尘器的选型除尘器是将空气中的粉尘集中收集起来排送出去，当含有粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用段时间后，由于筛滤碰撞滞留扩散静电等效应，滤袋表面积聚了层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。为了能达到设计预期的除尘效果，必须合理选择除尘器。现在市场上的除尘器繁多，常见的有布袋除尘器旋风除尘器静电除尘器脉冲布袋除尘器电除尘器惯性除尘器湿式除尘器等等。对除尘器的选择，般来说，进口含尘浓度越大，除尘效果越高，可是这样会增加出口含尘浓度，所以不能仅从除尘效率高就笼统的认为粉尘处理效果就好。要从粉尘的性质，浓度及可行性和经济性分析后，经过多方面比较选择最合适的除尘器。各类除尘器的适用条件及性能比较见表从表中可以看出机械除尘器包括重力除尘器惯性除尘器和旋风除尘器具有结构简单体积小投资少等特点，但除了除尘效率较低，总粉尘除尘效率仅，对呼吸除尘效果也差湿式除尘器般的除尘效率还可以，但是最小捕集粒径比袋式和电除尘器大。电除尘器虽然除尘效率也高达以上，但是体积较大，次性投资高。袋式除尘器效率很高，达大于，最小捕集粒径小于，从相关的除尘效果来考虑，我选用袋式除尘器作为净化除尘器。滤袋的选择滤布必须有合适的孔隙，允许空气顺利通过而阻挡细小的粉尘进入滤布内部。细小颗粒的粉尘旦进入滤布内部，就无法将其清除，造成滤布透气性能大大下降，除尘阻力增大，甚至滤袋无法再使用。这也是为什么除尘器滤袋纤维直径要求较细滤布较密实的原因。虽然细纤维制成的滤布价格较高，刚开始使用时过滤阻力较大，但在整个使用期比较稳定，使用寿命长。当然，现在已有防止粉尘进入滤布内部而透气性能又不降低的新型材料，比如在滤袋与粉尘接触表面喷涂或覆盖层超薄氟化树脂微孔膜。惰性树脂是完全疏水的，光滑的表面不但不会粘上粉尘，而且对含水率较高的粉尘也会大大降低由粘附产生的糊袋现象。也有用专用处理粉剂喷涂滤袋表面，使之表面形成极薄的滤饼，使孔隙度比较均匀细小。对滤布表面进行压光或烧结等特殊工艺处理，也可以达到同样的目的。三防防油防水防静电滤布在建材企业除尘行业得到较广泛的应用。在选择滤袋材料时，我参考相关资料或请教专业生产厂和专家。他们谈到现在滤袋生产厂很多，品种差异大，价格差异也大。在选择滤袋时要综合考虑价格使用寿命和处理物料的物性。特别是外购除尘器时不能单纯考虑价格，还必须考虑其配置和材料。有的滤袋处理种粉尘有效，但对其他粉尘可能不是最佳。滤布结构可以是毡制的或编织的。大多数毡制品由于纤维间的毛细作用会吸潮，但些特殊的毡制品比如玻璃纤维针织毡可以在定程度上防潮。毡制品纤维的不规则排列，孔隙均匀，同时为了保证其强度，滤袋厚度较厚，除尘效率高。在些重要场合或遇到粉尘细的物料，特别是具有较高表面气流速度的除尘器滤袋经常采用毡制品纤维。编织的纤维织品是用纺纱编织而成的，纺纱间有各种花纹的孔隙，表面光洁，容易设计成可以保持或脱离滤饼的滤布。为了进步提高表面性能，可以用硅酮树脂喷涂，获得耐磨表面改进滤饼的脱离滤袋或降低滤袋的吸潮能力。对熔点低粘附性大的各种化学药品最好采用编织纤维的滤袋。过滤速度袋式除尘器的过滤速度是被过滤的气体流量和过滤织物面积的比值。过滤速度是决定除尘器性能的个重要参数，其大小直接影响到袋式除尘器的次性投资运行费用除尘效果等等。过滤速度太高会造成压力损失过大降低除尘效率，使滤袋堵塞以至快速损坏。但是，提高过滤速度可以减少过滤面积，以较小的设备来处理同样流量的气体。过滤速效小会提高除尘效率，延长滤袋使用寿命，但会造成除尘器过于庞大，次性投资加大。目前尚无可利用的理论计算公式过滤速度，主要靠经验确定。但就定性而言，它与粉尘性质气体浓度滤袋材质和清灰方式等因素有关。般若含尘浓度高粉尘颗粒小，过滤速度应取小值，反之则取高值。在煤粉传输过程中，般含粉尘浓度高，而去含有定的水分，过滤速度可用如下经验公式进行计算。﹒﹒﹒式中粉尘系数，当尘源为转动运点时，输送机等时，粉尘分散度系数，见表除尘器处理风量大，因采用分室结构，故可在不停机的条件下维修检查。清灰机结构简单，维护方便。如滤袋采用内滤式，粉尘均集聚在滤袋的内表面上，检查人员或换袋人员的劳动条件大为改善。脉冲喷吹清灰含尘气体通过滤袋时，粉尘阻留在滤袋外表面，净化后的气体经文丘里管道从上部排除。每排滤袋上方设根喷吹管，喷吹管上设有与每个滤袋相应的喷嘴，喷吹管前端装设脉冲阀，通过程序控制机构控制脉冲阀的启闭。脉冲阀开启时，压缩空气从喷嘴高速射出，带着比自身体积大倍的诱导空气起经文丘里管进入滤袋。滤袋急剧膨胀引起冲击振动，使附在滤袋外的粉尘脱离。当阻力达到时清灰为宜。压缩空气的喷吹压力为，脉冲周期喷吹的时间间隔为左右，脉冲宽度喷吹次的时间为。脉冲喷吹清灰的优点是清灰过程不中断滤料工作，能实现粘附性强的粉尘脱落，清灰时间间隔短，可选用较高的过滤速度。缺点是脉冲喷吹需要有压缩空气起源。综上所述，对机械摇动清灰逆气流反吹脉动喷吹清灰三种袋式除尘器的清灰方式的分析比较，考虑本论文设计除尘器的特点，选用逆气流反吹这种清灰方式。清灰压力清灰压力是袋式除尘器设计的重要参数，根据所用压缩空气压力不同，分成高压中压低压及超低压以下，并把脉冲阀根据气包内压力区分为高压阀直角阀和低压阀淹没阀。设计选型高压或低压脉冲阀是按压缩气体供气条件及除尘工艺工况决定，目前小型除尘器使用较多的为高压清灰压力，而长袋脉冲采用较多的为低压清灰压力。不同清灰压力设计选用不同的喷吹管清灰结果，喷吹管开孔尺寸结构型式喷吹管与花板的高度尺寸等，将直接影响设备清灰性能。脉冲清灰对压缩空气要求不十分严格，含尘含水含油等指标分别达到表中三级五级即可，当压缩空气质量不达标，喷吹时进入滤袋的气流含油含水量相对增加，旦油水进入滤袋，将帖附堵塞部分过滤面积，导致除尘器阻力加剧上升。通风机的选用离心通风机按其出口压力高低分为低压离心空风机全压，中压离心通风机全压介于，包括，高压离心通风机全压。按用途不同分为般通用离心机，符号，包括型Ⅰ型型排除离心通风机，符号等。般煤粉输送设备选用的风机主要用于除尘器的引风，工作温度不高，通风风机的烟汽介质略有腐蚀性。考虑其价格问题，般煤粉输送设备通风系统选用般通风离心风机，型号型Ⅰ型型均可。必须注意，同种类风机，在功率相同时，由于转速机号不同，其全压和流量相差很大。比如同为型风机，功率，风机转速，全压，流量风机，功率也为，转速，全压，流量。由于全压不同，相同功率的风机其流量外形尺寸相差也很大。