1、“.....该部分储量若布置走向长壁工作面则推进长度太短，开采不经济，且大部分储量受小窑开采影响高度不等，不便于布置正规工作面，因此设计确定矿井回风标高为，以上部分在投产初期可做残采处理。根据煤炭工业矿井设计规范，为保证水平服务年限与矿井服务年限相符，设计确定水平运输标高为，水平回风标高为，由于第水平开采阶段高度较大，设计在水平布置个辅助水平。第二水平运输标高为，回风标高为，阶段垂高。开拓巷道的布置该矿井井筒及石门布置在井田中部偏东，井下不布置集中运输大巷及集中回风巷，在水平水平分别布置机轨合运输石门，净断面为，掘断面为，在水平布置回风石门。井筒井筒平面布置主斜井采用半圆拱形断面，净宽，井筒内东侧布置带宽的胶带输送机，西侧为架空人车，承担煤的运输和人员上下的任务。主斜井井筒倾角为，井口标高，运输水平标高，至水平井筒斜长......”。

2、“.....副斜井采用半圆拱形断面，净宽，井筒内东侧布置轨距轨道，承担矸石材料的运输任务。副斜井井筒倾角为，井口标高，运输水平标高，至水平井筒斜长。井筒内设消防排水管路动力通讯信号电缆扶手及防滑条兼做矿井的安全出口。风井井筒净直径，井筒内布置清水管梯子间兼做矿井的安全出口。井筒平面布置见图。井筒施工方法根据详查地质资料，主副斜井开口位置在全新统近代沉积群，冲洪积层组地层厚度大于黄土层组地层厚度大于为不整合接触，为透水不含水层。根据以上地质资料，主副斜井明槽段采用由地表开挖至基岩，并深入稳定基岩不低于。立风井开口位置在侏罗系下统八道湾组砂岩段，主要岩性为灰白深灰色的泥质粉砂岩砂砾岩，采用普通法施工可以通过。井壁结构表土段井壁结构主副斜井表土段采用明槽开挖的方法施工，表土段采用料石砌碹支护，厚度为，砂浆标号为。明槽段采用料石砌碹后用黄土进行回填......”。

3、“.....厚度为。基岩段井壁结构基岩段的主斜井副斜井和立风井井筒均采用普通法施工，主副斜井采用锚喷支护，厚度为立风井采用砼支护，厚度为。井筒特征见表。井筒特征表表项目单位主斜井副斜井立风井井筒坐标纬距经距井口标高井筒宽度直径井筒倾角井筒斜长深度井底车场标高井窝深度表土层厚度提升方位角井筒净断面井壁厚度表土段基岩段掘进断面表土段基岩段砌壁材料表土段料石料石混凝土基岩段锚喷锚喷混凝土井筒装备胶带输送机架空人车电缆单钩串车各种管线清水管梯子间井底车场及峒室根据本矿井开拓布置，井下煤炭采用胶带输送机运输，故井底车场只担负辅助运输任务，根据井筒和石门的相互位置，井底车场的形式采用折返式车场，主要峒室设有井下中央变电所水泵房水仓炸药库等，车场位于石门两侧的岩石中。采区划分及开采顺序本井田煤层赋存倾角为，根据四川绿水洞及甘肃王家山煤矿的开采经验大多可以布置走向长壁工作面开采......”。

4、“.....确定矿井每个水平划分为个双翼采区，由此根据水平划分，矿井共布置两个采区。采区开采顺序与水平开采顺序相同，即采区至二采区。第四章采区布置及采煤方法井下开采首采区位置首采区的位置选择遵循以下原则位于地质构造相对简单煤层赋存条件好的块段尽量靠近井筒及井底车场，减少初期工程量应有足够的高级储量合理的服务年限，以有利于采区接替和稳定生产。根据本矿井的开拓布置，采区位于煤层赋存较浅部，地质构造相对简单，煤层赋存条件较好，储量级别较高，为此将采区作为本矿井首采区。范围为水平开采范围。采区巷道布置采区巷道布置，主要考虑满足以下要求保证采区具有完善的生产系统。生产系统要简单安全可靠，便于管理能充分发挥机电设备的效能，有利于机械化自动化的发展和劳动生产率的提高。合理集中生产。巷道布置应尽力满足合理集中生产的需要，并保证采区和工作面的正常接替......”。

5、“.....具有良好的经济效益。巷道布置要简单合理，工程量少投资少投产快巷道维护量少，回采率高，采区生产成本低。安全生产条件好，符合有关安全规定。根据本井田煤层厚度倾角顶底板岩性和设计的采掘机械化水平，确定新掘机轨石门轨道上山运输上山及通风行人上山三条上山，其中轨道上山为穿岩上山，通风上山及运输上山布置在煤层中具体见井田开拓图。首采工作面位于采区西翼，工作面布置胶带输送机辅助运输两条顺槽，各顺槽均沿煤层顶布置，工作面顺槽与采空区之间留有的煤柱。各类主要巷道断面见表......”。

6、“.....其中主要可采煤层分布在该组地层下含煤段内，编号煤层自下而上编号为，煤层在地表火烧。煤层可采厚度平均为，为薄中厚煤层，属较稳定煤层。煤层为中厚煤层，可采厚度平均为，属较稳定煤层。煤层为结构较简单的巨厚煤层，可采厚度平均为，为较稳定煤层。煤层为结构较简单的厚煤层，可采厚度平均为，为不稳定较稳定煤层。煤层为结构较简单的中厚厚煤层，可采厚度平均为，为不稳定较稳定煤层。煤层为结构较简单的中厚厚煤层，可采厚度平均为，属于不稳定较稳定煤层。煤层为结构较简单的薄中厚煤层，可采厚度平均为，为较稳定煤层。煤层为结构较简单的薄厚煤层，可采厚度平均为，属于不稳定较稳定煤层。煤层为结构较简单的薄中厚煤层，可采厚度平均为，属于不稳定煤层。煤层为结构较简单的薄中厚煤层，可采厚度平均为，属于不稳定煤层。煤层为结构较简单的薄中厚煤层，可采厚度平均为，为较稳定煤层......”。

7、“.....可采厚度平均为，为较稳定煤层。煤层为结构简单的薄中厚煤层，可采厚度平均为，为较稳定煤层。煤层为结构简单的中厚煤层，可采厚度平均为，为较稳定煤层。煤层为结构简单的薄中厚煤层，可采厚度平均为，为较稳定煤层。本矿井主要可采煤层的层数多，厚度不，倾角东陡西缓，变化较大，煤层顶底板岩性较好，煤层瓦斯含量较低。根据目前国内采煤机械化和采煤方法的发展，结合本矿井生产能力及机械化要求水平，薄及中厚煤层可采用的采煤方法仅有走向长壁综采采煤法，厚煤层可采用走向长壁倾斜分层综采采煤法或走向长壁综采放顶煤采煤法，而特厚煤层井田范围内仅煤层可采用的采煤方法为走向长壁综采放顶煤采煤法或走向长壁水平分层放顶煤采煤法两种。现对采煤方法进行选择如下厚煤层采煤方法的选择放顶煤采煤法的主要优点是投资少对煤层厚度变化的适应性较强，根据煤层厚度的变化......”。

8、“.....但放顶煤开采存在着工序多，管理复杂，同时工作面产量受顶煤和顶板冒落性的制约较大，工作面回采率较低。鉴于公司放顶煤开采的技术较成熟，使用范围较广，且可借鉴甘肃王家山的成功经验，特别是本矿井煤层的单层厚度变化较大，若在厚煤层采用走向长壁倾斜分层采煤法，巷道掘进率高，分层开采需铺设人工假顶，顶板稳定性差，在煤层倾角较大时支架稳定性差，煤层变薄时难以发挥综采的优势，基于以上考虑，设计推荐采用走向长壁综采放顶煤采煤法，可以实现次采全厚，发挥了综采安全性好工作面产量大且稳定的优势，因此设计确定厚煤层的采煤方法选用走向长壁综采采煤法。特厚煤层采煤方法的选择特厚煤层在井田范围内仅赋存层即煤层，结合本井田煤层倾角为，倾角变化较大的特点，虽水平分层综采放顶煤采煤法在公司经验丰富，但因煤层倾角东西不，倾角难以适应水平分层的回采率要求，资源损失过多，同时从统区段高度与长度......”。

9、“.....设计推荐走向长壁倾斜分层综采放顶煤采煤法，可与厚煤层采煤法统，设备管理简单，各系统环节简单，投资少且王家山的经验表明，大倾角走向长壁综采放顶煤采煤法可实现高产高效，达到个工作面生产能力达百万吨的目标，可利用调研考察等手段，吸取先进经验，服务于本矿井，实现高产高效。采煤工作面布置采煤工作面长度为，因煤层倾角较大，般考虑为走向长壁布置。工作面推进度及生产能力采煤机每日两班割煤，每班割煤四刀，完成四个循环，则日循环数为个，循环进尺，并考虑定的正规循环率，确定日推进度为，则工作面年推进度为。工作面生产能力按下式进行计算，式中工作面生产能力工作面长度工作面年平均推进度工作面平均采高煤体容重，工作面回采率，考虑次采全高与放顶煤，平均取。以上计算表明，两个工作面再加掘进煤量可以保证矿井产量。当矿井进入接替采区地质构造条件趋于复杂，或煤厚变薄时......”。