直钢筋的前进速度。旋转弯曲的塑性变形功率转毂式斜辊矫直机的矫直辊做的较细，而矫直辊的倾斜角较大，矫直辊与被矫直钢筋的接触长度较短，则在功率计算时，不考虑其等效接触区，按式计算其功率。式中转毂转速。矫直辊摩擦功率矫直辊与钢筋之间主要是滚动摩擦......”。

2、“.....摩擦功率等于两种摩擦功率之和，如式所示式中辊子与钢筋之间的滚动摩擦系数辊子轴承摩擦系数矫直辊转速辊子轴头直径辊子直径。转毂轴承摩擦功率般来说，球轴承比滚子轴承的摩擦力矩小，摩擦功率小，在本设计中同时考虑到转速较高轴向载荷较大，转毂轴承进口端采用深沟球轴承，出口端采用成对的角接触球轴承配置方案。转毂轴承摩擦功率由求得式中皮带张力转毂自重转毂轴头直径转毂轴承摩擦系数。转毂驱动总功率为式中皮带传动功率。设计计算本设计题为冷轧带肋钢筋矫直切断机，力学系统设计参数以为设计计算基准。冷轧带肋钢筋的力学性能见第章绪论部分，其它参数见矫直系统设计部分，矫直速度即矫直钢筋前进速度，钢筋的强化系数，弹塑比取，......”。

3、“.....由式求出。由公式得垂直矫直力的总和力为将相应数据代入公式得低频弯曲的塑性变形能为将相应数据代入式得高频弯曲的塑性变形能为将相应数据代入公式得钢筋低频弯曲塑性变形所需功率本设计中，矫直速度为，则所需转毂转速，将相应数据代入公式，得旋转弯曲的塑性变形功率辊子与钢筋之间的滚动摩擦系数辊子轴承摩擦系数辊子轴头直径。将其它所有相应数据代入式，得矫直辊摩擦功率。本设计中，同时考虑到转速较高轴向载荷较大，转毂轴承进口端深沟球轴承，出口端采用成对的角接触球轴承配置方案。皮带张力转毂自重转毂轴头直径转毂轴承摩擦系数......”。

4、“.....转毂轴承摩擦功率为皮带传动功率，得转毂驱动总功率为即矫直电机功率取图关系图由上面的计算可以看出，在矫直功率中旋转弯曲的塑性变形功率所占的比重最大，而与矫直辊系配套参数钢筋本身特性及转速有关，即表示为,。除外，与其它参数近成正比关系，而对于与的关系，在图中可以看出，与反比关系，且随着值增大变化明显，转速越大，这种变化也越剧烈。在图中可以看到与的关系也符合这种规律，但变化趋势不如与剧烈。由此可知，在矫直功率的计算过程中，弹区比系数是最重要的个参数。的确定对矫直功的精确计算有着重要的意义。本章小结本章首先阐述了冷轧带肋钢筋的矫直原理，并对冷轧带肋钢筋矫直切断机的矫直系统进行了分析研究，提出了系统的参数确定的方法提出了新的矫直辊系配置方案，并针对所提出的矫直辊系......”。

5、“.....推导计算了钢筋矫直切断机的矫直功率，并对矫直功率的各个影响因素作了定性的分析钢筋矫直切断机的总体方案冷轧带肋钢筋矫直切断机使用范围及特点本机器主要适用于建筑工程，道路桥梁，水利电力工程，混凝土预制构件，冶金和机械行业的领域。对冷轧带肋钢筋矫直切断机的要求是，自动化程度高，可实现定尺切断，并自动落料。容易调整，操作安全方便灵活，坚固耐用，矫直精度高，能够保证矫直后的表面质量，表面无肉眼可见的划痕。并能矫直切断光圆钢筋及管棒材，适用范围广泛。图为机器原理图。图钢筋矫直切断机原理示意图轧带肋钢筋切断机技术性能指标矫直钢筋抗拉强度时，。矫直钢筋直径定尺切断长度其中手动任意长度机动切断长度误差牵引速度总体方案及工作原理冷轧带肋钢筋矫直切断机结构主要分为导入装置矫直装置承料机构切断机构，传动系统及行程上向下连续被挤出。定长装置起钢筋长度尺寸定位作用......”。

6、“.....被矫直切断的钢筋长度尺寸增大，反之减少，拉杆上装有复位弹簧，根据被矫直钢筋直径的大小确定复位弹簧的数量，确保剪切完成后，方刀台及时返回初始位置。矫直后的钢筋进入承料槽，钢筋与承料槽的顶面和两个侧面产生滑动摩擦，因为大小角钢的长度尺寸较大般每节长，不易火处理，表面很软，则大小角钢与钢筋接触的部分很快磨损，需要经常修补或更换，同时还会造成矫直后的钢筋在承料架里运行过程中产生划伤，这点对冷轧带肋钢筋矫直后的表面质量的影响尤为明显。钢筋运动受阻而易重新产生弯曲，定长误差加大。且支撑柱的调节是个反复烦琐的过程，稍有不是，则有可能造成钢筋不能及时落料。钢筋矫直切断机承料机构的设计根据我们低成本，结构简单的设计原则，在原有承料机构的基础上进行了改进，在结构设计上力求简单可靠，既可以满足承料作用，又可以解决定长误差大的问题......”。

7、“.....并在角钢上侧装上轴在其上面装上可滑动的行程开关，来控制切断钢筋的长短，并在角钢上面每隔段距离钻两个垂直的销钉孔，使得装上销钉后可以使形成开关定位。角钢的两个面之间的角度大于度从而可以使角钢在不受外力的作用时可以自动落下。为了使钢筋在送料时不下落，在角钢的下面放置排钩子用于固定钢筋，使得钢筋在送料时不至落下。钩子全部固定在根装于角钢中部的轴上面，该轴与角钢为间歇配合并在轴端装推杆，当切刀把钢筋剪切完后撞击推杆，使得轴向外转动，从而钩子也连着向下运动，切断后的钢筋也顺势自动落下，行程开关复位，电磁离合器启动，钢筋继续向前送料。具体示意图如图。行程开关钩子回程弹簧支承角钢图本章小结本章对生产实际中的几种承料机构作了简要介绍，并对其机械机构做了优缺点分析，设计了种新型的承料机构，该机构结构简单，节省动力源。结论论文的研究工作经历了半年多的时间......”。

8、“.....参阅了大量国内外有关资料，对冷轧带肋钢筋矫直切断机进行了较为深入系统的理论和实验研究，并在指导老师杨敦国老师的悉心指导下研究设计了钢筋矫直切断机。其主要研究内容主要包括以下几个方面运用材料力学和弹塑性力学的基本原理，分析了金属材料弹塑性弯曲的变形过程。为详细地研究分析了冷轧带肋钢筋矫直系统各个参数，提出了确定各个系统参数的方法公式同时提出了种新的辊系配置方案，并对此辊系进行了力学分析及计算在原有生产实践中关于功率计算的基础上，运用旋转矫直变形能的概念，对矫直功率进行了计算，使得计算值与实际情况更为接近，所选电机的功率大大降低，减少了机械本身成本，增加了市场竞争力，对实际生产具有定的指导意义。行程开关技术实现钢筋的自动定尺切断，可设定剪切钢筋长度。采用了电磁离合器控制钢筋的送料与切断，实现送料剪切落料的循环，做到了机电的有机结合......”。

9、“.....为今后钢筋矫直切断机的进步研制开发提供了有益的探索。对该钢筋矫直切断的研究设计合理，具有较高的可行性，经过老师的审定，其结论是理论正确，性能优越，矫直质量较高，矫直速度超过国内般的矫直速度。该机结构紧凑质量高，自动化程度高，定尺精度准确，耗能低，安全可靠，适用范围广，具有定的市场前景。致谢感谢指导老师杨敦国的关心指导和教诲。杨老师追求真理献身科学严以律己宽以待人的崇高品质对学生将是永远的鞭策。本人在毕业设计的工作期间，无论是课题的研究分析，还是具体的论文写作自始至终都是在杨老师全面具体的指导下进行的。杨老师不仅带我们去现场实地考察机器还多次耐心的帮助我修改图纸。杨老师渊博的知识敏锐的思维民主而严谨的作风使我受益匪浅，终身难忘。值此论文完成之际，谨向杨老师表示衷心的感谢和崇高的敬意。同时感谢粱杰同学在设计中给予的关心和帮助......”。