1、“.....导柱的前端做成锥台形，以使导柱顺利地进入导向孔。所选的导柱导套材料为钢，硬度为。导柱中心到模具边缘距离通常为导柱直径的倍，在此次设计中取倍。导柱固定端与模板之间采用的过渡配合导柱的导向部分采用配合。其详细情况可参看模架结构图。推出机构的设计注射成型每循环中，铸件必须准确无误的从模具的凹模中或型芯上脱出，完成模具脱模。脱模机构设计应遵循下述原则铸件滞留于动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作，致使模具结构简单。防止铸件结构变形或损坏，正确分析铸件对模腔的粘附力的大小及所部位，有针对性的选择合适的脱模装置，使推出重心与脱模阻力中心相重合。由于铸件收缩时包紧型芯，因此推出力作用点应尽量靠近型芯，同时推出力应施于铸件刚性和强度最大部位，作用面积也尽可能大些，以防铸件变形或损坏。由于铸件收缩时包紧型芯，因此推出力作用点应尽量靠近型芯，同时推出力应施于塑件刚性和强度最大部位，作用面积也尽可能大些，以防塑件变形或损坏。力求良好的塑件外观......”。

2、“.....应尽量设在塑件内部或对塑件影响不大的部位。在采用推杆脱模时，尤其要注意这个问题。结构合理可靠，脱模结构应工作可靠，运动灵活，制造方便，更换容易，且有足够的强度和刚度。根据制品的结构特点，设置根普通的圆顶杆即可。普通的圆形顶杆按选用，均可满足顶杆刚度要求。经查相关资料，选用圆型顶杆根。顶出位置如图所示。图顶出机构压铸模的技术要求具精度是影响压铸成型件精度的重要因素之，为了保证模具精度，压铸模具制造时应达到以下技术要求组成压铸模具的所有零件，在材料加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。组成模架的零件应达到规定的加工要求，装配成套的模架应活动自如，并达到规定的平行度和垂直度要求模具的功能必须达到设计要求为了鉴别压铸成型件的质量，装配好的模具必须在生产条件下试模，并根据试模存在问题进行修整，直至试出合格的成型件为止。加工要求模具分型面及组合件的结合面应很好贴合......”。

3、“.....应在图样上注明。图样中未注明公差的般尺寸其极限偏差按标准即孔按，轴按，长度按来加工。模具中各承压板模板的两承压面的平行度公差按附录的级。导柱导套孔对模板平面的垂直度公差按附录的级。导柱导套之间的配合按。模具中安装镙钉镙栓之螺纹孔及其通孔的位置公差不大于，或相应各孔配作。导柱直导柱台肩导柱其配合部位的大径与小径的同轴度公差按附录的级。导套直导套带头导套外圆与内孔的同轴度公差按附录的级。主流道衬套的中心锥孔应研磨抛光，不得有影响脱浇口的各种缺陷。成型零部件为了保证导向作用，动定模的导柱，导套孔的孔距精度应控制在以内。因此，必须用坐标镗床对动定模镗孔。在缺少坐标镗床的情况下，较普遍采用的方法是将动定模合在起，在车床铣床或镗床上进行镗孔。成型零部件采用优质模具钢，强度高，耐磨性好，热处理变形小，要求耐腐蚀，调质淬火低温回火。型芯的加工把成型面的曲面图通过计算机产生刀具加工路径进行数控铣外形加工，再铣小型芯孔和凹台，钻推杆孔，加工浇口。再用电火花加工成型......”。

4、“.....留余量在数控铣上加工成型，再用电火花加工成型。装配要求顶出制品的推杆的端面与所在的相应型面保持齐平，允许推杆端面高出型面不大于。压铸模的复位杆，其端面应与模具分型面齐平，允许低于分型面大于。型芯凸模镶件等，其尾部高度尺寸未注明公差时，其端面应在装配后与其配合的零件齐平。制品同表面的成型腔分布在上下模或两模时，装配后沿分型面的错边不大于，并其组合尺寸不超过型腔允许的极限尺寸。凸模与凹模装配后的配合间隙，应保持周围均匀。需保持同轴的两个以上零件，其同轴度必须保证装配要求，使各配合零件能顺利装卸，活动自如。模具导向件的导向部分，装配后保证滑动灵活，无卡滞现象。模具中供两次分型用的拉杆拉板装配后，各工作面应在同平面内，允许其极限偏差为。模具装配后，两安装平面应保持平，其平行度公差按按附录的级。综合要求模具模架及其零件的工件表面，不应有碰伤凹痕裂纹毛刺锈蚀等缺陷。经热处理后的零件，硬度应均匀......”。

5、“.....脏物油污。配通用模架模具，装配后两侧面应进行同时磨削加工，以保证模具能顺利装入模架。模具的冷却水道应保证畅通。模具温度及冷却系统的设计压铸成型是在高速高压下，将熔融的金属液冲入型腔后冷却固化成型。金属液的冷却固化是由模具温度和金属液的浇注温度的温差实现的，即模具温度越低，它们的温差越大，金属液冷却固化的时间越短。温度对金属熔液的充模流动固化定型生产效率及制件的形状和尺寸精度都清角或过小的圆角。铸造圆角可使金属液填充顺畅，使腔内气体顺序排出，并可减少应力集中，延长模具使用寿命。铸件也不易在该处出现裂纹或因填充不顺而出现各种缺陷。例标准油盘模上清角处较多，相对来说，目前兄弟油盘模开的最好，重机油盘的也较多。脱模斜度在脱模方向严禁有人为造成的侧凹往往是试模时铸件粘在模内，用不正确的方法处理时，例钻硬凿等使局部凹入。表面粗糙度成型部位浇注系统均应按要求认真打光，应顺着脱模方向打光。由于金属液由压室进入浇注系统并填满型腔的整个过程仅秒的时间......”。

6、“.....尽可能使压力损失少，都需要流过表面的光洁度高。同时，浇注系统部位的受热和受冲蚀的条件较恶劣，光洁度越差则模具该处越易损伤。模具成型部位的硬度铝合金左右铜左右加工时，模具应尽量留有修复的余量，做尺寸的上限，避免焊接。压铸模具组装的技术要求模具分型面与模板平面平行度的要求。导柱导套与模板垂直度的要求。分型面压铸模具设计工程师上动定模镶块平面与动定模套板高出。推板复位杆与分型面平齐，般推杆凹入或根据用户要求。模具上所有活动部位活动可靠，无呆滞现象无串动。滑块定位可靠，型芯抽出时与铸件保持距离，滑块与块合模后配合部位以上。浇道粗糙度光滑，无缝。合模时镶块分型面局部间隙。冷却水道畅通，进出口标志。成型表面粗糙度，无微伤。阀盖模具结构图定模侧动模侧设计总结到此为止，压铸的模具设计己初步完成。在设计过程中，由于要查阅大量的相关资料和手册，把自己所学的理论知识用于设计实践中，使自己有了个独立思考问题分析问题解决问题的锻炼机会。在这次设计中，我不但对压铸模进行了深刻的了解......”。

7、“.....模具的结构比较简单，镶块也比较少，型芯除了工作部分复杂点外，其它还算简单。通过这次设计，我深深的认识到自己的不足之处，那就是实际经验。当遇到问题的时候，很难独立解决。尤其是些工艺的问题，怎么样才能保证其精度，怎么样才能降低成本这都是我自己要解决的问题，现在的我所设计的东西都是没有结合工厂的生产工具，自己说了算。而且太过依赖高科技，什么都要用数控电火花线切割，这样虽然能把模具制造出来，但也大大的提高了模具的成本。所以，我要在以后的工作中不断的积累经验，提高自己的设计水平。同时，在设计过程中，我也发现了以前所学知识的缺陷部分，通过新轮的学习，使自己的理论知识进步得到完善，从而达到了温故而知新的作用。另外，指导老师和同学的帮助与支持可以说是这次设计完成的其础，在这里表示感谢。参考文献田雁晨金属压铸模设计技巧与实例北京化学工业出版社，范建蓓压铸模与其他模具北京机械工业出版社，冯炳尧，韩泰荣......”。

8、“.....许琳金属压铸工艺与模具设计北京清华大学出版社，，,宫克强特种铸造北京机械工业出版社，余梦生，吴宗泽机械零部件手册北京机械工业出版社，模具实用技术丛书编委会压铸模设计应用实例北京机械工业出版社，冯炳尧，韩泰荣，殷振海等模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社，模具实用技术丛书编委会压铸模设计应用实例北京机械工业出版社，,,,,潘宪曾压铸模具设计手册第三册北京机械工业出版社，耿鑫明压铸件生产指南北京化学工业出版社，致谢经过数连几个月忙碌的工作，本次毕业设计已经接近尾声，由于经验的匮乏以及对模具不是甚了解，在设计过程中有许多考虑不周全和不懂的地方。在此，非常感谢老师对我们这么长时间孜孜不倦的指导，让我有信心坚持不懈地完成本次的毕业设计工作。在此次的毕业设计中，在众多方面提供了方便和便利，为论文的合理性可行性和完善性提供了有利的帮助。在此表示衷心的感谢。同时，系领导和老师也在设计过程中时常关心我督促我......”。

9、“.....在此也表示衷心的感谢。希望以后还有机会能听到老师们的谆谆教悔。感谢各位评委对本设计的审阅，由于本人水平有限，设计中的不足之处甚至在所难免，恳请批评指正，深表谢意,年月很重要的影响。压铸模中设置温度调节系统的目的，就是要通过控制模具温度，使压铸成型具有良好的产品质量和较高的生产率。因此，在此次设计中，进行温度调节系统的设计是必要的。在设计时综合考虑以下选用原则冷却水道的流动方向与金属液填充的流动方向大体致冷却水道的直径般在之间选取冷却水道与相关结构件的距离应适当④根据压铸件的具体情况，可适当调整冷却水道的间隔距离对尺寸和形位精度要求较高的压铸件，应在动模和定模上分别单独设置冷却效果相同的冷却装置冷却水道在并联连通时，应保证流程相等冷却水道应防止漏水，特别是不能渗漏到成型区域内设计冷却系统时，应本着节约用水的原则，应设置冷却水的循环供水装置，使冷却水做到循环使用。冷却水道回路的布置分析此模具，因为凹模采用的是嵌入式的，且凹模较窄长，型腔较浅，而且塑件体积也较小......”。