1、“.....不为转进位位不为转电脑主板回焊炉及控制系统清除进位位减，不为转减，不为转盐城工学院机械工程系设计说明书多字节有符号数乘法地址单元目标代码源程序选寄存器组,选寄存器组,选寄存器组,选寄存器组,选寄存器组,选寄存器组乘数化成原码,被乘数化成原码做无符号乘法运算乘积化成补码电脑主板回焊炉及控制系统乘积化补码子选寄存器组,选寄存器组,选寄存器组,选寄存器组,安装处宽度为传输链轮中心距，具体确定由轴上零件上零件配合长度确定。于是得到轴的支点和轴上受力点间的跨距轴上零件的周向固定轴与轴承内圈的配合选用,链轮与轴的配合选用,链轮与轴采用型普通平键,分别为和轴上倒角及圆角为保证轴承内圈端面紧靠定位轴肩端面，由轴承手册推荐，取轴肩圆角半径为,为方便加工，其他圆角半径均为，由标准,轴左右倒角均为轴的受力分析由于轴仅受弯距和扭距作用，判断危险截面，图中显然左侧同样零件位置处，二者有相同的截面尺寸和应力集中状态......”。

2、“.....故不与考虑，由尺寸考察判定打链轮处为危险截面轴的弯扭合成强度校核由表，盐城工学院机械工程系设计说明书经校核弯扭合成强度是足够的电脑主板回焊炉及控制系统比较其他方案带传动是机械系统中应用较多的传动结装置之相比较而言,带传动具有结构简单,传动平稳,缓冲吸振及过载打滑来保护其他零件等优点,缺点就是传动比不稳定,效率低,外形尺寸较大,而且带的寿命较短有已知条件得,电动机的额定功率为,转速,传动比确定计算功率查表的工作情况系数则选带的型号,由图,选型带确定带轮直径,由图,及表取小带轮直径则大带轮直径为确定中心距和带长初选求带的计算基准长度ˆ由图取带的基准长度计算中心距验算带轮包角盐城工学院机械工程系设计说明书包角合适确定带的根数计算单根带初拉力......”。

3、“.....但相比之下,链传动没有弹性滑动和打滑,能保持准确的平均传动比,传动尺寸比较紧凑,不需要很大的张紧力,作用在轴上的载荷也小承载能力大效率高,关键点就是这里的温度达到度以上,温度较高,在这样的环境下如果我们采用带传动,带子的寿命会很短,而且实际情况会更糟,试想如果我们采用了齿轮传动,可能情况也没什么差别,关键是这里的实际条件,低速运行,与齿轮传动相比,链传动能吸振与缓和冲击,结构简单,加工成本低廉,安装精度要求低,对本设计中的大中心距和低速运行,在恶劣环境下正常运行电脑主板回焊炉及控制系统温度控制系统系统的组成及工作原理采用单片机取代常规模拟调节器，通过直接数字控制系统的软硬件设计构成来实现对电阻炉的温度调节。炉温系统的结构图如图所示。图中，热电偶用来检测炉温，将电阻炉中的温度转变成毫状级的电压信号，经温度变送器放大并转换成电流信号。由于转换器接受的是电压量，所以在温度变送器的输出端接入电阻网络......”。

4、“.....所检测得到的电压信号和炉温给定值的电压信号都转换成数字量送入微型机中进行比较，其差值即为实际炉温和给定炉温间的偏差。微型机构成的数字控制器对偏差按定的控制进行运算，运算结果送转换器转换成模拟电压，经功率放大器放大后换成模拟电压，经功率放大器放大后送到晶闸管调压器，触发晶闸管并改变其导通角的大小，从而控制电阻炉的加温电压，直到调节炉温的作用。图中记录仪和电子电位差计用来记录和观测炉温的变化。系统的数学模型及参数测定控制系统分成数字与模拟两部分，通过和转换器把两部分组合成个数字模拟混合系统。数字部分是微型机数字控制器，模拟部分包括除微型机外的连续部分的各个环节。与炉子的时间常数相比，晶闸管调压器温度变送器功率放大器等环节都可简化为比例环节。理论分析和实验结果证明，电阻炉是个具有自衡能力的对象，可有阶惯性环节和个延迟环节来近似。这样可得到模拟部他各个环节组成的传递函数。式中放大系数......”。

5、“.....在反馈通道中，采用镍铬考铜热电偶作为检测元件。它将温度转换成对应的电势。热电偶产生的热电势是很微弱的电信号，与温度成非线性关系，必须经过非线处理，放大到定值后供转换器转换成数字量。这里选用的放大装置是标准的Ⅱ型温度变送器。三输出通道输出通道包括转换接口片和功率放大电路两部分。转换器的护展利用单片机的端口扩展转换器。把的位数据线直接接到的口上，数据从口输出到转换器中转换成模拟量。由个位输入寄存器，个位寄存器和个位转换器三部人组成。当和均接地，保持高度电平时，两个寄存器接成直通式，转换器的输出随着端口上的数据变化。单片机只需执行条输出指令，就可将累加中的内容转换成模拟电压。放大电路在与晶闸管调压器之间需加放大电路，以便将数字控制器输出的电压值放大。在输出通道中采用的是，这是片两级放大器。放大器的输出端接到晶曾管调压器中，改变晶曾管的导通角，调节电阻炉的加热电压......”。

6、“.....在运算放大器的输出端接入电压表，当执行以下程序并改变端电压时，输出端电压表的读数将随着改变。地址单元目标代码原程序说明定义芯片设备号选通通道起动转换转换完，取数据盐城工学院机械工程系设计说明书转换系统的软件设计单片机组成的系统，其软件包括主程序定时中断程序数字控制器算法程序乘法子程序，转换及采样程序数字滤波程序以及输出值处理程序等。数字控制器算法程序由式得到炉温中数字控制器的差分议程。为防止积分整量化误差和积分饱和给系统带来的影响，必须对式进行改写式中式就是积分分离的比例积分形式的数字控制器表示式。显然，作乘法仍是数字控制器的关键程序。单片机的指令系统中，没有作乘法。由单片机的结构知，的定时计数器是加计数器，送入计数器的预置值是计数常数的被码。，其补码为，这就是产生定时时实际送入计数器的时间常数。参考频率定时时间计数常数盐城工学院机械工程系设计说明书三防积分饱和及输出值限幅炉温系统刚投入运行时......”。

7、“.....而且系统的时间的常数较大，不可能在几个采样周期内消除偏差，这时积分作用累积很快，可能使系统达到饱和的程度。为防止积分饱和，暂不投入积分作用，数字控制器为纯比例形式。系统运行段时间，偏差减小到积分界限时，再投入积分作用，用这种方法可避免出现积分饱和。在炉温系统中，数字控制器计算的值，往往会大于转换器比如位所能转换的值，从而使输出值在段时间内都维持为最大。这也是种饱和现象，这是应将数字控制器计算值按定比例缩小，用模拟部分的放大器增益来补偿。数字控制器的参数整定及系统的调试选择数字控制器的参数有两种方法骊种是按二阶工程设计法得到模拟调节器，从中得到采样周期根据经验数据确定。另种是由工程速定法选择数字控制器的参数，例如用扩充禹应曲线法速定和。但不管用哪种方法得到数字控制器的参数，直接使用时控制的效果不定很好。必须结合实际调试来选择数字控制器的参数。所谓调试，就是按照公式计算组的值，代入式求得组，并送入微型机中......”。

8、“.....如果效果不好，对的值作部分的修改，直调试到满意的控制效果为止。设计过程中，先按比例调节规律运行，比例系数由小到在地改变然后加入积分调节规律，积分时间常数由大到小地改变。电脑主板回焊炉及控制系统结论在本设计中通过带传动与链传动的比较,受力相差不大,但相比之下,链传动没有弹性滑动和打滑,能保持准确的平均传动比,传动尺寸比较紧凑,不需要很大的张紧力,作用在轴上的载荷也小承载能力大效率高,关键点就是这里的温度达到度以上,温度较高,在这样的环境下如果我们采用带传动,带子的寿命会很短,而且实际情况会更糟,试想如果我们采用了齿轮传动,可能情况也没什么差别,关键是这里的实际条件,低速运行,与齿轮传动相比,链传动能吸振与缓和冲击,结构简单,加工成本低廉,安装精度要求低,对本设计中的大中心距和低速运行,在恶劣环境下正常运行所以采用链轮传动是优化的,经由单片机控制系统......”。

9、“.....从课题的立项到设计说明书的写作，都给予了很大的帮助，并付出了很大的心血，在此我表示崇高的敬意和真挚的感谢。同时向在毕业设计期间给予我很大帮助的倪晓骅老师表示我最深切的感激之情，此次设计和其他人员的通力合作也是分不开的,对曾经与我共同探讨，给予我帮助的同仁朋友同学表示十分的感谢。限于本人水平有限和时间仓促，文中缺点和在所难免，恳请广大老师不吝批评指正。电脑主板回焊炉及控制系统参考文献朱宝库机械设计。哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，。周开勤。机械零件手册。北京高等教育出版社，。陈秀宁，施高义。机械设计课程设计。浙江浙江大学出版社，丁元杰单片微机原理及应用北京机械工业出版社，陈强机械系统的微机控制北京清华大学出版社，俞光昀计算机控制技术北京电子工业出版社，徐锦康主编机械设计北京机械工业出版社，王义行，链条输送机。北京机械工业出版社，何立民，系列单片机应用系统技术。北京机械工业出版社......”。