1、“.....故深沟球轴承不受轴向力故查机械设计表得得由式和得由式得取满足要求第章执行机构零部件的设计计算出拨轮的设计计算为了不使瓶在进出拨轮与上挡板交接的过程中产生瞬时冲击，所以要保证两者的线速度相等。它的直径也是有要求的，在进出拨轮的节线处应该与上挡板的节线相切，进出拨的线速度应该与上挡板的线速度相同，因此拨轮的节线应与挡板节线的直径的比值应该于它们的角速度成反比。即已知凸轮的设计计算基圆半径为......”。

2、“.....在远休阶段半径为，凸轮在远休位置时，凸轮接触气阀，气阀启动工作。凸轮的理论轮廓线图所描绘的轨迹，是将凸轮的外表面展开在平面上，而得到的个圆周为的移动凸轮，根据曲线所对应的高度即可得出凸轮的理论轮廓线。图控制气缸的凸轮的角度曲线图控制气缸的凸轮的理论轮廓线图控制负压气缸的凸轮的角度曲线图控制负压气缸的凸轮的理论轮廓线曲线旋限位器的设计计算由设计要求可知供送的瓶的半径为并令螺杆的内半径为，外半径为，满足由包装机械设计与原理得由式得螺距取由包装机械设计与原理式得由包装机械设计与原理式得周向展开长度由包装机械设计与原理式得轴向长度由包装机械设计与原理式得供送速度液箱的计算已知液箱的内径为，外径为根据现在常用的饮料的最大容积为升，灌装头数为个可得液箱的最大容积为因为此机的灌液区有个空区，得乘以系数又每个灌液区又有单独的空区，占容积的......”。

3、“.....这是很重要的，定要认真，以免造成不必要的机械故障。在安装时要用水平仪进行水平的测量，机器的水平度要在定范围之内，将机器安装就位。需要加油的地方要加油充分。以免有润滑不足的地方，使机器磨损。让机器用点动的方式试开会，检查各运动部位动作是否润滑自如。并检查机器各个部位的螺丝螺母螺钉是否有松动的现象。如有，应及时拧紧，防止突然事件的发生。同时检查是否有空转的现象，是否有卡住和异常的声音。在将气缸接在主轴上之前，先让气缸做升程运动，调整它的升程使它为规定的高度。然后，将气缸接在主轴上。将负压气源接在工作头上，交接的地方要密封好，以免漏气影响灌装。机器的润滑良好的润滑是合理使用机器，使机器正常运转的重要条件。轴承的润滑本机的润滑主要是轴承的润滑......”。

4、“.....会使润滑不足，使轴承的寿命降低油脂多了，会使轴承的散热不好，也使轴承寿命降低。齿轮的润滑由于齿轮比较分散，不能集中润滑，所以齿轮的润滑是定期进行的。在工作小时后，打开机箱对个齿轮进行加油润滑。机器的维护和保养本机的操作者要充分熟悉本机的性能和构造。使用前检查各部分运动机构和电器等是否正常，然后按照润滑要求，加上足够的润滑脂和润滑油。润滑妥当以后，即可进行试运行，即点动式运行操作。以检查全机运作是否正常如不正常，可及时停止运动，不伤害机器的零部件如果正常，可以进行运转。在使用过程中，应注意安全，对各零部件要仔细保养，尤其是气缸和负压式灌装头以及吸气管等不得有任何划伤和碰撞，本机应整齐清洁，不得拆卸生锈或有污物集结，既防止污染液体，又防止灌装头的损坏。应经常作好设备的清洁卫生工作，尤其是在停止使用时，应清除附着在机器上的所有污垢和带有腐蚀性的液体，然后用清水刷洗干净然后对各运动部位和精密机构上的加工表面涂上润滑油润滑脂和防锈漆。在正式工作运转之前......”。

5、“.....以使润滑油和润滑脂充分的渗透到运转机构的间隙当中去。当需要长时间停止使用时，还需对机器进行防锈密封处理，然后用防尘罩或塑料袋盖之。安全技术机器在工作时，在傍边必须有工作人员看守，以防突然事件的发生。如机器过载时，带轮会自动保护，此时工作人员要及时是机器停止运行，以免过载时间过长，使带受损。机器应该定期检查，如发现螺丝有松动的现象，应及时将螺丝加紧，以免损坏零件。第章结论毕业设计是大学里最后次教学环节，经过周的紧张的设计终于结束了。这次设计无疑是对专业课程的最全面的次训练，同时也是对所学知识的次关键的检验。毕业设计较以前的课程设计相比更加系统更加全面，在设计当中用到了以前所学的各种基础知识如机械制图机械设计机械原理等许多知识，而这些知识正是在大学所学的主要课程，这些知识学的好坏将直接影响到毕业设计的进度。而且通过这次毕业设计还熟练的掌握了运用工具书和查阅资料的能力。扎实的基础领悟能力和充分的知识储备是顺利完成毕业设计的首要条件而且也是对综合能力的培养......”。

6、“.....由于人们对灌装饮料的需求量越来越大，所以灌装机也越来越受到重视。作为包装机的种形式，灌装机以灌装准确效率高成为饮料灌装的首选机器。本次课题主要研究了负压式灌装机的灌液机构和传动机构。通过从利于环保高效率等方面设计考虑设计此负压式自动灌装机。设计包括电机的选择，零件的设计计算执行机构的设计计算总体布局等。负压式自动灌装机发展迅速，其技术发展趋势主要体现在高生产率自动化单机多功能组成生产线采用相关新技术这五个方面。高生产率负压式灌装机的生产率已从每分钟数件发展到数件，热成型充填封口机的生产率可达件分钟以上。自动化向自动化程度相当高的多工位灌装机发展。该机型有充填和抽真空两个转台，充填转台有个工位，完成供袋投料注液预封口，直至将包装件转至抽真空转台。抽真空转台有个工位，也就是个真空室，完成抽真空和封口，直至成品输出，生产率可达袋分钟，主要用于包装软罐头。单机多功能在单机上实现多功能，可方便地扩大使用范围。实现单机多功能必须采用模块化设计......”。

7、“.....成为适用于不同包装材料包装物品包装要求的不同类型的真空包装机。代表性的产品有德国公司所属的厂生产的多工位制袋真空包装机，其制袋称重充填抽真空封口等多种功能可在台单机上完成。组成生产线当需要的功能越来越多时，将所有的功能集中在个单机上会使结构非常复杂，操作维修也不方便，这时可把功能不同效率相匹配的几种机器组合成功能较齐全的生产线。如法国和公司研制的鲜鱼真空包装生产线瑞典树宏国际有限公司与瑞典纺织研究院研制的纺织品真空包装系统等。采用相关新技术在包装方法上大量采用充气包装取代真空包装，将充气成分包装材料与充气包装机三方面的研究紧密结合起来在控制技术上，更多地应用计算机技术和微电子技术在封口方面应用热管和冷封口技术，也可以将先进的装置直接安装在真空包装机上，如装上计算机控制的粗粒物料高精度组合秤在旋转或真空包装机上，应用先进高速的圆弧面凸轮分度机械等。方向正好相反，使两个拨轮的旋转方向也正好相反，以达到送进瓶和送出瓶的作用。在进瓶的过程中......”。

8、“.....当带传动把瓶送到螺旋限位器的末端时，旋转的螺旋限位器只有端能将瓶纳入限位器的槽内，即周只能进个瓶，他起到限位的作用，以防止多个瓶挤在进拨轮前使瓶发生破损的现象。当个瓶全部到位时，就是灌液的阶段了。此时的槽轮处于间歇的状态，但是轴是通过锥齿轮与轴相连，进行连续运动的。它所带动的两个凸轮的工作时间已经设计好当槽轮运动时，凸轮处于近休阶段当槽轮间歇时，凸轮就处于远休阶段。此时凸轮工作，凸轮是控制升降气缸的，当凸轮升程接触到触点时气缸上升，把工作台拖起，然后凸轮远休气缸保压，使工作台处于最高点的位置，接着控制真空泵的凸轮也接触到了气阀，真空泵开启工作，吸瓶内的气体通过负压使液体流入瓶内。待液体灌装完毕后，凸轮降程真空泵停止工作。接着是凸轮也与气阀脱离接触气缸下降。这是整个机器的个循环。然后，槽轮机构的圆柱销与槽相接触继续工作，如此循环下去，使机器连续工作。执行机构的方案拟订工作头在工作头的边上有支真空管通至真空泵。在工作头与瓶口接触的地方有垫圈，能与瓶口紧密接触不留空隙......”。

9、“.....在工作头的吸气孔施以的低真空气压，当凸轮接触到控制真空泵的气阀图后，瓶内的空气经工作头的吸气孔和回气管被抽出。此时，瓶内气压与工作头的吸气孔的气压相等，液体在吸引力的作用下经工作头对瓶进行灌装。用于灌装的液箱内的液体的容积是定量的，所以当液箱内的液体没了以后，液体就不再流进瓶里，灌装结束。工作头的送液管及吸气管下端残留的液体和气泡，会在吸引力的作用下被吸到瓶内，液体不会洒落到瓶或工作台上。这就是负压灌装的过程。负压灌装时的低真空度应适当，真空度过高，可能造成软包装如瓶的变形真空度过低，工作头上吸气管就不会将工作头送液管的口处和吸气孔的孔壁的液体吸到瓶内，造成液体泄漏。如图液体容量的调节方法整个定量灌液箱是环行的，在箱的内部有可以插入隔板的槽。槽的位置是计算出来的，每个槽的位置对应个容量，当要换量灌装时，只须把隔板插入相应的槽即可。为了保证不使液体泄漏出去，在隔板的三面加上食用胶，这样就避免了泄漏。整个液箱分成个区，每个区面是定量装液的，另面是空区......”。