1、“.....强度韧性和定的硬度和耐磨性，耐热性，耐腐蚀性，使用寿命等。综合考虑，采用钢可满足模具的要求。硬度为。七浇注系统设计主流道设计主流道轴线般位于模具中心线上，与注射机喷嘴轴线重合，型腔也以此轴线为中心对称布置，在卧式和立式注射机注射模中，主流道轴线垂直于分型面，主流道断面形状为圆形。设计要点为便于凝料从直流道中拔出，主流道设计成贺锥形，其锥角。对流动性差的塑料取，内壁表面粗糙度小于，主流道进口端直径应根据注射机喷嘴孔径确定，喷嘴轴线和注流道轴线对中，为补偿对中误差并解决凝料的脱模问题，主流道进口端直径应比喷嘴大，主流道进口端与喷嘴头部接触为弧面接触定位，如图，主流道进口端凹下的球面半径，比喷嘴球面半径大,凹下深度约。取锥角。......”。

2、“.....由表查得毕业设计说明书主流道进口端直径，主流道出口端直径,由表查得喷嘴球径为喷嘴孔径为由此可得主流道进口端凹下的球面半径凹下深度为主流道与分流道结合处采用圆角过渡，其半径为以减小料流转向过渡时的阻力，取半径为。在保证塑件成型良好的前提下，主流道的长度尽量短，为了减小压力损失及废料，般主流道貌岸然长度不超过,应视模板的厚度，水道的开设等腰三角形具体情况而定。设置主流道衬套由于主浇道要与高温塑料和喷嘴反复接触和碰撞，容易损坏，所以不将主流道貌岸然直接开在模板上，而将它单独设在个主流道貌岸然衬套中，可使易损坏的主流道单独选用优质钢材，延长模具使用寿命和损坏后便于更换和修磨，通常将淬火后的主流道的衬套嵌入模具中。主流道衬套的形式如图所示。使用时用固定在定模上的定位环压住衬套大端台阶，再用个的螺钉固定到模座板上，采用类优质钢材，热处理后硬度为......”。

3、“.....但主流道出口处的端面不得突出贡献分型面，衬套与定模板间的配合采用。分流道设计分流道的形状分流道的形状尺寸主要取决于塑件的体积壁厚形状以及所加工塑料的种毕业设计说明书类，注射速度分流道长度等。过小会降低单位时间内输送的塑料量，并使填充时间延长，塑料出现缺料波纹等缺陷。过大，不仅积存空气增多，塑件容易产生气泡，而且增大塑料耗量处长冷却时间。由于聚氯乙稀的流动性好，故直径可取小些，初取图为主流道分流道的截面图。流道的布置形式根据型腔的布局，采用平衡式布置，其主要特点个平面切口，用螺钉固定的方法。毕业设计说明书本塑件在注射成型机时不要求有太高的模温因而在模具上可不设加热系统。是否需要冷却系统可作如下设计算计。设定模具平均工作温度为，用常温的水作为模具冷却介质，其出口温度为。十模具温度调节系统计注射成型时，模具温度直接影响塑料的填充和塑料制品的质量，也影响注射周期......”。

4、“.....必须对模具进行有效的冷却，使模具温度保持在定范围内。由于聚内烯要求的模温较低，因此，必须加冷却机构，使模温保持在。冷却装置设计要点。采用水冷的方式进行冷却，即在模具型腔周围和型芯内可设冷却水通道，使水在其中循环，带走热量，维持所需模温。根据模具的特点，灵活设置冷却装置，其设计要点是冷却水数量愈多，对制品冷却也愈均匀水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，水孔边距型腔的距离常用对热量聚积大，温度上升高的部位应加强冷却，如浇口附近进水管直径的选择应使水流速度不超过冷却水道的水流速度，避免产生过大的压力降，冷却水道直径般不小于，常用。凹凸模应分别冷却，并保证其冷却平衡，当成型大型制品或薄壁制品时，为在制品上取得大致相同的冷却速度，在料流末端冷却水道可排列稀些。冷却水道不应穿过设有镶块或其接缝部位，水道连接必须密封以免漏水。复式冷却循环应并联而不应串联......”。

5、“.....以免造成模具表面冷却不均。毕业设计说明书冷却水道的形式根据塑料制品的形状及其所需冷却温度的要求，结合冷却装置的设计要求，对冷却水道的布局进行合理的设计，由于材料收缩率较大，应沿其收缩方向设置冷却水道，可抑制收缩，防止变形，塑件属薄壁塑件，水道开设在型腔上，可采用竖向排列。由于塑件属于浅型腔件，这里选用型腔冷却水路，能较好地对制件进行冷却。冷却计算结晶型塑料最大中心层温度达到固熔点时所需的冷却时间查表得的冷却时间在之间。这里取。冷却水量及冷却水道计算假设由熔融塑料放出的热量全部传给模具，其热量为冷却时所需的冷却水量根据冷却水处干湍流状态下的流速与水管道直径的关系......”。

6、“.....这次的设计过程，涉及因素众多，工作量大。其间，通过阅读有关方面的书籍，使我对模具设计的全过程有了定的了解，经过每步的设计，更让我不断加深对模具的工作原理及其结构设计的认识。同时对自己设计能力进行了次全面的检验和提升。通过这次模具设计，我查阅了众多的资料，丰富了自己的知识，积累了宝贵的设计经验，获得了定的产品设计和开发能力，能承担定的设计开发工作同时也在此过程中发现自己存在许多的知识缺陷。参考文献精通中文野火版模具设计篇李军主编。北京中国青年出版社,模具实用教程黄晓燕主编。北京清华大学出版社，模具设计中文版实例详解何满才编著。北京人民邮电出版社，塑料模设计与制造中国机械工业教育协会组编。北京机械工业出版社，模具设计与制造简明手册冯炳尧韩泰荣蒋文森编......”。

7、“.....中国模具设计大典电子版机械工业出版社塑料模具设计与制作教程北京希望电子出版社，年第版注塑模设计西北工业大学出版社，年第版从主流道到各个型腔的分流道，其长度断面形状及尺寸均相等，以达到各个型腔能同时均衡进料的目的。入图浇口设计毕业设计说明书浇口的断面设计浇口的断面形状为圆形，浇口断面积与分流道面积之比为浇口长度约为，浇口的表面粗糙度不能高于，否则易产生磨擦阻力。浇口位置的选择制件是个大尺寸椭圆盒，考虑到美观把浇口设置在盒低部分。浇口的形式采用点浇口，其特点是它是种尺寸很小截面为圆形的直接浇口的特殊形式，开模时，浇口可以自动拉断，利于自动化操作，浇口去除后残留痕迹小。但注射压力损失大。收截大，塑件易变形，浇口尺寸太小时，料流易产生喷射，对塑件不利，其适用于成型熔体粘度随剪切速率提高而明显降低的塑料和粘度较低塑料，对成型流动性差及热敏性塑料......”。

8、“.....其结构如图所示冷料穴和拉料杆设计冷料穴高在主流道的末端，且开在主浇道对面的动模板上，直径稍大于主浇道直径，便于冷料的进入，由于分流道较长，故将分流道的尽头沿料流方向稍作处长。毕业设计说明书八推出机构设置推出机构的结构组成推出机构主要零件有复位杆推杆固定板推杆推板推杆支承钉浇道推杆导套导柱等。由于采用点浇口的形式故可不设浇道推杆推杆推出机构推杆推出机构是最简单，最常用的种形式，推杆的截面形状圆形截面，加工，更换方便，脱模效果好。推杆的形状由于其长度较大，采用的推杆，如图推杆的尺寸及固定形式由于推杆要有足够的强度承受推力，其直径般为，结构台肩与推杆直径约差，推杆与推杆孔间采用间隙配合，配合部分的表面粗糙度为,在装配推杆时，应使推杆端面和型腔平面在同平面上，或比型腔平面高，以免影响塑件制品的使用，用推杆固定板将推杆固定在推杆推板上，如图所示......”。

9、“.....推杆的材料多为钢，推杆头部需淬火处理，硬度大于，表面粗糙度在以下，较好的表面质量可防止推杆与孔咬死，并延长使用寿命，这里选用，硬度为，表面粗糙度。推出机构中附属零部件推板由推杆固定板和垫板组成，用钢，最好经调质处理。查得推板的厚度为毕业设计说明书。推杆固定板的厚度为。推出导向零件为防止垫板和推杆固定板扭曲倾斜而折断推杆，常设导向零件，导柱般不应少于两个，大型模具要有个，这里用个，由于模具较大，还要装配导套，以延长导向零件的寿命及使用稳固可靠，常用，淬火，导套也可用做成。复位杆其作用是将已经完成顶出塑件的顶杆回复到注射成型时的原始位置。必须装在固定顶杆的同固定板上，而且各个复位杆的长度必须致，且复位杆端面常低于模板平面。顶杆的直径长度计算根据压杆稳定公式计算顶杆直径式中安全系数......”。