1、“.....而轻负荷作业时间长，这就存在个问题，大柴机功率在提重油管时是合理，在提放轻油管时不合理，会造成能源浪费和较多污染排放。通常修井机在完成修井作业后，前往新井位时，般井架与修井机分开运移，占用车辆多费用高，拆钢绳装钢绳占用时间长劳动强度大，既使体机也有找地锚拉绷绳组装钻台等工作，不甚方便。尤其我国些油田，有相当部分油井在马路旁，拉绷绳比较困难，有些油井在居民小区内，因为噪音，晚上不能作业，动力机排放烟雾也影响居民健康。本项目所研发修井机提供了种节能减排，噪音低，使用方便石油修井机。整机由以下主要部分组成钻台底座悬臂垂直升降井架滚筒控制室变速箱液压系统液压蓄能系统空气压缩系统电气系统润滑系统升降固定系统全机主要子系统配置如下动力系统。修井机设置大电动油泵组和小电动油泵组，其高压油出口与蓄能系统相连，压力油可通过大油马达，高速轴离合器变速箱低速轴离合器带动滚筒转动......”。

2、“.....小荷载时，可由小油马达直接驱动滚筒转动，也可以大小马达同时驱动滚动转动。同时在重载下油管时小油马达可作为负载油泵进行重力蓄能。液压泵由电驱动，没有烟雾排放，噪音小，根据不同钩载使用不同油泵组来完成作业，避免了大功率小负荷浪费现象。利用辅助作业时间不断进蓄能，由此该修井机装机功率仅为同类机型二分之。变速箱变速箱设高速档和低速档，各档三速共六速。设有高速轴离合器和低速轴离合器。变速齿轮轴渐开线花健式离合，其拔叉由小油缸推动。高速档和低速档高两个小油缸推动拔叉换档。三速变速三个点也设三个小油缸分别推动进行变速，其控制放在控制室，分设两块面板，块为高低挡控制面板，块为三速变速控制面板。当离合器工作时所有换档变速全部锁住，只有在离合器不工作时，才可进行换档变速离合，且限定高，低档只有档在工作位置，三速变速也只有个速度在工作位置上。它是由套机械和气缸联锁装实现......”。

3、“.....是由桁架式和钢结构式组合而成。中间设多级伸缩油缸完成升降动作，每节井架用快速螺栓连接，下部与底座用螺栓连接，上部悬臂梁前部安装天车，后部设快绳导向轮和死绳导向轮。底座底座是由槽钢和花纹板依据强度要求和设备布置位置要求焊接而成，前部和后部设有左右伸缩千斤。当对好井口后，调整底座高度。其前端面设有钻固定铰，工作时放下。运移时收起且与井架固定。作业时，钻台放出，跨过井口，手动千斤放下，修井时由六腿支撑，相当牢固。液压蓄能系统液压蓄能系统由氮气缸蓄能缸高压闸阀等组成。氮气缸与蓄能缸上部由高压管线联通，蓄能缸上部为气体，下部为液体，中间用活塞分隔，当液压油压力下降时气体推动活塞下行，液对马达泵及系统元件起到了保护作用，尤其在紧急刹车情况下，各设备都是安全。不存在象柴油机做动力修井机在紧急情况刹车会息火。离合换挡方便省力可靠修井机设有高速轴离合器和低速轴离合器，离合采用个控制阀......”。

4、“.....低速轴后合，简化了操作，减轻了操控人员劳动强度。换挡变速采用手动换向阀控制缸推动拔叉离变速，换挡可靠，当手动换向阀空位，油缸随即定位。即齿轮定位，不存在以往脱挡现象。悬臂垂直降井架，升降自如平衡强度高，稳定性好修井机模块化设计，可单独在井场作业，也可固定于车上作业，可依据现场情况自行决定。修井机，设计作业深度米，大钩载荷吨行程米提升速度米秒，装机功率千瓦，压力，般工作使用，液压泵和马达设计压力为，当修井机作业解卡时，可以调整使用压力，完成解卡作业。总之，该修井机采用电驱动，液压储能原理根据不同钩载启动相应液压站和相应液压执行元件，使整机装机功率小，作业总耗能仅为普通修井机四分之，可大量节约能源。随机设计悬臂垂直伸缩井架和折叠收放钻台，运移和安装方便，劳动强度低，经济效益好。项目技术来源及知识产权归属情况本项目技术由公司组织企业研发人员通过自主创新研发并已完成发明专利申请......”。

5、“.....公开日年月日，公开号。本着尊重知识尊重研发人员劳动成果原则，经公司董事会研究决定，本项目技术所有权归于项目带头人姜汝诚先生。在日后生产过程中，姜汝诚先生以知识产权入股方式参与该项业务经营并分享相应权益。项目国内发展现状存在问题发展趋势及指标比较技术现状分析及存在问题现从产品开发设计技术工艺及质量控制个层面对我国修井机发展现状进行描述和分析。产品开发方面常规修井机用于平原丘陵山地戈壁沙漠边缘包括有公路通达沙漠腹地基本型式修井机，经过多年持续开发，已经形成额定钩载，最大钩载完整产品系列，主要产品型号有。在产品系列上与美国已无差异。常规修井机均为车载式，采用专用底盘少数额定载荷以下小吨位修井机也采用通用二类底盘，满足前后桥驱动形式，车桥数从桥至桥，液压助力转向，双管路制动。行驶和作业共用套动力系统，多采用车台柴油机液力机机械传动箱。大吨位修井机如采用双机并车......”。

6、“.....配液力变矩器和机械变速箱或纯机械变速箱方案。绞车分单双滚筒种，主刹采用带刹，辅刹多为水刹车或气控水冷盘刹。配桅杆形带绷绳井架，多为节伸缩式，液压起升及伸缩。为缩短整车长度，增强通过性能，也设计制造了液压起升节井架钢丝绳伸缩修井机。井架按大腿材料分角钢圆管矩形管种形式。中型以上修井机配置旋转系统，钻台按结构分整体式低于伸缩分体式和折叠式高于种。控制系统采用传统液气电控制方式，整体上处于手动操作阶段，与钻机相比还存在相当大差距。设计技术方面有限元分析熟练掌握此技术可行性和成熟性分析项目技术创新性项目基本原理关键技术及创新点项目技术来源及知识产权归属情况项目国内发展现状存在问题发展趋势及指标比较项目成熟性和可靠性论述Ⅳ项目产品市场调查与竞争力预测项目产品用途应用领域及未来市场需求预测项目产品竞争力分析Ⅴ项目实施方案Ⅵ投资预算与资金筹措核准通过，归档资料。未经允许......”。

7、“.....投资预算和资金筹措资金使用计划Ⅰ总论项目概述本项目所研发液压蓄能修井机是为了满足油田开采过程中，产油井注汽井注水井井下作业而设计种全液压环保节能修井机。施工内容包括检管换封通井刮削分注酸化卡堵水补空等。该型修井机为以电为动力，采用悬臂垂直液压升降井架全液压传动系统和蓄能系统盘式刹车六腿支撑模块化设计等先进工艺技术，取代以柴油为动力机械传动现有常规修井机，配置智能简化，大幅度降低修井机功率。因而具有装机功率小提升高储能好操作简单无污染无棚绳噪音低占地小安全可靠运输方便使用寿命长等优点，技术处于国内领先水平，是现有同类小型修井机重要替代产品和未来发展方向，是油田生产维护作业首选环保作业设备。项目社会经济意义及目前进展情况油井小修是维护油井正常生产重要日常措施，对保证油田稳产高产意义重大。传统修井机采用柴油机为动力源，高耗能高污染高噪音且操作繁琐，施工复杂。随着全球性能源价格上涨......”。

8、“.....如何通过技术革新实现节能降耗，降低油田开采和日常运营成本已成为国内外各油田任务之。另方面，随着环境恶化气候变暖等全球性环境问题出现，全社会环保意识日益增强，这些促使国家出台了系列节能减排政策，也使石油系统越来越重视节能减排产品开发和应用。该型修井机采用双电驱动液压油泵组和蓄能系统，依据钩载大小启动不同油泵组，有效减少了能源消耗和有害物质排放。对于低碳经济模式下，实现油田低能耗环保型生产作业方式作用显著，具有明显社会效益和经济效益。经过两年不懈研究，目前该型节能减排石油修井机已完成了整机设计和相关技术论证，亟待获得充足资金支持进入样机生产和作业实测验证阶段。项目计划目标项目总体目标该项目计划总体执行期间为年，分为四个阶段，计划投资总额为万元。第阶段，为期三个月，主要完成样机试制及总装调试，样品取得较为满意测试结果后写出初样制作总结报告......”。

9、“.....对修井机发展起到关键作用。主要厂家和院所使用等软件对修井机结构传动和控制技术应用方面盘式刹车。使用液压盘式刹车取代带式刹车作为绞车主刹，为司钻集中控制提供保证，同时解决刹车块频繁更换和机械式刹车连杆机构过长问题。用钳压式气控盘刹或气控水冷盘刹取代水刹车作为辅刹。交流变频电驱动。修井机可充分利用电力，用交流变频电驱动代替柴油机和液力机械传动箱，不仅可实现绞车转盘无级调速，增强处理事故能力，还可简化机械结构，实现自动化控制。陆上修井机，在路况和井场电网条件适当情况下，可采用半拖挂式交流变频电驱方式。集中控制。采用可靠传感器微处理器控制软件，实现在司钻房对修井机各系统数据采集和显示，包括转速温度压力扭矩游车高度载荷特性曲线等。系统对动力传动装置全过程控制，采用盘刹淘汰刹把，实现操作提示安全报警和故障诊断......”。