1、“.....工艺卡片机械加工工艺过程卡片材料钢毛坯种类铸件毛坯外形尺寸工序号工序名称工序内容车间工段设备铸造铸造毕业设计论文飞轮的数控加工工艺及程序设计第页共页清砂清砂热处理人工时效清砂细清砂涂漆非加工面涂防锈漆车夹外圆，车外圆及右端面，保证尺寸,钻车内孔至图样尺寸要求，倒角数控车床车调头，夹外圆，平左端面保证尺寸和，倒角数控车床划线在端面上划键槽插以外圆及其右端面定位，按内孔中心找正，插键槽数控插床钻以外圆及其端面定位，钻个的孔数控铣床钳零件静平衡检查检验按图纸要求，检查各部尺寸及精度入库入库数控车削加工工序卡片班级产品名称夹具名称使用设备姓名飞轮三爪自定心卡盘数控车床工序号工步号工步内容刀具号刀具名称刀具规格主轴转速进给速度备注毕业设计论文飞轮的数控加工工艺及程序设计第页共页平端面......”。

2、“.....并倒角端面车刀数控加工程序清单数控车床程序第次装夹程序端面车刀毕业设计论文飞轮的数控加工工艺及程序设计第页共页外圆车刀毕业设计论文飞轮的数控加工工艺及程序设计第页共页倒角麻花钻镗刀毕业设计论文飞轮的数控加工工艺及程序设计第页共页第二次装夹程序毕业设计论文飞轮的数控加工工艺及程序设计第页共页作北京高等教育出版社，年月赵云龙先进制造技术北京机械工业出版社胡学林可编程控制器原理及应用北京电子工业出版社，倪森寿机械设计基础北京高等教育出版社，唐应谦数控加工工艺学北京中国劳动社会保障出版社，外圆车刀毕业设计论文飞轮的数控加工工艺及程序设计第页共页倒角镗刀倒角数控铣床程序中心钻毕业设计论文飞轮的数控加工工艺及程序设计第页共页麻花钻毕业设计论文飞轮的数控加工工艺及程序设计第页共页设计总结此次毕业设计是我们从大学毕业生走向未来工程师重要的步。从最初的选题......”。

3、“.....其间，查找资料，老师指导，与同学交流，反复修改图纸，每个过程都是对自己能力的次检验和充实。经过这几周的设计,成功地完成了飞轮零件的工艺设计和编程。通过本次设计，我对数控加工地整个过程有了较全面的理解。经过设计中选择刀具，我对数控机床工具系统的特点和数控刀具材料和使用范围有了较深的了解，基本掌握了数控机床刀具的选用方法经过设计加工工艺方案，进步了解了工件定位的基本原理定位方式和定位元件及数控机床用夹具的种类与特点，对教材中有关定位基准的选择原则和数控加工夹具的选择方法有了更深的理解经过编制零件的加工程序，基本熟悉数控编程的主要内容及步骤编程的种类程序的结构与格式，对数控编程前数学处理的内容基点坐标辅助程序段的数值计算有了进步的认识。此次毕业设计是对我专业知识和专业基础知识次实际检验和巩固，同时也是走向工作岗位前的次热身......”。

4、“.....比如缺乏综合应用专业知识的能力，对材料的不了解，等等。这次实践是对自己大学三年所学的次大检阅，使我明白自己知识还很浅薄，虽然马上要毕业了，但是自己的求学之路还很长，以后更应该在工作中学习，努力使自己成为个对社会有所贡献的人，为中国数控制造业添上自己的微薄之力。毕业设计论文飞轮的数控加工工艺及程序设计第页共页致谢本人在毕业课题的设计中，学习了不少的新知识，体会到了学习的重要性，同时，感谢学校具远瞻的规划与教育，给予我们良好的学习环境，并提供给我们对学业及个人生涯发展的多元信息，帮助我们成长。感谢院系领导对我的关怀和重视，使我得以发挥自己的特长，找到人生的价值。感谢三年来陪伴我们学习与生活的恩师，感谢您们对我精心的教育，感谢您们没使我的学习变成劳作而成为种快乐感谢您们让我明白自身的价值感谢您们帮助我发现了自己的专长，而且让我把事情做得更好......”。

5、“.....不仅教会了我知识，更教会了我如何做事，如何做人。特别感谢恩师的谆谆教导，他的悉心指导与斧正，对于论文架构之启迪，及其内容的细心斟酌与指导，倍极辛劳。最后感谢三年来陪伴我起的同学们，伙伴们，所有的欢笑和泪水成功和失败骄傲和苦恼，我们曾起分享那是我们青春中最灿烂的页，最辉煌的回忆，而回忆中的每个人，都是栩栩如生，这些都将是我生的财富。三年时间虽然短暂，但它必将在我的记忆里永恒。毕业设计论文飞轮的数控加工工艺及程序设计第页共页参考文献余英良数控加工编程及操图所示。工序清砂。工序热处理，对零件进行人工时效。工序细清砂。工序喷漆，在非加工表面上涂上层防锈漆。工序装夹外圆表面，车削加工，内容包括车右端面，控制右端面至孔底的深度为车外圆至图样尺寸毕业设计论文飞轮的数控加工工艺及程序设计第页共页钻车内孔至尺寸要求倒角。工序掉头装夹外圆表面，内容包括车左端面......”。

6、“.....保证尺寸。工序划线，在端面上划键槽线。工序在插床上插削键槽。工序以的外圆及其端面定位，用键槽定向，钻的孔。工序零件静平衡检查。工序按照图纸要求，检查各部分尺寸要求。工序入库。数控加工工艺分析数控加工内容数控车削包括端面内外轮廓面成形表面螺纹切断等工序的切削加工数控车床主要用于加工轴类盘类等回转体零件车削中心上可以实现车削和铣削的复合加工④数控车削工艺灵活多变，其丰富的循环功能指令各类刀具的选择，是学习的重点内容。在数控车床和车削中心上加工的零件，般采用手工编程，对具有复杂外轮廓的回转体零件可以采用自动编程。数控机床的选择从该零件的图纸分析可以得出，该零件精度要求般，选用数控机床加工的目的是为了提高生产效率，降低人力劳动，从而也能更有毕业设计论文飞轮的数控加工工艺及程序设计第页共页效的保证零件的加工精度，根据现场的设备。数控车床参数车床选择的机床是......”。

7、“.....广州数控系统最大工件回转直径。伺服电机步进电机刀架上最大回转直径。手动脉冲最大加工长度。变频电机自动刀架工位数。四工位电动刀架主轴转速范围变频调速。精密滚珠丝杠付。手动卡盘主轴通孔。自动润滑系统主轴内孔锥度。冷却系统尾座套筒行程。手动尾座尾座套筒锥度。半封闭防护罩导轨硬度。主电机功率。驱动电机伺服步进。快速移动速度刀架重复定位精度。毕业设计论文飞轮的数控加工工艺及程序设计第页共页轴重复定位精度。轴重复定位精度。自动润没间歇时间。外形尺寸。机床重量。数控插床参数参数如下型号主电机功率工件尺寸范围技术参数滑枕最大工作行程工作台最大直径工作台横向行程工作台纵向行程刀具支承面到床身前臂距离喉伸毕业设计论文飞轮的数控加工工艺及程序设计第页共页滑枕往复次数次分工作台纵横机动进给量范围无极加工有色金属和高温合金。由于高速钢具有以上性能......”。

8、“.....硬质合金是由难熔金属碳化物如等和金属粘结剂如等粉末经粉末冶金的方法制成。由于硬质合金中都含有大量的金属碳化物，这些碳化物都有熔点高硬度高化学稳定好热稳定性好等特点，因此，硬质合金材料的硬度耐磨性耐热性都很高。常用硬质合金的硬度为，比高速钢的硬度高，在时尚能进行切削。在时，硬质合金的硬度为，在时，硬度仍能保持。因此，硬质合金的切削性能比高速钢高得多，刀具毕业设计论文飞轮的数控加工工艺及程序设计第页共页耐用度可提高几倍到几十倍，在耐用度相同时，切削速度可提高倍。刀具的选择根据刀具材料的性能以及零件的材料及热处理要求，可确定该零件的刀具材料可选择。根据现场的刀具情况，决定选择进行车削。具体的刀具请参见表......”。

9、“.....并常被称为切削三要素。其确定原则是保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。影响切削用量的因素很多，工件的材料和硬度加工精度的要求刀具的材料和耐用度，是否使用切削液等都是直接影响到切削用量的大小。在数控程序中，决定用量的参数是主轴转速和进给速度，它们两者的选择与在普通机床加工时的值相似，可以通过查表和计算得到，也可以查阅金属切削工艺手册根据经验数值给定。本文在这里主要讲述车削用量的选择。主轴转速主轴转速应根据允许的切削速度和工件或刀具直径来选择。其计算公式为式中切削速度，单位为，由刀具的耐用度决定主轴转速，单位为工件直径或刀具直径，单位为......”。