1、“.....但在流路释放的冷凝物质的平方困难的，所以在直径为的模具上具有圆形横截面的形状，粗糙度不要求太光滑电极分流道的布置形式采用平衡式，如图所示图分流道布置图冷料穴和拉料杆的设计冷料开在动模板的主渠道对面的主干道，冷浇口塞直接与相同或稍大的直径，深度的体积大于冷料的体积约倍，直径大端，Ž槽设计选择的形式，这里的时候冷料。当模具型腔从拉动效应的冷进料凹侧，是主道和浇口套脱出弹头卡在动模侧，然后通过引进凝料顶出机构被迫的。服用浇注系统的设计的各部分的这些浇注系统的设计原则用示于图。图浇注系统浇口的设计选择最佳的浇口位置连接到注塑机和塑料件，引入到塑料熔体的空腔铸造系统的个关键部分。在模具设计确定基于以下原则和做法浇口的位置浇口位置应避免熔体破裂措施当栅极面对个相对空腔内填充发生破裂，应当从个非冲击位置向冲击的位置......”。

2、“.....无熔接痕的浇口形式，缩短流程。考虑排气问题措施浇口位置应在分型面对面不影响制品的外观质量措施将浇口位置开设在边缘，底部，内侧在模具设计中，浇口位置设计比较困难。浇口形式选择为了不影响外观，进料口设置在内侧面，采用潜伏式浇口，该浇口便于流道与塑件自动切断的点状浇口。根据制件的形状决定采用潜伏式浇口的弯曲式浇口，该浇口宜用于等软性塑料，开模后通过顶杆顶出力拉断浇口，并顶出浇口凝料。浇口形式的几何尺寸及其参数。图浇口二维图温度调节系统设计在注塑模具内的塑料，不需要很高的温度，并且因此可以不设在所述模具加热系统，冷却系统的唯的设计。冷却效率在注塑时，模具温度可以确保个合适的流动性和填充熔融塑料质量份。对生产力的温度调节系统主要由冷却时间来体现。通常情况下注入到约的塑料熔体温度型腔......”。

3、“.....释放在成型熔融物的热量，约至辐射，热对流形式到大气中，而剩余的的水进行冷却以外，或因反复注射成型的塑料的熔融温度会上升。据统计，相当于或更多的模具冷却时间期间，模具的冷却时间依赖于所述冷却系统的冷却效果。设计原则设计原则保证塑件均匀收缩。本更多的冷却水孔，更大的光圈，塑件的冷却效果更好的面的数量作为冷却水孔等于从所述腔体的表面的距离，工件的壁厚相等的距离④应该有内部冷却通道和滞留的部分回流，应避免过度的压力降冷却通道选择处理的直径是易清洁，般为门要加强冷却，冷却水进入最佳的大门应减少入口和出口之间的温度差，水的温度差般不超过冷却水的开口方向最好不要影响长方形模具中，通常在孔开口的宽度方向上的操作其中冷却通道直径的选择如表所示表冷却水道直径取值冷却水的直径极限长度根据上述冷却水管道直径取值为。冷却时间的确定前冷却系统做计算......”。

4、“.....需要定的数据值根据以前的数据，采取注射时间秒，合模时间，模具时间，射血时间冷却时间，停留时间，的总时间。其中，确定驻留时间之后可能会有的经验公式保式塑件平均壁厚，取。则，保冷却时间，依塑料种类和塑件壁厚不同而不同，般用下式计算冷式式中，塑件平均壁厚，取塑料热扩散系数，脱模温度，取成型温度，取模具温度，取由结果得冷却时间需要，取，保压时间取。冷却的布置进水口温度为，出水口温度为综合上述，本模具采用的冷却水道布置如图所示。图冷却水道的布置顶出机构的设计设计原则推力点应承担的工作正在进行中作用最大的部分，即刚性好的部位，如肋骨部力沿分割线的开模力保持模具锁紧在起，以防止溢出。注射机锁模力与模腔压力的关系可以用下式表示式中，注射机锁模力安全系数，般取，取注射机料筒内螺杆或柱塞施于塑料熔体的压力取塑件和浇注系统在分型面上的投影之和......”。

5、“.....符合要求定位圈尺寸校核模具定位圈的直径为注射机定位孔直径，符合要求模具闭合高度校核由装配图可知模具的闭合高度闭，能满足闭的安装条件。④开模行程的校核所选注射机的开模行程为，根据公式塑件的脱模距离浇注系统在内塑件高度，开模后定模板与浇口之间的距离，综上所述，选择注射机是合理的。总结本课题电话听筒下盖注射成型模具设计与制造，对日常的家电用品进行生产的模具设计，实用性较强，有定的市场价值。首先运用软件的造型模块，完成了产品的简单的模具分模。开始初选注塑机，模具设计，其中包括选择的分型面，空腔和布置，浇注系统的设计中，些主要的设计计算的模制零件，注塑机的数量来完成该检查。终于完成绘制模具装配图和零件图。然而，由于时间限制，基本工艺设计后续的模具制造技术方面，掌握模具设计方法......”。

6、“.....参考文献宋玉恒塑料注射模具设计实用手册航空工业出版社付伟陈碧龙注塑模具设计原要点及实例解析机械工业出版社李学锋塑料模具设计与制造北京机械工业出版社贾鹏翱塑料模具设计技巧北京电子工业出版社伊成湖机械制造技术基础课程设计北京高等出版社房强汉互换性与技术测量清华大学出版社致谢首先在进行本课题的设计过程中遇到了很多自己解决不了的问题中，赖老师在熟心指导下和自己的努力下，才去完成突破，使我得以顺利完成本次设计。在论文的写作过程中，赖老师精心讲解和指导我论文的写作，我在这里表示衷心的感谢。其次要感谢在毕业设计中支持我的各位老师和同学，没有老师的合同学的帮忙，这次设计同样不得以完成。再次还要感谢大学四年来所有的老师，是他们辛勤的指导，让我有了坚实的模具方面的知识基础同时也要感谢我的所有同学，因为有了你们的鼓励和支持，此次毕业设计才能够顺利完成......”。

7、“.....分，法兰，贝壳形的产品，如墙壁边缘。对于将不会由于推力点的顶部变形后的制品应尽可能靠近芯或难以模具零件，如细长中空圆柱形的产品，使用的推管发射，发射点排列为偶数越好。尽量避免作用于瘦手臂点平面产品的推力，以防止制品破裂，穿孔。如果壳形多用产品和管材产品推板的顶部。为了避免影响痕迹顶部的外观，该装置的顶部应设变形过程中，常采用弹射或弹射装置的复杂特殊形式，比如推管推板或复合顶出，或用吸入推管，推块和设备的其他之上，你还应该设置进气阀，如果必要的。根据上述原则，顶杆布置如图所示图顶杆布局图推杆设计推杆推出机构是最简单和最常见的形式，用个简单的制造，更换方便，良好的脱模效果等。把用塑料配件，发射后塑件模具直接接触。推杆的截面形状可分为圆形，矩形或椭圆形等各种形状，根据该塑件可以被引入，其中最常见的横截面形状为圆形柱塞被塑造成柱塞与柱塞普通两种......”。

8、“.....这是很好的，不仅参加当地推出成型的，因此，使用推杆时非常灵活。推杆固定形式有各种杆固定形式，但最常见的是在个固定的板的形式的推进器中，除了螺钉紧固的形式。与动机的推杆与推杆的性质和幻象般或，与熔体的间隙值不溢出为标准。般以至少更高的倍的直径的长度大于。顶杆端面与型芯平面在理论上应处于同平面。但在实际中，大多允许顶杆的端面超过或低于型芯平面的尺寸。脱模力制件为薄壁制品，，式中为壁厚与直径之比，参考文献得脱模力式式中，为脱模力为模具型芯的脱模斜度，为为塑料平均成型收缩率，为为塑料的弹性模量，取平均值为制件对型芯的包容长度为制件与型芯之间的摩擦系数，为矩环形制品的平均壁厚，为为塑料的泊松比为与为矩形型芯的断面尺寸，为盲孔制件型芯方向上的投影面积，通孔制件的等于零为无因次系数，随和而异则顶出行程模具顶出行程并非是越大越好......”。

9、“.....减小顶出行程有利于减短顶出周期，同时也能提高顶出部件的寿命。由于标准模架顶出间距般都大于制品所需的顶出行程。本设计采用。顶出机构设计如下图所示。图顶出行程机构设计导向，定位机构设计导向机构的作用定位作用保持机构运动平稳承载作用导向作用导向机构机构及设计该课题的制件结构选用的导柱，然后选用相对应得导套。导柱和导套配合的方式，安装段与模板间采用过度配合，共有四对导柱导套配合实现模具导向机构的导向功能，但是为了防止模具装配过程中出现不必要的，四对配合并不是完全对称分布，其中有对配合相对于对称分布的位置偏移了。排气系统在通常情况下，模具设计中我们可以选择利用模具分型面的间隙排气。小型制品的排气量本来就不是很大，当排气点正好在分型面上得时候，我们就完全可以利用分型面上的微小间隙排气。本制件为小型品，可以利用分型面顶杆镶件的微小间隙排气，故本设计不例外进行排气槽的设计......”。