1、“.....故实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为工序对孔进行扩孔，以下端面为基准。切削深度进给量根据机械加工工艺手册表，取切削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间加工加油孔机动时间由于本工序机动时间工序对孔进行精铰，进行倒角以下端面为基准。切削深度进给量根据机械加工工艺手册表，取切削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间定位孔加工机动时间本工序机动时间工序对外圆弧进行粗铣和精铣......”。

2、“.....使用专用夹具。铣刀直径，齿数铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表，取铣削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量走刀次数为机动时间其中因为本工序机动时间工序对孔空进行钻粗铰精铰。以孔和下端面为基准，使用专用夹具。机床台式钻床刀具根据参照参考文献表，选硬质合金锥柄麻花钻头切削深度根据参考文献表查得进给量，切削速度。机床主轴转速后，松开开口垫圈旁的螺母，开口垫圈取下，换上下个工件，如此往复进行。此次设计是对分度扇形板零件的加工工艺和夹具设计，其零件为铸造，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，特别的对于加工孔工序中......”。

3、“.....并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。心得体会通过这次课程设计，使我对零件制造过程加工工艺和夹具设计都有了更进步的认识，也加深了对大学所学基础知识的理解。课程设计是理论联系实际的最有效方法，是检验学生学习质量老师教育成效最直接的方法。在具体设计过程中，必须考虑到方方面面的问题，可能在理论上正确无误的设计，在实际中往往存在各种问题。这样，在设计时就必须考虑所设计的机构是否合理，在实际运用中能否正常工作，而不仅仅考虑理论上的可行性，课程设计使我学会了从实际出发加工零件和设计夹具，实践是检验真理的唯标准。在本次设计中，考虑到零件的加工难易材料成本等问题，所选用的零部件都是操作简单，通用性较强的标准件，从现时以最低的成本实现最先进的加工。但也很有不足之处。无论怎样，这次的课程设计使我获益良多，过程曲折可谓语难尽。在此期间我也失落过......”。

4、“.....从开始时满富盛激情到最后汗水背后的复杂心情，点点滴滴无不令我回味无长。在这两星期中，用到了很多专业方面的知识，这就要求我们要在先掌握的前提下过才能运用，学过的知识不扎实要倒回去再温习，没有学过的知识就需要现学现用，无形之中对我们的要求就提高了，所谓先付出再收获，两星期下来突然觉得自己学到了很多知识，看到自己设计编辑出来的东西感到很欣慰。再则，在这期间，通过与同学起研究探讨，互相学习，更加理解孔子论语中三人行，必有我师三个臭皮匠，顶个诸葛亮，深感团队的力量远大于单个人，无论个人有多么强悍，在讨论的过程中加深了同学间的友谊，增进了彼此的了解。这也让我铭记在以后学习工作要互相帮助，单靠自己个人是做不出什么很大成就的。参考文献杨叔子，机械加工工艺师手册，北京机械工业出版社，。吴拓，方琼珊，机械制造工艺与机床夹具课程设计指导书，北京机械工业出版社，孙本绪......”。

5、“.....机械加工余量手册，北京国防工业出版社，李云，机械制造工艺及设备指导手册，北京机械工业出版社，王光斗，王春福，机床夹具设计手册，上海科学技术出版社，熊良山，机械制造技术基础，华中科技大学出版社，倪国良，机械制图，江西高校出版社，杨宁宁，机械制图，清华大学出版社，魏斯亮，李时骏，互换性与技术测量，北京理工大学出版社，，按照参考文献表，取。实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取。加工基本时间夹具设计研究原始质料利用本夹具主要用来钻圆周面上个的孔，加工时要满足粗糙度要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高产品生产率和降低劳动强度，提高企业经济效益。定位基准的选择由零件图可知上下端面进行了粗精铣加工，孔进行了粗半精精镗加工。因此......”。

6、“.....夹紧方式选用螺母开口垫圈在心轴上夹紧。图中对孔的的加工有位置公差要求，所以我们选择底平面孔和销为定位基准来设计钻模模具，从而满足孔的加工要求。工件定位用底面和孔定位限制个自由度，用削限制个自由度，保证了个自由度都得到限制。利用分度盘转到，可以加工出个空。钻削力及夹紧力的计算钻该孔时选用钻床，刀具用高速钢刀具。由参考文献查表可得钻削力公式式中，查表得其中则即实际所需夹紧力由参考文献表得有，安全系数可按下式计算有式中为各种因素的安全系数，见参考文献表可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。取，......”。

7、“.....误差分析与计算该夹具以底面两孔为定位基准，要求保证被加工和孔粗糙度为。由参考文献可得圆柱位销的定位误差由于是孔的误差引起取夹紧误差其中接触变形位移值查表有，，，。磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取分度误差直线分度误差查机床夹具设计知所以回转分度误差查机床夹具设计知误差总和满足要求。夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在钻床上加工孔。工件以端面孔销为定位基准，在定位环上实现完全定位，采用手动螺旋压板机构夹紧工件，该夹紧机构操作简单夹紧可靠。拧紧开口垫圈旁的螺母，可以使工件与分度机构贴紧，拧紧另个螺母整个装配体就夹紧了，这样就可以开动机床进行第个孔的加工，先钻孔然后换刀具进行铰孔，这样个孔就加工好了，旋转螺套，使分度盘与加具体之间有空隙，这样拔出对位销就可以旋转分度盘，旋转到下个孔......”。

8、“.....这样就可以进行加工第二个孔，用同样的方法加工第三个孔，加工缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在的含苏打及亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质铁屑毛刺砂粒等的残留量不大于。工序的集中与分散制订工艺路线时，应考虑工序的数目，采用工序集中或工序分散是其两个不同的原则。所谓工序集中，就是以较少的工序完成零件的加工......”。

9、“.....工序集中的特点工序数目少，工件装夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。工序分散的特点工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备，简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术水平要求不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中与工序分散各有特点，必须根据生产类型。加工要求和工厂的具体情况进行综合分析决定采用那种原则。般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产......”。