1、“.....可取。在此取计算完成后再按来进行修正模具型腔侧壁和底板厚度的计算在塑料注射的注射过程中，型腔从合模到注射保压过程中将受到高压的冲击力，因此模具型腔应该有足够的强度和刚度。总的来说，型腔所承受的力大体有如下几种合模时的压应力注射过程中塑料流动的注射压力浇口封口前瞬间的保压压力④开模时的拉应力。但型腔所受的力主要是注射压力和保压压力，并在注射过程中总在变化。在这些压力的作用下，当型腔的刚度不足时，往往会产生弹性变形，导致型腔向外膨胀，它将直接影响塑件的质量和尺寸精度，并产生溢料飞边。当塑料冷却收缩时，随着压力的下降，型腔将会弹性回复，当型腔的弹性变形恢复量大于塑件壁厚的收缩量时，将压紧塑件，引起塑件顶出困难，甚至使塑件留在型腔中。如果型腔强度不足时，会产生塑性变形......”。

2、“.....特别严重的会使型腔破裂，酿成事故。所以在模具设计时要首先考虑使型腔的壁厚和底板厚度都要有足够的强度和刚度，以保证型腔在注射过程中不产生超过规定限度的弹性变形。因此型腔壁厚和底板厚度的计算和选择是十分重要的。在本设计中，塑件的尺寸较小，型腔板的厚度完全足够，所以型腔板的厚度不用校核。八冷却及排气系统设计排气系统的设计利用型芯顶杆镶拼件等的间隙排气，不需要另外设计排气系统。冷却装置设计为了缩短成型周期，需要对模具进行冷却，常用水对模具进行冷却，即在注塑完后通循环冷水到靠近型腔的零件上或型腔零件上的孔内，以便迅速使模具冷却。设计原则冷却水孔数量尽可能的多，孔径尽可能大冷却水孔至型腔表面的距离应尽可能相等浇口处要加强冷却冷却水孔道不应穿过镶块或其接缝部位，以防漏水冷却水孔应避免设在塑件的熔接痕处进出口水管接头的位置应尽可能设在模具的同侧......”。

3、“.....根据以上原则设计出模具的水流道，如图红色轮廓线所示。图冷却水道示意图九模仁与模架之间的安装在本设计中，模芯与模架之间的固定方式为阶梯式固定，采用这种固定方式，可以简化板板的加工工艺，而且便于安装，同时也简化了冷却水道的设计时间和难度图模具与模架的固定十模具立体图与分解图模具立体图如图所示，模具爆炸图如图所示。图模具立体图十设计总结通过本次毕业设计收益匪浅，主要体现在以下几个方面培养我综合运用所学的基础理论基本知识和基本技能提高分析解决实际问题的能力。接受模具设计工程师必须的综合训练，提高实际工作能力。如调查研究查阅文献和收集资料并进行分析的能力制订设计或试验方案的能力设计计算和绘图能力总结提高撰写论文的能力。检验我综合素质与实践能力，是毕业的重要依据。心得体会我已踏入工作岗位。回想三年的大学生涯，可谓艰辛，但收获是丰盛的。在这三年中......”。

4、“.....通过这次毕业设计充分的发挥出来。我也从中认识到自己的不足，弥补了缺乏的知识面，使专业知识得到升华。这次毕业设计的零件虽然不算复杂，但我觉得是比较有特色的。通过本设计，对注塑模具有个初步的认识，注意到设计中的些细节问题，掌握了模具结构及工作原理。使自己的所学的知识得以综合运用。通过对和的学习，从而有效的提高工作效率。模具设计中考虑很多因素，除考虑它的出模分型面，还需考虑它成型的质量，表面光洁度等。更重要的是考虑它的制造难度和加工成本。所以设计认真分析塑料制品的结构，寻求最佳的设计方案。应用模具设计的工程图设计的文字处理排版等软件更加得心应手。遗憾没有能用把整个模具的三维结构画出来，主要还二维为主从而二维缺乏直观难免有不当和之处,在日后的工作学习中我定会不畏艰辛地深造和不断地积累经验，争取早日在模具行业中出人头地......”。

5、“.....陈万林塑料模具设计与制作教程北京北京希望电子出版社，赵昌盛实用模具材料应用手册北京机械工业出版社，屈华昌塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，李建国注射模成型零件工作尺寸计算方法分析模具工业年第期党根茂等模具设计与制造西安西安电子科技大学出版社，许发樾等,,,,,模具标准应用手册北京机械工业出版社，成都科技大学等塑料成型模具北京中国轻工业出版社，塑料模设计手册编写组塑料模设计手册北京机械工业出版社，贺辛亥浅析注射模具设计制造中应注意的若干问题机械研究与应用年月第卷第期周永泰我国塑料模具现状与发展趋势塑料年第期杨俊秋浅谈塑料模具毕业设计模具工业，年第期，致谢在此感谢我的指导老师黎传老师能在百忙中给我非常大的指导,感谢各位老师培养,使我对模具产生了强烈的兴趣，是他们加深了我对模具的认识，培养了我独立思考题解决问题的能力。非常感谢,,,,,......”。

6、“.....其他处为脱模斜度根据产品的外型，结合产品的工作条件工艺特点，为提高产品的生产效率和表面质量，脱模斜度设置为。分型面结合零件的使用要求，应保证其外表面的注塑质量，零件的内表面应留在动模侧，开模的时候，零件的外表面应与定模分离，所以零件的分型面应设置在沿零件的外表面上，并根据流道等条件进行设置，具体设定在后文中表述。圆角塑件在面与面之间都设计了圆角过渡，这样不仅可以避免塑件尖角处的应力集中，提高塑件强度，而且可以改善物料的流动状态，降低充模阻力，便于充模。零件体积与质量由材料的性能特点，可以知道的密度为，由可以算出零件的体积和质量，如图。则可计算零件的体积为塑零件质量为塑尺寸公差标注尺寸在绘制图纸中是非常重要的步。传统的模具设计需要计算成型零件的加工尺寸，模具型芯和型腔的加工尺寸可以通过公式塑件模具计算基本尺寸，指塑件的平均收缩率......”。

7、“.....塑件已经定义了其收缩率，则不需要通过繁琐的计算而直接可以标注出成型零部件的基本尺寸。但尺寸标注还有个公差的问题，这是无法从软件自动导出的，需要设计者设定。由于塑料收缩率范围和稳定性各有差异，首先必须合理化确定不同塑料成形塑件的尺寸公差。即由收缩率范围较大或收缩率稳定性较差塑料成形塑件的尺寸公差应取得大些。否则就会出现大量尺寸超差的废品，为此，各国对塑料件的尺寸公差制订了国家标准和行业标准。中国也曾制订了部级专业标准，但大都无相应的模具型腔的尺寸公差。德国国家标准中专门制订了塑件尺寸公差的标准及相应的模具型腔尺寸公差的标准。此标准在世界上具有较大的影响，因而可供塑料模具行业参考。由于本人没能收集到这个标准，则就按照惯例考虑到工厂模具制造的现有条件，模具制造公差取，指塑件的尺寸公差。塑件大致的尺寸长宽高为。大多数尺寸的公差为......”。

8、“.....建模时就应该沿减料方向适当加大基本尺寸或者增加脱模斜度以便试模后可以修改达到合乎要求的尺寸精度。五设备选择型腔数目分析根据零件的质量，体积表面积，工艺性等数据，同时考虑生产成本和生产效率，零件的成型方案应选择模两腔，两腔之间的间隔为，如图所示图型腔布局示意图浇口的选择浇口位置的选择应使的填充性能填充时间和填充质量都是在允许的范围内，可以达到设计要求，所以浇口位置如图所示。图浇口位置浇注形式采用冷流道，浇口为矩形侧浇口，分流道为型，主流道为圆锥形。注塑机注塑机的选择是根据塑料制品的体积或质量等参数来确定的。因此，在选择注塑机之前要对型腔内塑料的体积和质量进行估算。由前面塑件分析已知单个塑件体积塑，质量塑。则总塑，总塑注塑机的选择查塑料模具设计指导教材表，初选取型号为的注塑机，参数如表所示......”。

9、“.....注总以质量计算时总注式中注注射机最大注射质量总成型塑件与浇注系统质量总和最大注射容量的利用系数。注总注塑机符合要求。合模力及注塑面积和型腔数的校核合模力的大小必须满足下式式中塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和塑件型腔在模具分型面上的投影面积塑件浇注系统在模具分型面上的投影面积胀模力合模力模腔压力取。通过使用软件计算面功能自动得出由于注塑机符合要求。模架型式及规格模架概述模具设计主要是形成产品外形的凹凸模零件以及开模和脱模方式的设计，模具上的大部分零部件可以直接选购由专门厂家生产的标准件，尤其是模架的直接选购，大大节约了模具制造时间和费用。现在，厂家设计制造出套中等复杂程度的注塑模具，天左右的时间即可完成......”。