1、“.....没规律可寻，因此无法分析计算翻边力大小，但由于立边的变形远比拉深变形小，所以立边的翻边力也应远小于相应弧长的拉深力，按此分析结论，相应弧长的每个小立边的拉深力为立，经计算，代入数值得立。模具结构及工作过程拉伸翻边模结构如图所示，模具用于有气顶装置的闭式单点压力机，模具初始状态为气顶将压边圈与回力芯轴同时顶气，个滑动凸模在传力杠杆的作用下与凸模的上表面保持平面，将割完形与孔的坯料挂在凸模上的个定位销上，压力机滑块下降，凹模与压边圈先接触并压紧坯料，当压力机滑块继续下降时，压边圈下行，拉伸开始，已割好工艺口的个立边随着拉伸的进行，在没有经过较大形变的条件下自由进入卸料板的开口内，随着拉伸的进行，回力芯轴在限位块的作用下下行，由于杠杆原理滑动凸模上行，将个立边翻起并校形，压力机滑块上行，上打料装置将零件打下，气顶还原，次工作行程结束......”。

2、“.....直接影响质量和模具的使用寿命。调试时，用专门的调整工负责模具安装和调试，调试的冲件经首检合格后交操作工正式生产。在安装调试前应做如下准备工作熟悉所要调试的零件冲压工艺规程和个工序的要求。检查所要安装的模具尺寸参数与工艺确定的设备规格参数能否满足工艺要求。检查待调试模具的状况是否满足工艺要求。模具装配合理性检查模具间隙大小和间隙的均匀程度旋转体零件拉伸凸模和凹模间的间隙要均匀。凸凹模工作表面的粗糙度凸模细于，凹模工作面和凹模圆角处应细于，圆角过渡光滑无棱。凸模出气孔通畅，设置合理。压边圈用顶杠长度致，保证压边力均匀且在拉伸开始，既可产生压边效果。模具试冲时的调整冲压件尺寸精度形状误差和符合冲压件产品设计要求。冲压件表面质量应达到冲压工艺本身的表面质量要求。毛坯和工序间定位可靠，取件方便，卸料通畅。结论养兵千日，用兵时......”。

3、“.....我为能用上四年所学而欣慰，同时我深深的感觉到了基础知识的重要性。专业课学习时，老是大典江西科学技术出版社，李硕本主编冲压工艺学北京机械工业出版社，王祖唐等主编金属塑性成形理论北京机械工业出版社，李天佑主编冲模图册北京机械工业出版社，冲压中国机械工程学会锻压学会编锻压手册第二卷冲压北京机械工业出版社，方昆凡主编公差与配合实用手册第二版北京北京出版社，中国农业机械化科学研究院编实用机械设计手册上下册北京中国农业机械出版社，致谢本设计的顺利完成，首先要感谢我的指导老师曾凡。他为人随和热情，治学严谨细心。在闲聊中他总是能像知心朋友样鼓励我，在论文的写作和措辞等方面他也总会以专业标准严格要求我，从选题定题开始，直到最后论文的反复修改润色，曾老师始终认真负责地给予我深刻而细致地指导，帮助我开拓研究思路，精心点拨热忱鼓励。正是曾老师的无私帮助与热忱鼓励......”。

4、“.....谢谢曾老师。感谢江西农业大学工学院所有曾经帮助过我的老师和同学，他们为我四年的学习成长创造了个良好的环境，不断的充实自我。他们的教授与帮助，使我获得了大量的知识，圆满完成了学业，在此我深深地表示敬意和由衷的感激之情。最后，我要感谢所有在论文撰写过程中给我以支持和帮助的老师同学和朋友们。感觉所学知识与实际相差太远。这种急功近利的思想使自己对些专业课的学习有所放松，在毕业设计的过程中，我深深的体会到了书到用时方恨少的含义。我的设计为收割机钉齿幅盘拉深复合模的设计，在完成此设计的过程中，我首先从工序入手，然后画出零件实体进行分析，零件绘图，查表，找资料及原理的可行性分析，各项的计算，模型的确定及定稿。在指导老师曾凡的耐心指导下，我顺利的完成了此模具的设计。在设计的过程中，让我了解了设计方法对我们学习的重要性......”。

5、“.....深有感触仅仅了解书本上的知识是远远不够的，只有结合自己的实际情况运用于实践，这样才能更深地了解和学习好知识。我们要在工作中不断的积累经验，学会用自己的知识解决实际问题。觉得自己学到的知识太有限，知识面太窄，以后还有待加强训练和实践。同时我们要不断地向别人学习，尤其要多向老师请教，他们可以让我们少走很多的弯路，同时也让我们知道很多优秀的设计方法和与众不同的设计理念。创新设计是我们未来生存的法宝，所以从现在开始定要有意识的锻炼和培养自己在这方面能力。虽然我尽力将设计做到完美无瑕，但限于我的知识水平和实践经验，设计中还存在些缺点和，恳请各位老师提出宝贵的建议。年月日参考文献王孝培主编冲压手册北京机械工业出版社，冲模设计手册编写组冲模设计手册北京机械工业出版社，杨玉英主编大型薄板成行技术北京国防工业出版社......”。

6、“.....冲压工艺及冲模设计编写委员会冲压工艺及冲模设计北京国防工业出版社，卢险峰冲压工艺模具学北京机械工业出版社，冲压模具设计手册编写组冲压模具设计手册北京机械工业出版社何大均等冲压剪切管料及型材的刀片设计锻压机械代兵管材内翻卷成型技术研究与开发重庆重庆大学机械工程二系史翔模具技术及应用北京机械工业出版社姜奎华主编冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社冯炳尧韩泰荣主编模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社，于永泗齐民主编机械工程材料第五版大连大连理工大学出版社，李志刚主编中国模具设增大，超过了筒壁最薄弱处的材料强度时，拉伸件产生破裂，所以此处的承载能力的大小是决定拉伸成型能否顺利进行的关键。所以提高圆筒行件拉伸中的成行极限的措施是防止失稳起皱如在拉伸中采用压边装置，是常用的防皱措施。设计具有较高抗失稳能力的中间半成品形状......”。

7、“.....防止传力去破裂通常是在降低凸缘变形抗力摩擦阻力时，同时提高传力区的承载能力，即使传力区承受能力和变形区变形抗力的比值得到提高。采用屈强比底的材料，以实现承载能力高，变形抗力低，易于成型的目的，通过建立不同的温度条件而改变传力区和变形区的强度性能的拉伸方法，亦可提高拉伸成型的极限变形程度。模具的设计毛坯尺寸计算在不变薄的拉伸中，材料厚度虽有变化，但其平均植与毛坯原始厚度十分接近。因此，毛坯展开尺寸可根据毛坯面积等于拉伸件面积的原则来确定。展开料计算公式为,未指定书签。式中展开料直径拉伸件直径拉伸件高度圆角半径根据图可知代入上式得确定拉伸次数圆筒形件次拉伸的条件是由图可知则所以满足次拉伸的条件。确定拉伸系数有拉伸系数公式由则得拉伸力的计算拉伸力的计算在确定拉伸件所需要的压力机吨位时，必须先求的拉伸力......”。

8、“.....材料的抗拉强度，根据拉伸系数计算公式。查表知修正系数，将以上数据代入公式得压边力的计算在拉伸过程中，压料主要是防止起皱，是否采用压边圈要根据材料的相对厚度是否小于或大于来决定。经计算该零件相对材料厚度，所以应采用压边圈。根据压边力计算公式式中压料力。压料面积单位面积压料力压边圈尺寸根形尺寸已在图纸中表现出。而滑动凸模其基本尺寸为长为，宽度为，厚度为卸料板同厚为。其中与凸模接触的面为与凸模相配合的圆弧。模座模座的材料我选择，按冷冲模零件技术条件的规定制造。卸料板与卸料螺钉卸料板的材料选用，其外形尺寸与凸模上部分外形基本致，只是在其上多平均分布了个卸料螺钉孔。卸料螺钉材料选用钢，热处理，按规定，选用，数量个。压边圈压边圈材料选用，热处理，外径为，外径为的圆环，厚度......”。

9、“.....热处理其外径为，孔的直径为打料杆，推杆与推板三种材料都选用钢，热处理其中打料杆长，直径为推杆总长，直径为，螺纹长。推板直径为的圆，厚度滑动凸模压块其材料选用，热处理。外形尺寸为长为，宽为，高为的立方体。限位块材料选用钢，热处理，外形为直径为，长度的圆柱。卸料板卸料板材料选用，热处理。图卸料板三维模型支架支架材料选择钢，热处理。传力杠杆传力杠杆材料选择钢，。其外形尺寸如图图传力杠杆三维模型其它标准零件定位销材料选用，热处理，销轴材料选用钢，热处理，模柄材料选用钢，按带凸缘的模柄。计算模具的闭合高度闭合高度应为上模板，下模，凹，凸模等高度的总和为。所选择的压力机的闭合高度，满足要求。确定冲床的类型根据拉深力与翻边力及压边力的大小总拉压选择的压据设计手册可知。将以上两数代入式得。该模具所用冲床的气垫顶出力为......”。