1、“.....浇口的长度约为。在设计浇口时往往先取小的尺寸值，以便在试模后逐步加以修正。本设计采用矩形侧浇口，浇口长度为，浇口矩形断面的宽为高为。冷料穴与拉料杆设计冷料穴位于主流道正对面的动模板上，或者位于分流道的末端。其作用是收集熔体前端的冷料，防止冷料进入模具型腔而影响制品质量。冷料穴分两种，种专门用于收集储存冷料，另种除储存冷料外还兼有拉出流道凝料的功用。冷料穴的长度通常为流道直径的倍，经计算冷料穴的长度为，设计在主流道正对面的动模板上，既可以收集储存冷料，还可以保证脱模时塑件留在动模侧。拉料杆采用形拉料杆。当前方冷料进入冷料穴后，紧包在拉料杆的凹槽内，开模时便可将凝料从主流道中拉出。拉杆的三维图形如图所示。图拉料杆三维图成型零件工作尺寸的计算本设计的模架零件没有采用标准件，根据强度，刚度得出数据，再进行查表得到各零件尺寸......”。

2、“.....为了保证被固定零件的稳定性，固定板应具有定的厚度和足够的刚度和强度，般采用碳素结构钢制成，当对工作条件要求较为严格或对模具寿命要求较长时，可采用合金结构钢制造。支撑板是盖在固定板上面或垫在固定板下面的平板，它的作用是防止固定板固定的零部件脱出固定板，并承受固定部件传递的压力，因此它要具有较高的平行度强度和刚度。支撑板与固定板之间通常采用螺栓连接，当两者需要定位时，可加插定位销。动模两板，定模两板，动模支撑板下面为垫块，垫块下面为动模座板。其中，动定模板间用导向柱导向。动模板及其支撑板间用圆锥销进行导向定位，以防止错位。左右各有个侧向抽芯机构。定模板及其支撑板定模板的厚度为，长度和宽度根据塑件的尺寸和开设的固定孔确定为。支撑板的选择，必须保证它们的轮廓形状和尺寸与注射机上的定模固定板相匹配，另外......”。

3、“.....支撑板的长度和宽度分别比定模板长,即。定模板支撑板三维图形如图所示。图定模板支撑板三维图形动模板及其支撑板动模板的厚度为,长度和宽度根据塑件的尺寸和开设的固定孔确定为。支撑板的长度和宽度也分别。动模板支撑板三维图如图所示。图动模板支撑板三维图垫块垫块的作用主要是在动模支撑板与动模座板之间形成推出机构所需的工作空间。另外，也起到调节模具总厚度，以适应注射机模具安装厚度要求的作用。垫块般用中碳钢制造，也可以用钢制造，或用球墨铸铁等。垫块的高度应符合注射机的安装要求和模具的结构要求，塑料成型与模具设计式可知计算公式为式中垫块高度推板厚度，定为推板固定板厚度，定为推板限位钉高度，定为脱出塑料制品所需的顶出行程，定为。计算得出，最终确定的尺寸为。垫块的三维图形如图所示......”。

4、“.....而芯部坚韧，不易折断。导柱固定部分表面粗糙度般为，导柱的配合部分表面粗糙度般为，本设计中取为。导柱固定部分与模板之间般采用过渡配合，本设计中取的过渡配合。在模具进行装配或成型时，合模导向机构主要用来保证动模和定模两大部件不发生碰撞和干涉。合模导向机构主要由导柱导向和锥面定位两种方式组成。在本设计中，动定模之间的导向机构是导柱导向，直径为长度为。动模和其支撑板之间是锥面定位，其圆锥销的直径为，长度为。侧向抽芯机构机构形式由于本加工的产品具有侧凹结构，模具必须带有侧向分型或侧向抽芯机构。采用斜导柱抽芯机构。主要由斜导柱滑块带侧型芯楔块和定位装置组成。斜导柱固定在定模上，开模时，滑块在斜导柱的作用下跟导滑槽侧向移动而完成抽芯动作。为了保证该模具的斜导柱能准确地插入滑块的斜孔中，来使滑块复位，应在机构上设有定位装置......”。

5、“.....机构上还应设有楔块。设计要点抽拔距将侧向型芯或滑块从成型位置抽拔或分开至不妨碍塑料制品脱模的距离称为抽拔距。般抽拔距等于成型侧孔或侧凹的深度加上。在本加工的塑料制品中，侧向成型孔的深度为，故抽拔距为。斜导柱的倾斜角，般取，根据需要斜导柱的倾斜角取的是，而负责锁紧的楔角应大于，般。斜导柱直径与长度。直径取决于其承受的弯曲力，抽拔力，倾斜角和工作长度等，其直径按照标准参照选用，定为。定位装置利用弹簧螺钉和挡板定位。斜导柱固定部分表面粗糙度般为，导柱的配合部分表面粗糙度般为，本设计中取为。斜导柱固定部分与模板之间般采用的配合，与导套的配合为。如图所示。图斜导柱截面图推出机构的设计推出机构的设计原则推出机构设计般应遵循以下原则尽可能使制品滞留在动模侧，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成推出动作。防止制品变形或损坏......”。

6、“.....有针对性地选择合适的推出机构，使推出重心与推出阻力相重合。由于制品在收缩是包紧型芯，因此推出力作用点应尽量靠近型芯，同时推出力应施于制品刚度和强度最大的部位，推出面积也尽可能大些，以防止制品变形或是损坏。力求良好的制品外观，在选择推出位置时，应尽量选择制品的内部或对制品外观影响不大的部位。结构合理可靠，运动灵活，制造方便，更换容易，推杆应具有足够的强度和刚度。推出机构的分类按结构分类，可分为简单推出机构，又称为次脱模机构，包括常见的推杆，推杆和推板等脱模装置。二级推出机构。双脱模机构。顺序脱模机构。螺纹制品脱模机构。本设计选择简单推出机构，即次推出机构。机构包括推出零件推杆。选择圆柱头推杆。复位零件利用复位杆复位，复位杆的端面与分型面齐平。固定零件推杆固定板，推板，和联接螺栓。定位零件当塑料熔体注入型腔时，它将推出机构限制在正确位置上。此外......”。

7、“.....因为在限位钉头部与推板所形成的空隙中可容纳些污垢，因此，此处设置个限位钉。导向零件它能保证推出机构运动平稳灵活，避免发生倾斜，卡死现象。这部分由两根导柱构成。推出力的计算塑件注射成型后在模内冷却成型，由于体积收缩，对型芯产生包紧力，塑件从模具中就必须先克服因包紧力而产生的摩擦力。对底部无孔的筒壳类塑料制件，脱模推出时还要克服大气压力。由塑料成型与模具设计式可知式中脱模时型芯受到的摩擦阻力塑件对型芯的包紧力脱模力推出力脱模斜度塑件对钢的摩擦系数，般为。经受力平衡整理后得式中塑件包络型芯的面积本设计中，根据中的零件分析，得约为塑件对型芯单位面积上的包紧力，般情况下，模外冷却的塑件，取，模内冷却的塑件，取，本设计模内冷却。经计算成了三维图形。成型零件厚度根据强度与装配要求确定的。定模板的厚度为......”。

8、“.....计算出这个尺寸后，就能够依次确定了其余各板的厚度与形状大小，模架的形式为动模板个支撑板，定模板个支撑板，动定模板之间有两根导柱，推杆的推板有两根导柱，推出采用四根推杆，复位采用四根复位杆，由于塑件具有侧面凹陷结构，所以，模具具有侧向分型及机构，包括两个斜导柱和两个滑块。板与板之间的连接采用螺栓连接。由于模具的精度要求较高，成型零件的粗糙度均在之间，模架零件的粗糙度也在之间。公差等级在级以上。对板件的平行度，垂直度都有较高的要求。装配好的模具的上表面与下表面的平行度也有较高的要求。致谢几个月的毕业设计接近尾声，在这期间很多人都给予我很大的帮助，但我特别要感谢的就是唐庆菊老师，她经常与我进行交流和指出我在毕业设计中所遇到的问题，及时帮助我引导我，还给我补习了有关模具的知识，每次都是利用老师的加班时间，为此我觉得很不好意思，占用了她的休息时间......”。

9、“.....是我很尊敬的老师。同时我也很感谢机制教研室的其他老师，在大学的四年里，我学到了很多，收获了很多，这些都是老师所传授的。有了你们的帮助，才有现在的我,老师辛苦了,参考文献杨宁宁，辛爱军，李乃文，李春雨模具设计技术与实践北京清华大学出版社，任志华，吴绮深入浅出模具设计北京中国电力出版社，刘品，李哲机械精度设计与检测基础哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，王启平机械制造工艺学哈尔滨哈尔滨工业大学出版社,许樾发模具设计与制造使用手册北京机械工业出版社，屈华昌塑料成型工艺与模具设计北京高等教育出版社，李德群中国模具工程大典第三卷材料与橡胶模具设计北京电子工业出版社，夏巨谌，李志刚中国模具工程大典北京电子工业出版社，许樾发模具结构设计北京机械工业出版社，陈万林实用塑料注射模设计与制造北京机械工业出版社，王鹏驹塑料模具技术手册北京机械工业出版社......”。