1、“.....偏心轴强度计算鉴于皮带拉力，飞轮与皮带轮的重量相对破碎力在偏心轴的分力来说其值甚小，为了方便起见可略去不计，这样，偏心轴的受力扭矩弯矩及当量弯矩就可按照图所示进行分析计算。轴示意图受力简图弯矩当量弯矩扭弯图求支承的反作用力式求弯矩式求扭矩式④当量弯矩式校核轴径式求许用弯曲应力式式中为弯曲疲劳极限，材质为，经高频淬火加调质处理后其安全系数取表面质量系数取受弯矩作用时的绝对尺寸系数，查表得受弯矩作用时的有效应力集中系数，查表得所以有式求断面系数式危险截面的弯矩应力式即式故由上可得偏心轴的设计符合强度要求。推力板肘板的设计与计算推力板是颚式破碎机中构造最简单成本最低的零件。在标准结构中，般都是用它作为保险零件，故计算时要降低其安全系数。推力板的材料为，其许用压应力，其受力为......”。

2、“.....将其许用压应力提高，则设计中为了减小推力板的断面，沿其宽度方向分布有两个通孔，其外形尺寸如图所示只要是实际的危险截面比理论的危险截面小，即可起到保险作用。计算危险截面的面积式图本次设计中推力板实际的危险截面的面积为。式机架强度校核颚式破碎机的机架在工作中受很大的冲击载荷，因此，它应具有足够的强度和刚度。目前，破碎机的机架有整体机架整体铸造铸件焊接及钢板焊接和组合机架。组合机架虽然解决了大型破碎机制造和运输上的困难，但在机械加工装配和拆卸方面却增加了不少麻烦其次，组合机架的刚性较差。因此，本设计中采用了整体铸造式机架。机架周围所设的加强筋以增加高度方向的刚度，防止侧壁在受力时弯曲和颤动。纵向加强筋般起附带加强作用。颚式破碎机的机架形状比较复杂，同时受力也比较恶劣冲击载荷，设计时，般是根据类似机架的结构决定断面尺寸，然后近似地校核它的强度。对于整体机架，可以看作是个静不定框架，在它的前壁上作用有破碎力，后壁上作用有后推力板的计算力的水平分力......”。

3、“.....为了简化计算，忽略支承反力对侧壁的影响，并且将作用在机架后壁上的力取为，另外，将作用在前后壁上的破碎力视为集中力。由此，则可根据材料力学中的卡氏定理来计算颚式破碎机的机架。如图所示，在框架的前后壁上作用有破碎力，今沿框架侧壁中心切断，则断面处作用有弯矩及纵向力因框架原来处于平衡状态，切断后，为了仍要维持框架平衡，故在其上加及。今将框架分为四段前后壁和两侧壁，由于对称性，两侧壁上之力矩及力是相等的，故在校核时只取其中侧壁进行计算式式中机架前后壁中心线间距离机架侧壁中心线间距离机架侧壁与前壁断面的惯性矩求得后，即可确定作用在前后壁中央的最大弯矩为式机架侧壁断面的计算如图将截面分作三部分......”。

4、“.....式机架前壁断面的计算因为前壁断面的计算过程与结果均与侧壁的相同，故略机架后壁断面的计算如图将截面分为六部分分别计算其惯性矩和形心坐标对轴断面的形心坐标为式则整个后壁断面对其平行于轴的形心轴的惯性矩为其截面系数为。式校核各截面强度本设计中机架采用，其参见文献。由前面......”。

5、“.....第章部分零件上的公差和配合配合的选择配合的类别的选择在该机器中，有几处配合需要进行选择，根据选择的原则，工作时，零件之间有相对运动，必须用间隙配合。如滚动轴承的外圈与轴承座的配合就是有相对运动，属于间隙配合。如果零件之间无相对运动，用过盈或者过渡配合，在内圈与主轴的配合中，就属于这种情况，所以，该处选择过渡配合。还有种情况，若零件之间无相对运动，但有键等紧固件连接时，采用间隙配合，这样的情况，在该机器中就比较多了。配合的种类的选择在确定了配合的类别之后，就需要进步的确定这类配合中采用哪种具体的配合，这往往是比较困难的事情。为此，需要了解到各种配合的特点，并对零件的功能要求结构特点工作条件等各个方面进行全方位的分析。我们可以选用标准手册中的些优先配合。而且手册中对选用也有了比较具体的说明。般公差的选取线性尺寸的般公差是指在车间普通工艺条件下，机床设备般加工能力可以保证的公差。在正常维护和操作情况下，它代表经济加工精度，所以般可以不检验......”。

6、“.....国标中有规定，采用般公差的线性尺寸不单独注出极限偏差，而在图样上技术文件上做总的说明。在我的两张零件图上，带轮和主轴的零件图。根据国标中规定的四个公差等级，选用中等级，这个公差等级相当于。所以精度并不是很高，这种尺寸的极限偏差可以从表中查取，主要是根据尺寸分段，另外，倒角和圆角的半径高度的大小都可以从表中查取。形位取颚式破碎机的常见故障及其补救有颚式破碎机的日常使用中会出现各种各样的故障，我们在这里列出些常见故障及其补救措施颚式破碎机常见主机俗称闷车突然停止。原因卸货港块导致的密封带传动滑轮旋转旋转松动的皮带打滑偏心轴套套松动，造成机架的轴承在双方没有差距，所以偏心轴卡住，无法打开工作场所的电压过低，导致主机遇到大料，无法打破轴承损坏。补救措施消除梗阻的开放，以确保物畅其流的排放拧紧或更换皮带重新安装或取代布什袖将工作场所的电压符合要求的主机工作电压更换轴承。症状主机滑轮和动颚运转正常，但破碎的停火工作......”。

7、“.....原因是重点小型颚式破碎机排料口与弹簧张力。补救措施更换弹簧。症状飞滑轮轴摆动。飞行滑轮扩大的原因飞滑轮轴孔槽，平键或轴磨损和松散的协调石头滚动到内轮结果在飞行滑轮轮壳开裂铸造缺陷套松动。补救措施平键磨损，更换平键，或更换偏心轴或飞轮槽通过做飞行坦克轮盾和更换偏心轴或飞轮槽更换偏心轴或槽轮。再紧定套症状有殴打和碰撞过程中的移动或固定颚板的声音。原因紧固螺栓的颚式破碎机的颚板松动或脱落颚式破碎机的排料口过小导致的上下两颚板击中对方。补救措施紧螺栓固定或安装调整排料口，以确保正确的两颚板之间的差距。症状支架断裂。原因颚式破碎机主机超负荷或材料的大小是大于喂食口进入的大小非破碎物进入破碎腔它是不切换和切换垫和歪斜之间的并行颚式破碎机铸件出现更严重的铸造缺陷。补救措施更换切换和控制饲料的大小，防止超载主机代的切换，并采取措施，以防止非破碎物进入破碎腔更换切换和磨损切换垫，安装正确地切换更换成合格的切换。症状调整打破切换席位。原因购买或重组的切换和切换的的垫......”。

8、“.....支架垫更换调节座椅，并拧紧调节座椅螺栓切换座位的调整更换。症状帧轴轴承或动颚的温度过高。原因缺乏油脂油渍轴承间隙不适合，或轴承接触是不是好轴承损坏。补救措施加入适量的润滑脂清洗轴承，更换润滑脂调整轴承的松紧度，或修剪轴承和轴承在使用垫垫更换轴承症状后部机架农产品敲击声。原因杆没有收紧，支架击中动颚肘板和调节座椅垫之间的摩擦杆和下颚钩存在弹簧和弹簧座打击对方。补救措施固定杆检查弹簧张力是否是有效还是无效的，如果不更换弹簧，拧紧杆，并重新拧紧弹簧弹簧座安装并拧紧螺母杆正确的位置。症状颚式破碎机帧严重殴打。原因地脚螺栓松动或破损平衡重块飞滑轮偏离其位置主机没有坚实的基础和隔离措施。补救措施拧紧地脚螺栓或更换破损的螺栓拆下盖板飞轮槽，松开飞轮槽膨胀套管的螺栓调整飞行滑轮平衡重块的位置，然后拧紧胀紧套螺栓加强的基础上，加垫枕木或橡胶等。公差形位公差项目的选择选择形位公差项目要根据要素的几何特征......”。

9、“.....并要尽量考虑检测方便和经济效益。在形位公差的众多项目中，有单项控制的，有综合控制的。这也很好理解，前者有圆度平面度直线度等。后者有圆柱度等，标注形位公差有个原则，就是应该充分发挥综合控制的公差项目的职能，原因很明显，是减少图样上的形位公差项目，二是相应的减小形位误差的检测工作。就拿该主轴零件图为例，对于与滚动轴承内径配合的轴颈，为了保证滚动轴承的装配精度和旋转精度，应规定轴颈的圆柱度公差和轴肩的端面跳动公差。对于轴类零件来说，规定其径向圆跳动或全跳动公差，这样，既能控制零件的圆度或圆柱度误差，又能控制同轴度误差，这是为了检测方便。同理，端面对轴线的垂直度公差可以用端面全跳动公差代替，端面圆跳动在忽略平面度误差时，也可代替端面对轴线的垂直度要求。公差原则的选择在选择公差原则时，应该根据被测要素的功能要求，充分发挥给出公差的职能和采用这种原则的可行性和经济性。比如独立原则，尽管它是处理尺寸公差和形状位置公差最基本的公差原则，应用也最广泛。但这有个前提，就是对零件有特殊功能要求时才可采用。但实际设计中......”。