1、“.....采用组合式滑块，将型芯连接在滑块上，用销钉固定。滑块的导滑形式为了确保侧型芯可靠地抽出和复位，保证滑块在移动过程中平稳，无上下窜动和卡死现象，滑块与导滑槽采用整体式配合般采用滑块的定位设计滑块在开模过程中要运动定距离，因此，要使滑块能够安全回位，必须给滑块安装定位装置，且定位装置必须灵活可靠，保证滑块在原位不动本模采用弹簧钢球定位该结构紧凑，加工便利，定位刚性好，使用这种钢珠定位，使模具在工作中的定位有较高的可靠性准确性灵活性等等。楔紧块的设计楔紧块的形式在制品注射过程中，侧型芯方向受到熔体的推力作用，这个力通过滑块传给斜导柱，受力后容易变形。设置楔紧块，以压紧滑块，使滑块不致产生位移，从而保护斜导柱和保证滑块在成型时位置精度。本模具采用整体式锁紧方式，结构刚性好......”。

2、“.....表未注公差尺寸等级选用查表，根据不同的尺寸选用不同的公差值由，选择，型腔的径向尺寸公式式中为平均收宿率模具制造的公差塑件的允许公差型腔的径向尺寸塑件的最大尺寸由注射机属性知注射机最大开模行程为满足公式≧的要求模具前端的孔径和球面半径注射机喷嘴球半径喷嘴口孔径模具球面半径模具主流道衬套的小端直径注射机固定模板定位孔与模具定位圈的关系两者按配合参考资料典型模具结构图册华南理工大学出版社主编吴裕农塑料模塑成型技术机械工业出版社主编翁其金冲压与塑压成形设备高等教育出版社主编孙凤勤阎亚林模具制造机械工业出版社主编黄健求互换性与测量技术高等教育出版社主编陈于萍高晓康小结大学三年的专科学习即将结束，毕业设计是其中的最后个环节，是对以前所学的理论知识以及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展......”。

3、“.....在完成大学三年的课程学习和生产实习，我熟练地掌握了专业基础课和专业课方面的知识，对模具设计与制造加工的工艺有了个系统全面的理解，并且达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的学习与实习。通过这次毕业设计，我主要有以下几点对所学的专业基础进行了复习，达到了温故而知新的目的，同时能学至应用。学会了查找资料，自主设计。对设计模具的整个流程有了个初步的了解。能够熟练操作模具设计等应用软件。。接受住了这段艰苦设计岁月的考验。使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了个质的飞跃。从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的般过程，我对模具的认识过程亦是如此。经过这次毕业设计，我相信定能为三年的大学生涯划上个圆满的句号，为将来的事业奠定坚实的基础。在这次毕业设计过程中......”。

4、“.....特别是指导老师陈幼南教授的悉心指导，兢兢业业的工作作风，严谨治学的工作态度，给我的印象型腔的深度尺寸公式式中型腔的深度尺寸塑件的最大尺寸型芯的径向尺寸公式式中型芯的径向尺寸塑件的最大尺寸型芯的深度尺寸公式式中型芯的深度尺寸塑件的最大尺寸十二注射机的选用与校核由于塑料尺寸较小，我们采用标准模架型腔布置采用多型腔，模四件，因此在个注射机成形周期内需注射入模具内的塑料熔体体积为仿指按摩器按摩杆体积，经模型分析计算得是模件数单个塑件的体积浇注系统的凝料和飞边所需的塑料溶液，般，根据产品具体情况而定，还有其它计算方法，根据手册，是注射机额定的注射量则可查出注射机可选用额定锁模力为选定注射机后对锁模力进行校核，因为要闭合后防止模具分型面被模腔压力顶开，所以注射机必须对模具施以足够的锁模力。校核锁模力锁模力计算......”。

5、“.....般取柱塞或螺柱施加于塑料上的注射压力，额定锁模力为所选注射机符合要求五模架的选择。型腔尺寸大约为中小型模具指模板长宽在下，此设计的仿指按摩器按摩杆属于中小型模具，我们采用标准模架只要模板型腔长宽尺寸不小于其长宽的，则模板长宽为长宽开模距离≧式中为制品的推出高度，为制品和浇注系统凝料所需的行程干燥条件小时特点综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好与有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理有高抗冲高耐热阻燃增强透明等级别。流动性比差点，比等好，柔韧性好。成型特性无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥度，小时宜取高料温，高模温，但料温过高易分解分解温度为度对精度较高的塑件，模温宜取度，对高光泽耐热塑件，模温宜取度如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温高模温......”。

6、“.....生产天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模表面需增加排气位置。的相关参数密度比体积收缩率熔点热变形温度冲击强度无缺口吸水性硬度三模具结构的分析零件名拉圾钉内六角螺钉内六角螺钉拉料杆垫板弹弓波球内六角螺钉动模座板圆柱销限位挡板滑块定模固定板定位销内六角螺钉定位销定模座板定位圈销钉浇口套内六角螺钉定模型腔板斜导柱动模型腔板定位销推料杆模脚推板固定板推板内六角螺钉动模座板复位杆密封圈水管接口导套导柱塑料管吊环合模导向装置合模导向装置是保证动模与定模或上模与下模合模时正确定位和导向重要件。合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位，这里采用导柱导向，主要零件是导柱和导套。支承零件塑料模具的支承零件包括动模或上模座板定模下模座板动模下模板定模上模板支承板垫块等。塑料模的支承零件起装配安装作用......”。

7、“.....它是动模下模板定模上模板的基座，也是固定式塑料模具与成型设备连接的模板，因此，座板的轮廓尺寸和固定孔必须与成型设备上模具的安装板相适应，另外还必须具有足够的强度和刚度。图示零件。动模下模板和定模上模板，它的作用是固定型芯母模导柱和导套等零件，所以俗称固定板，塑料模具种类及结构不同，固定板的工作条件也有所不同。对于移动式压缩模，开查力作用在固定板上，因而固定板有足够的强度和刚度。但不论那之间不重要的位置浇口位置及其塑料流入方向，应使塑料在流入型腔时，能沿着型腔平行方向均匀的流入，并有利于型腔内气体的排出主流道设计要点为便于凝料从主流道中拉出，主流道设成圆锥形，其锥度，内壁粗糙度为，整个主流道都在衬套中。为了减少料流转向时的阻力，在主流道与分流道接处有为的过渡。分流道的布置形式分流道是指主流道末端与浇口之间这段塑料熔体的流动通道......”。

8、“.....通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。由于此设计按摩器时模四件的流道布置形式采用非平衡式，侧浇口。如下图浇口的设计由于本产品的材料为，为热塑性塑料，流动性好，熔体粘度对剪切速度较敏感，又根据模具为模四腔，以快速充满型腔。般首先凝固，凝固封闭后的浇口能防止熔料倒流，也便于浇口凝料与制品的分离八冷却系统的设计冷却形式的选择原则在满足的冷却所需的传热面积和模具结构允许的前提下，冷却回路数量应尽量多，冷却通道孔径要尽量大布置合理，分布尽量与型腔轮廓相吻合减少进出水口温差，般的制品温差应控制在便于加工清理，不能贮水，不能漏水，尽量避开熔接痕，根据该制品的形状如图所示冷却形式的排列，取孔径为......”。

9、“.....以垫板沉孔式固定工作原理开模时，靠注射机的机械推杆使脱模机构运动，推动塑件脱落。推出机构的设计要求尽量使塑料制品留在动模上保证制品不变形不损坏保证制品外观良好结构可靠复位杆的设计本模采用圆柱复位杆，共为四枝分布在推杆固定板上，以垫板沉孔式固定工作原理在推出机构完成制品脱模后，为了继续注射成型，复位杆使推出机构回到原来注射成型的位置技术要求复位杆与模具板的间隙较大，般为，复位杆端面应低于分型面的尺寸要求拉料杆的设计为了使主流道凝料能顺利地从主流道衬套中脱中脱出，本模采用形将冷凝料钩住，与动模的配合为十侧向抽芯机构的设计因塑件上有内凹孔结构，并且贯穿塑件，它垂直于脱模方向，阻碍成型后塑件从模具中脱出。因此，我们在这里给它设计侧向抽心，把塑件的内凹孔结构做成活动的滑块形式的侧型心......”。