1、“.....否则冲压时会产生偏心载荷，导致模具以及压力机滑块与导轨的急剧磨损，这不仅降低模具和压力机的使用寿命，而且也影响冲压件的质量，因此必须计算其压力中心。对于对称形状的压力中心就是其几何中心，对于复杂形状工件或多凸模冲压的模具，其压力机中心的计算，是采用平行力系合力作用线的求解方法，即点合力对轴的力矩之和的力学原理求得。本次设计的工件是非对称的，所以压力中心计算比较复杂，将借助于计算软件进行分析计算，如图所示，结果压力中心为，图压力中心图多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计模具主要零部件的结构设计根据本模具采用顺装结构，即所有绝大部分凹模均在下模部份，凹模采用整体式，模具主要零件有凹模，个侧刃个导正孔凸模个梯形凸模个相同的矩形凸模Ⅰ个相同的矩形凸模Ⅱ个矩形凸模Ⅲ个相同矩形凸模Ⅳ个方形凸模个成形个向下弯曲凸模个型弯曲凸模切断凸模......”。

2、“.....导料板等。凹模结构及设计凹模及刃口形状采用直刃口，刃口高度取，圆孔和方孔下方为阶梯形，比周边大，或刃口下方为的锥形，形状如下图所示。图凹模刃口形状凹模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。凹模外形尺寸凹模外形是长方体形状。查参考文献，页，得凹模外形尺寸为式中，凹模长凹模宽沿凹模长度方向压力中心至最远刃口间距沿凹模宽度方向压力中心至最远刃口间距凹模壁厚，。表凹模壁厚条料宽度冲裁件材料厚度无锡太湖学院学士学位论文已知，条料宽度为，查表得，取，所以，取较大整数后为考虑侧刃内导柱等取较大整数根据参考文献，页，公式得，凹模厚度式中，凹模厚度冲裁力凹模材料修正系数，合金工具钢取，碳素工具钢取凹模刃口周边长度修正系数，可参考表选取......”。

3、“.....不利于淬火，因此将高度调整为，因此凹模尺寸为。凹模固定和定位方式由于凹模采用浮动式的，因此不能固定，但通过小导柱来定位和上下运动。凹模结构和主要尺寸如下图所示。图凹模多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计卸料板设计卸料板形状确定外形为凸字形柱体，查参考文献，页，表模具般零件的材料及硬度，得材料为钢，热处理淬火硬度达。卸料板尺寸计算周界与凹模尺寸相同，即。凸字形部分宽为。让位部分高度为。双面间隙卸料板与落料凸模间双面间隙为。由于凸模很多，形状复杂的也很多，因此般均取，圆孔的将尺寸圆整到小数位。卸料板形状和尺寸如下图所示。图卸料板凸模固定板设计凸凹模固定板确定外形为长方体，中间有与各凸模侧刃导正销配合的孔，查参考文献，页，表模具般零件的材料及硬度，得材料为钢，热处理淬火硬度达。凸凹模固定板尺寸确定周界与凹模尺寸相同，......”。

4、“.....与非圆孔成单面不大于的小间隙本合。无锡太湖学院学士学位论文凸模固定板形状和尺寸如下图所示。图凸模固定板凸模垫板设计凸模垫板确定外形为长方体，查参考文献，页，表模具般零件的材料及硬度，得材料为钢，热处理淬火硬度达。凸模垫板尺寸确定周界与凹模尺寸相同，。凸模垫板形状和尺寸如下图所示。图凸模垫板多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计凹模垫板设计凹模垫板确定外形为长方体，查参考文献，页，表模具般零件的材料及硬度，得材料为钢，热处理淬火硬度达。凹模垫板尺寸确定周界与凹模尺寸相同，。凹模垫板形状和尺寸如下图所示。图凹模垫板侧刃的结构设计侧刃材料和热处理查参考文献，页，表模具般零件的材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。侧刃形状侧刃形状为类似长方体，刃口端有先导向结构......”。

5、“.....具体各长度见各相应部分计算。侧刃定位固定方式侧刃与凸模固定板间小间隙配合定位，用螺钉固定，螺纹为，形状和尺寸如下图所示。无锡太湖学院学士学位论文图侧刃导正孔凸模结构设计导正孔凸模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。导正孔凸模形状导正孔凸模形状为台阶形回转体。总长度固压卸注固压卸分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度，具体各长度见各相应部分计算。导正孔凸模定位固定方式导正孔凸模与凸模固定板通过圆柱面成过渡配合定位，用圆柱凸台固定，形状和尺寸如下图所示。图导正孔凸模多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计梯形凸模结构设计梯形凸模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。梯形凸模形状梯形凸模形状为梯形柱体......”。

6、“.....具体各长度见各相应部分计算。梯形凸模定位固定方式梯形凸模与凸模固定板间小间隙配合定位，用矩形挂凸固定，形状和尺寸如下图所示。图梯形凸模矩形凸模Ⅰ结构设计矩形凸模Ⅰ有个，形状和结构完全相同。矩形凸模Ⅰ材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。矩形凸模Ⅰ形状矩形凸模Ⅰ形状为长方体。总长度固压卸注固压卸分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度，具体各长度见各相应部分计算。矩形凸模Ⅰ定位固定方式矩形凸模Ⅰ与凸模固定板间小间隙配合定位，用矩形挂凸固定，形状和尺寸如下图所示。无锡太湖学院学士学位论文图矩形凸模Ⅰ矩形凸模Ⅱ结构设计矩形凸模Ⅱ有个，形状和结构完全相同。矩形凸模Ⅱ材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为......”。

7、“.....矩形凸模Ⅱ形状矩形凸模Ⅱ形状为长方体。总长度固压卸注固压卸分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度，具体各长度见各相应部分计算。矩形凸模Ⅱ定位固定方式矩形凸模Ⅱ与凸模固定板间小间隙配合定位，用矩形挂凸固定，形状和尺寸如下图所示。图矩形凸模Ⅱ多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计矩形凸模Ⅲ结构设计矩形凸模Ⅲ材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。矩形凸模Ⅲ形状矩形凸模Ⅲ形状为长方体。总长度固压卸注固压卸分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度，具体各长度见各相应部分计算。矩形凸模Ⅲ定位固定方式矩形凸模Ⅲ与凸模固定板间小间隙配合定位，用矩形挂凸固定，形状和尺寸如下图所示。图矩形凸模Ⅲ矩形凸模Ⅳ结构设计矩形凸模Ⅳ有个，形状和结构完全相同......”。

8、“.....页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。矩形凸模Ⅳ形状矩形凸模Ⅳ形状为长方体。总长度固压卸注固压卸分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度，具体各长度见各相应部分计算。矩形凸模Ⅳ定位固定方式无锡太湖学院学士学位论文矩形凸模Ⅳ与凸模固定板间小间隙配合定位，用矩形挂凸固定，形状和尺寸如下图所示。图矩形凸模Ⅳ方形凸模结构设计方形凸模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。方形凸模形状方形凸模形状为截面接近于正方形的长方体。总长度固压卸注固压卸分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度，具体各长度见各相应部分计算。方形凸模定位固定方式方形凸模与凸模固定板间小间隙配合定位，用矩形挂凸固定，形状和尺寸如下图所示......”。

9、“.....页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。成形凸模形状成形凸模形状为除成形部分外接近于长方体。总长度固压卸成注固压卸成分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度成形高度，具体各长度见各相应部分计算。成形凸模定位固定方式成形凸模与凸模固定板间小间隙配合定位，用矩形挂凸固定，形状和尺寸如下图所示。图成形凸模向下弯曲凸模结构设计向下弯曲凸模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。向下弯曲凸模形状向下弯曲凸模形状为除弯曲部分接近于长方体。向下弯曲凸模定位固定方式向下弯曲凸模与凸模固定板间小间隙配合定位，用矩形挂凸固定，形状和尺寸如下图所示。无锡太湖学院学士学位论文图向下弯曲凸模型弯曲凸模结构设计型弯曲凸模材料和热处理查参考文献，页......”。