1、“.....取铣削速度参照工艺手册，取机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据工艺手册,被切削层由毛坯可知刀具切入刀具切出取走刀次数机动时间精铣铣削深度每齿进给量根据工艺手册，取铣削速度参照工艺手册，取机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量被切削层由毛坯可知刀具切入精铣时刀具切出取走刀次数机动时间本工序机动时间工序粗镗半精镗精镗中心孔端面孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料粗镗孔进给量刀杆伸出取。因此确定进给量。切削速度，取。机床主轴转速......”。

2、“.....取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层刀具切入刀具切出取行程次数机动时间精镗孔粗加工后单边余量进给量刀杆伸出取，切削深度。因此确定进给量切削速度取机床主轴转速，按照参考文献，取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层刀具切入刀具切出取行程次数机动时间所以该工序总机动工时工序铣削铣凸台端面端面机床卧式镗床刀具镗刀硬质合金，镗刀材料铣削深度每齿进给量根据工艺手册，取铣削速度参照工艺手册，取机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据工艺手册,被切削层由毛坯可知刀具切入刀具切出取走刀次数机动时间工序钻中心孔端面孔深工螺纹孔深机床组合钻床刀具麻花钻扩孔钻铰刀钻底面切削深度进给量根据工艺手册......”。

3、“.....取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层刀具切入刀具切出走刀次数机动时间螺孔攻丝机床组合攻丝机刀具钒钢机动丝锥进给量由于其螺距,因此进给量切削速度参照工艺手册，取机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度由工序可知走刀次数机动时间时间定额计算及生产安排设年产量是万件。年有个工作日。个日产量。天工作时间的计算个小时，每部分的生产时间不应超过。机械加工单在上述生产类型时间定额大规模生产大规模生产参照工艺手册生产类型中批以上时间计算公式大量生产时因此大批量单件时间计算其中单件时间定额基本时间机动时间辅助时间。布置场所地休息时间占操作时间的百分比值工序粗精铣底面机动时间辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间。在加工过程中装卸短暂，所以取装时间。则根据工艺手册......”。

4、“.....取工步辅助时间。装卸短暂所以取装时间。则根据工艺手册单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序粗铣凸台机动时间辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间。加工过程中装卸短暂，所以取装时间。则根据工艺手册，单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序钻侧面孔机动时间辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间。由于生产线上装时间很短，所以取装时间。则根据工艺手册，单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序粗铣端面机动时间辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间。则根据工艺手册，单间时间定额式中许用应力钢的抗拉强度为，取，为位安全系数取，即活塞杆的强度适中活塞杆的结构设计活塞杆的外端头部与负载的拖动电机机构相连接，为了避免活塞杆在工作生产中偏心负载力，适应气缸的安装要求......”。

5、“.....应根据负载的具体情况，选择适当的活塞杆端部结构。活塞杆的密封与防尘活塞杆的密封形式有形密封圈形夹织物密封圈形密封圈形密封圈等。采用薄钢片组合防尘圈时，防尘圈与活塞杆的配合可按选取。薄钢片厚度为。为方便设计和维护，本方案选择型密封圈。由上述计算易得由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用气缸夹紧机构。误差分析与计算必须要满足误差的总和应该小于或等于该工序公差。与夹具有关的加工误差，般可用下式表示由参考文献可得两定位销定位误差其中，，，夹紧误差其中接触变形位移值查表有,,,。磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上所设计的夹具满足零件加工精度要求......”。

6、“.....以来满足达到孔的加工的要求。表基本极限偏差基本极限偏差钻模板选用翻转钻模板，用沉头螺钉锥销定位于夹具体上。确定夹具体结构和总体结构对夹具体的设计的基本要求应该保持精度和稳定性在夹具体表面重要的面，如安装接触位置，安装表面的刀块夹紧安装特定的，足够的精度，之间的位置精度稳定夹具体，夹具体应该采用铸造，时效处理，退火等处理方式。应具有足够的强度和刚度保证在加工过程中不因夹紧力，切削力等外力变形和振动是不允许的，夹具应有足够的厚度，刚度可以适当加固。结构的方法和使用应该不错夹较大的工件的外观，更复杂的结构，之间的相互位置精度与每个表面的要求高，所以应特别注意结构的过程中，应处理的工件，夹具，维修方便。再满足功能性要求刚度和强度前提下，应能减小体积减轻重量，结构应该简单。应便于铁屑去除在加工过程中，该铁屑将继续在夹在积累，如果不及时清除，切削热的积累会破坏夹具定位精度，铁屑投掷可能绕组定位元件，也会破坏的定位精度，甚至发生事故。因此......”。

7、“.....可适当增加定位装置和夹紧表面之间的距离增加的铁屑空间对切削过程中产生更多的，般应在夹具体上面。安装应牢固可靠夹具安装在所有通过夹安装表面和相应的表面接触或实现的。当夹安装在重力的中心，夹具应尽可能低，支撑面积应足够大，以安装精度要高，以确保稳定和可靠的安装。夹具底部通常是中空的，识别特定的文件夹结构，然后绘制夹具布局。图中所示的夹具装配。加工过程中，夹具必承受大的夹紧力切削力，产生冲击和振动，夹具的形状，取决于夹具布局和夹具和连接，在因此夹具必须有足够的强度和刚度。在加工过程中的切屑形成的有部分会落在夹具，积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便于铁屑。此外，夹点技术，经济的具体结构和操作安装方便等特点，在设计中还应考虑。在加工过程中的切屑形成的有部分会落在夹具，切割积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便排出铁屑。总结本课题是缸体的加工工艺及夹具设计......”。

8、“.....确定加工和切削参数，基本工时，本设计的零件工艺路线是正确合理的，定位和夹紧的夹紧机构可实现定位和夹紧的目的，可以保证工件的加工精度。在很多问题的设计过程中，假设出现不合理工艺路线，甚无法保证夹具设计的准确性。在夹具设计中，由于定位基准的选择不合理，出现了定位或不定位零件加工精度无法保证。在夹紧机构由于尺寸的选择，如不合理，但没有达到夹紧的目的，也可能是由于位置的夹紧力和工件表面的作用所产生的营业额不合理。然而，在老师的细心指导的悉心指导下，经过三个月的努力，这些问题都解决方案。在这过程中，加工工艺及夹具设计知识和更深入的了解，提高了综合专业知识的能力，我的专业知识，进步提高技能，为以后从事专业技术工作。然而，在老师的细心指导的悉心指导下，经过三个月的努力，这些问题都解决方案。在这过程中，加工工艺及夹具设计知识和更深入的了解，提高了综合专业知识的能力，我的专业知识，进步提高技能，为以后从事专业技术工作。通过这次的毕业设计，我深深地感受到......”。

9、“.....细心。有时是不小心计算误差，只能被无情地重做。但想到老师教得比平时多，病人，认为他们的社会责任感的未来，思想在世界上是因为些小，让人触目惊心的事故，我不能不提醒自己，要形成个高度负责的好习惯，丝不苟。发现自己的知识真的很差，他们的能力，用学到的知识是不够的，几年来学习很多课程，今天才知道自己和不使用。想到这里，我真的有点不耐烦。主要是确定的工艺设计的工艺路线，确定加工和切削参数，基本工时，本设计的零件工艺路线是正确合理的，定位和夹紧的夹紧机构可实现定位和夹紧的目的，可以保证工件的加工精度。在很多问题的设计过程中，假设出现不合理工艺路线，甚无法保证夹具设计的准确性。在夹具设计中，由于定位基准的选择不合理，出现了定位或不定位零件加工精度无法保证。在夹紧机构由于尺寸的选择，如不合理，但没有达到夹紧的目的，也可能是由于位置的夹紧力和工件表面的作用所产生的营业额不合理。然而，在老师的细心指导的悉心指导下，经过三个月的努力......”。