1、“.....并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。主分流道的形状及尺寸为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上，分流道截面形状般为圆形梯形形半圆形及矩形等，工程设计中常采用梯形截面加工工艺性好，且塑料熔体的热量散失流动阻力均不大，般采用下面的经验公式可确定其截面尺寸式式式中梯形大底边的宽度塑件的重量分流道的长度梯形的高度梯形的侧面斜角常取，在应用式式时应注意它的适用范围，即塑件厚度在以下，重量小于，且计算结果在范围内才合理。本电动机绝缘胶架的体积约为，质量大约，分流道的长度预计设计成长，且有个型腔，所以取为取为梯形小底边宽度取，其侧边与垂直于分型面的方向约成。另外由于使用了水口板即我们所说的定模板和中间板之间再加的块板，分流道必须做成梯形截面，便于分流道和主流道凝料脱模。实际加工时实，常用两种截面尺寸的梯形流道......”。

2、“.....各小型号。如图所示图主分流道长度分流道要尽可能短，且少弯折，便于注射成型过程中最经济地使用原料和注射机的能耗，减少压力损失和热量损失。分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度并不要求很低，般取左右既可，这样表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。实际加工时，用铣床铣出流道后，少为省下模，省掉加工纹理就行了。省模制造模具的道很重要的工序，般配备了专业的省模女工，即用打磨机，沙纸，油石等打磨工具将模具型腔表面磨光，磨亮，降低型腔表面粗糙度。浇口的设计浇口是连接分流道与型腔的段细短通道，浇口的设计与位置的选择恰当与否，直接关系到塑件能否被完好地高质量地注射成型......”。

3、“.....设计浇口的方法并无硬性规定,大都是根据经验而行,但有两个基本要素须加以折衷考虑浇口的横切面面积愈大愈好,而槽道之长度则愈短愈佳,以减少塑料通过时的压力损失浇口须细窄,以便容易冷结及防止过量塑料倒流。故此浇口在流道中央,而它的横切面应尽可能成圆形。不过,浇口的开关通常是由模件的开关来决定的。浇口的选用浇口可分为限制性和非限制性浇口两种。我们将采用限制性浇口。限制性浇口方面通过截面积的突然变化，使分流道输送来的塑料熔体的流速产生加速度，提高剪切速率，使其成为理想的流动状态，迅速面均衡地充满型腔，另方面改善塑料熔体进入型腔时的流动特性，调节浇口尺寸，可使多型腔同时充满，可控制填充时间冷却时间及塑件表面质量，同时还起着封闭型腔防止塑料熔体倒流，并便于浇口凝料与塑件分离的作用。从图中可看出，我们采用的是侧浇口。侧浇口又称边缘浇口，国外称之为标准浇口......”。

4、“.....塑料熔体于型腔的侧面充模，其截面形状多为矩形狭缝，调整其截面的厚度和宽度可以调节熔体充模时的剪切速率及浇口封闭时间。这灯浇口加工容易，修整方便，并且可以根据塑件的形状特征灵活地选择进料位置，因此它是广泛使用的种浇口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且对各种塑料的成型适应性均较强但有浇口痕迹存在，会形成熔接痕缩孔气孔等塑件缺陷，且注射压力损失大，对深型腔塑件排气不便。浇口各部分尺寸都是取的经验值。实际加工中，是先用圆形铣刀铣出直径为的分流道，再将材料进行热处理，然后做个铜公电极去放电，用电火花打出这个浇口来的。图浇口形状浇口位置的选择模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构......”。

5、“.....定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则尽量缩短流动距离。浇口应开设在塑件壁厚最大处。必须尽量减少熔接痕。应有利于型腔中气体排出。考虑分子定向影响。避免产生喷射和蠕动。浇口处避免弯曲和受冲击载荷。注意对外观质量的影响。根据本塑件的特征，综合考虑以上几项原则，每个型腔设计个进浇点如图所示，进浇点的分流道开在后模模仁上。图浇口位置浇注系统的平衡对于中小型塑件的注射模具己广泛使用模多腔的形式，设计应尽量保证所有的型腔同时得到均的充填和成型。般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等形状及截面尺寸相同型腔布局为平衡式的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到致，这就是浇注系统的平衡。显然，我们设计的模具是平衡式的，即从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸都相同......”。

6、“.....考虑到注射机喷嘴和主流道入口这小段熔体因辐射散热而低于所要求的塑料熔体的温度，从喷嘴端部到注射机料筒以内约的深度有个温度逐渐升高的区域，这时才达到正常的塑料熔体温度。位于这区域内的塑料的流动性能及成型性能不佳，如果这里温度相对较低的冷料进入型腔，便会产生次品。为克服这现象的影响，用个井穴将主流道延长以接收冷料，防止冷料进入浇注系统的流道和型腔，把这用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料穴。冷料穴般开设在主流道对面的动模板上也即塑料流动的转向处，其标称直径与主流道大端直径相同或略大些，深度约为直径的倍，最终要保证冷料的体积小于冷料穴的体积，冷料穴有六种形式，常用的是端部为字形和拉料杆的形式的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式排气部位等，然后根据成型零件的加工热处理装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核......”。

7、“.....成型零件结构设计完后，就要开始零件的下材料和加工制作等。由于此塑件电动机绝缘胶架的材料的主要成分塑料是比重克立方厘米成型收缩率成型温度干燥条件小时可在下长期使用物料性能冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性耐腐蚀性耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。适于制作仪表小零件绝缘透明件和耐冲击零件成型性能无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。熔融温度高，粘度高，大于的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。冷却速度快，模具浇注系统以粗短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率伸长率抗冲击强度高......”。

8、“.....模温超过度时塑件冷却慢，易变形粘模。本套模具的成型零件都采用种牌号叫的瑞典进口模具钢。它是般模具钢材中性能最好也是价格最贵的种。它是种预加硬透明耐蚀镜面模具钢，其主要成份和性能如下主要成份钒铬锰矽碳出厂状态淬火加回火，钢材特点最佳之抛光性。渗透性良好。良好之搞腐蚀性。此钢材经淬火及镜面磨光后，其抗腐蚀性能更加可靠。所有的成型零件的加工工艺大致可分为订材料开料，热处理前的加工，热处理后的加工，加工型腔等几道工序。零件装配总图经过综合考虑设计，最终装配图如图和图图盖圈装配图图盖圈三维立体图总结通过对盖圈注塑模的设计，结论如下型腔数量和排列方式要综合考虑经济性和实用性设计的模具便于加工，与目前常用相比较，本设计采用了斜导柱侧向分型与抽芯机构实现外螺纹的成型与自动脱模，省去了人工操作，提高了注射效率。方便快捷，模具便于修理，方便拆卸设计时用到及软件，大大简化设计过程......”。

9、“.....掌握绘图软件的运用对以后的工作有极大的帮助，要进步加深对相关设计软件的学习和练习设计分析是个不断优化完善的过程，会考虑许多涉及塑料注塑模方面的知识，从而对整个有关知识有个系统的回顾学习过程，会加深对课本知识的掌握程度了解了设计的流程，怎么样去完成任务书，和在设计中要注意的问题与解决方案，比如，成型零件的结构设计中，型芯采用组合式可以简化复杂的机加工艺，有利于模具成型零件的热处理和模具的修复且可节省贵重模具钢，便于机加工和热处理，修理更换方便，同时也有利于型芯冷却和排气的实施图纸的明细表中应有零件的材料规格数量备注等些内容开模次序的确定,并采用相应机构来确保这种开模次序的实现。致谢语历经近五个月的毕业设计即将结束，敬请各位老师对我的设计过程作最后检查。在这次毕业设计中通过参考查阅各种有关模具方面的资料，请教公司中极具经验的模具设计人员以及老师傅有关模具方面的问题......”。