1、“.....使我深深体会到，干任何事都必须耐心细致。课程设计过程中，许多计算有时不免令我感到有些心烦意乱有时应为不小心计算出错，只能毫不留情地重做。但想起老师平时多耐心的教导，想到今后自己应当承担的社会责任，想到世界上因为些细小失误而出现的令世人无比震惊的事故，我不禁时刻提醒自己，定要养成种高度负责丝不苟的良好习惯。经历了毕业设计，使我我发现了自己所掌握的知识是真正的贫乏，自己综合运用所学专业知识的能力是如此的不足，几年来学习了那么多的课程，今天才知道自己并不会用。想到这里，我真的有点心急了。由于毕业时间的仓促，很多本来应该弄懂弄透的地方都没有时间去细细追究来源，比如网格划分的控制坐标系的理解求解器的选择等，这使我明白了大学里学的只是个大体上的方向，离实际应用还有太远的距离。但我相信方向才是最重要的，因为方向确定了，就会用最少的精力做好事情，这对于我以后的工作至关重要......”。

2、“.....要从事的工种是千差万别的，只有从中找到自己最拿手，最有发展前途的岗位，个人才有更多的热情，也最可能在自己的岗位做出些贡献。紧点。若高支座可采用增加个辅助支承点及辅助夹紧力，就可以使工件获得满意的夹紧状态。分散着力点，用块活动压板将夹紧力的着力点分散成两个或四个，从而改变着力点的位置，减少着力点的压力，获得减少夹紧变形的效果。增加压紧件接触面积，在压板下增加垫环，使夹紧力通过刚性好的垫环均匀地作用在薄壁工件上，避免工件局部压陷。利用对称变夹具的夹紧设计，应保证形状在加工薄壁套筒时，采用加宽卡爪，如果夹紧力较大，仍有可能发生较大的变形。因此，在精加工时，除减小夹紧力外，工件能产生。其它措施对于些极薄的特形工件，靠精密冲压加工仍达不到所要求的精度而需要进行机械加工时，上述各种措施通常难以满足需要，可以采用种冻结式夹具。这类夹具是将极薄的特形工件定位于个随行的型腔里......”。

3、“.....待其固结后起加工，加工完成后，再加热熔解取出工件。低熔点金属的浇灌及熔解分离，都是在生产线上进行的。机床夹具设计原理机床夹具是机械加工工艺系统的个重要组成部分。为保证工件工序的加工要求，必须使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的相对位置。当用夹具装夹加工批工件时，是通过夹具来实现这要求的。而要实现这要求，又必须满足三个条件批工件在夹具中占有正确的加工位置夹具装夹在机床上的准确位置刀具相对夹具的准确位置。这里涉及了三层关系零件相对夹具，夹具相对于机床，零件相对于机床。工件的最终精度是由零件相对于机床获得的。所以定位也涉及到三层关系工件在夹具上的定位，夹具相对于机床的定位，而工件相对于机床的定位是间接通过夹具来保证的。工件定位以后必须通过定的装置产生夹紧力把工件固定，使工件保持在准确定位的位置上，否则，在加工过程中因受切削力，惯性力等力的作用而发生位置变化或引起振动......”。

4、“.....无法保证加工要求。这种产生夹紧力的装置便是夹紧装置。六点定位原理任何未定位的工件在空间直角坐标系中都具有六个自由度。工件定位的任务就是根据加工要求限制工件的全部或部分自由度。工件的六点定位原理是指用六个支撑点来分别限制工件的六个自由度，从而使工件在空间得到确定定位的方法。支承点与定位元件上图为常见定位方式中的定位元件所限制的自由度和相当的支承点数完全定位与不完全定位工件的六个自由度完全被限制的定位称为完全定位。按加工要求，允许有个或几个自由度不被限制的定位称为不完全定位。欠定位与过定位按工序的加工要求，工件应该限制的自由度而未予限制的定位，称为欠定位。在确定工件定位方案时，欠定位时绝对不允许的。工件的同自由度背二个或二个以上的支撑点重复限制的定位，称为过定位。在通常情况下，应尽量避免出现过定位。消除过定位及其干涉般有两个途径其是改变定位元件的结构......”。

5、“.....以减少或消除过定位引起的干涉。第章薄壁零件车削加工注意事项概述高强度结构的金属薄壳零件已较广泛的应用在各工业部部门，为了适用薄壁零件加工的需要，机械制造业正朝着无切削或少切削方向发展，如采用板材进行冲压滚压焊接等工艺，可以节省钢材动力机床设备和加工工时，达到质量好产量高和成本低的要求。但是，毕竟有些薄壁零件的结构不能采用冲压滚压焊接等工艺来代替，如具有形状复杂的环形横截面零件，只能采用车削方法。对于这类环形零件的车削加工，因其结构单薄，零件尺寸较大，环形截面复杂和材料切削性较差如高温合金铝合金等，因此难以保证定的加工精度和提高劳动生产率。车削薄壁零件的主要问题是变形，而产生变形的主要原因是切削力和夹紧力。薄壁套类零件刚性低，在夹紧力和切削力作用下非常容易产生变形，导致吃刀深度不均和让刀现象。另外......”。

6、“.....总的热容量小，薄壁套类零件的温度容易升高和变形，使加工后的零件出现形状和尺寸误差。减少切削力切削热的方法是合理的选择切削用量合理的选择刀具几何角度合理的选择刀具材料和冷却润滑液等改善或改变夹紧力对零件的作用。加工薄壁零件在夹具上所采取的措施将局部夹紧力机构改成均匀夹紧力机构图是用三爪卡盘夹紧薄壁工件，图是在夹紧变形的情况下，分几次走刀逐渐减少吃刀深度车出了内孔，保证了内孔的圆度，但壁厚不均匀。图是从三爪卡盘中取出薄壁套后，夹紧力消失后薄壁套外圆恢复为圆形，而内孔则变成了棱圆，棱圆形的特点是虽然看上去不像圆形，但各处的直径尺寸相同，棱圆的孔会影响其和轴的装配。针对以上可能产生的问题，介绍下减少变形的方法。采用开口套用开口套改变三爪卡盘的三点接触为整圆抱紧，三爪卡盘夹持开口套使其变形并均匀地抱紧薄壁工件后，再车削内孔。在可能的条件下，开口套的壁厚可以厚点......”。

7、“.....如图。采用弧形软爪改装卡盘的三爪，在通用的三爪上焊接弧形软爪，增大夹持面积，使夹紧力均匀分布在工件上，可以有效减少薄壁套的夹紧变形。保证软卡爪内弧与薄壁工件外径相等，并保证软卡爪具有足够的刚度。如图所示。增加辅助支承面加强薄壁零件在车削时的刚性，在工件的夹紧部位特制工艺肋，使夹紧力作用在工艺肋上，以减少夹紧力引起的变形。如图所示。改变夹紧力的作用点部位由零件刚性较弱处移至刚性较强的部位，以改善夹紧力作用点来减少薄壁零件的变形。图为加工合金的材料，环形直径较大，其薄壁处厚度为的零件的夹具示意图。所示的夹具说明了夹紧元件角度的改变，使夹紧力的作用点从零件刚性较弱的部位移至刚性较强的部位，从而减少零件的变形，保证了加工精度的要求。图所示的夹具的夹动自由度方向的转动自由度，支撑钉限制了方向的转动自由度。可见，定位方案选择合理。夹紧机构选择工件的夹紧方案......”。

8、“.....夹得劳，夹得快。选择夹紧机构时，要合理确定夹紧力的三要素大小方向作用点。夹紧装置的基本要求如下夹紧时不能破坏工件在夹具中占有的正确位置夹紧力要适当，既要保证工件在加工过程中不移动不转动不震动，又不因夹紧力过大而使工件表面损伤变形。夹紧机构的操作应安全方便迅速省力。机构应尽量简单，制造维修要方便。分析零件加工要素的性质，确定夹紧动力源类型为手动夹紧，夹紧装置为压板，压紧力来源为螺旋力。夹具的具体结构与参数见夹具装配图和零件图。零件的车床夹具的加工误差分析工件在车床夹具上加工时，加工误差的大小受工件在夹具上的定位误差夹具误差夹具在主轴上的安装误差和加工方法误差的影响。如夹具图所示，在夹具上加工时，尺寸的加工误差的影响因素如下所述定位误差由于面既是工序基准，又是定位基准，基准不重合误差为零。工件在夹具上定位时，定位基准与限位基准是重合的......”。

9、“.....因此，尺寸的定位误差等于零。夹具误差夹具误差为限位基面与轴线间的距离误差，即夹具总图上尺寸的公差为，以及限位基面相对安装基面的平行度误差是安装误差因为夹具和主轴是莫氏锥度配合，夹具的安装误差几乎可以忽略不计。加工方法误差如车床主轴上安装夹具基准与主轴回转轴线间的误差主轴的径向跳动车床溜板进给方向与主轴轴线的平行度或垂直度等。它的大小取决于机床的制造精度夹具的悬伸长度和离心力的大小等因素。般取零件的车床夹具总加工误差是精度储备故此方案可行。零件的车床专用夹具的总体设计夹具的总体结构应力力求紧凑轻便，悬臂尺寸要短，重心尽可能靠近主轴。当工件和夹具上个元件相对机床主轴的旋转轴线不平衡时，将产生较大的离心力和振动，影响工件的加工质量刀具的寿命机床的精度和安全生产，特别是在转速较高的情况下影响更大。因此，对于重量不对称的夹具......”。