1、“.....当大批量的生产时，而且又要满足塑件的质量要求时，增多型腔是不现实的。这时提高生产率显得尤其重要了。而提高生产率又与模具温度的控制有密切关系。生产效率主要取决于冷却介质般是水的热交换效果。因此缩短注射成形周期的冷却时间是提高生产效率的关键。根据牛顿冷却定律，冷却介质从模具带走的热量为其中是冷却管道孔壁与冷却介质间的传热系数冷却管道壁的传热面积模具与冷却介质温度之差值冷却时间由上述式子可得，当需传递热量不变时，可通过以下三条途径来缩短冷却时间。高传热系数。是冷却介质，是冷却介质在该温度下的密度，是冷却管道直么，是冷却介质的流速。由上式得，只有提高冷却介质的流速，便可达到传热系数。高模具与冷却介质间的温差式中是模具温度。是冷却介质的温度。般模温是定，为了提高温差，有利于缩短冷却时间。从而提高生产率。增大冷却介质的传热面积。模具上根冷却水孔的长度。是冷却通道的直径......”。

2、“.....显然，应在模具上开尽可能多的冷却通道，以增大传热面积，缩短冷却时间，达到提高生产生产效率。冷却时间的计算影响冷却时间的因素有如下模具材料冷却介质温度和及流动状态模塑材料塑件壁厚冷却回路的设计模具温度。冷却时间指塑料熔体从充满型腔时起到可以取出塑件时止这段时间。本副模具采用塑件截面内平均温度达到规定的脱模温度时，所需冷却时间的简化计算公式其中式中是塑件所需冷却时间是塑件的厚度是塑件的热扩散率。是塑料熔体温度塑件脱时的截面内平均温度是模具温度,料时模具温度为。冷却水的进出口温差由下式校核冷却系统的设计原则冷却水道应尽量多截面尺寸应尽量大冷却水道至型腔表面距离应尽量相等浇口处加强冷却冷却水道出入口温差应尽量小冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置冷却水道尽量避免在塑件的熔接痕处合理确定冷却水接头位置。模架的设计模架技术的标准......”。

3、“.....它具有以下定义减少了模具设计者的重复性工作改变了模具制造行业大而全，小而全的生产局面，转为专业生产模具的标准化是采用技术的先决条件有利于模具技术的国际交流和模具出口。该模具的模架采用型，它适应于单分型面的模具的推件板的推出机构，且可以用潜伏式浇口。其图可见其装配图。根据塑料模具技术手册表的中小型模架的尺寸组合系列选型中的编号为号的它的各个参数如下采用模宽,模长模板,材料钢模板，材料钢垫块，材料推件板的厚度为前面已经说明了，型芯固定板的厚度为，采用钢。动模座板的高度为,它的材料为钢，定模座板的高度为,它的材料也为钢。模架的总高度计算得经校核模具的强度和刚度都是足够的。且模架的大小也适中，经核算选用该模架是较为合理的。注射模与注射机的关系型腔的数量的确定和校核此副模具选用的是的注射机。其中技术规格见塑料模具设计手册中的页......”。

4、“.....即使电气部分我们不要设计，但为了使设计完美，所以我还是阅读很多这方面的资料。因此，本次设计不仅加深了对自己专业所学课程的理解和认识，而且也对自己的知识面进行了拓宽。此外，本次设计在绘图的过程中，使用了，等二维和三维绘图软件，这些都不同程度地使我们学到了更多的知识，进步提高了我们绘图识图的能力。在本次毕业设计中，我得到唐明华老师耐心指导，细心教诲，并在设计过程中及时地给我解答疑难，让我在本次设计中得到了自己能力上长进和知识上的次飞跃，这对我的将来都会有深远的影响。并且，在设计过程中还有其他老师和同组各位同学的热忱的帮助，在此表示由衷的感谢,由于本人知识有限，实际经验更加不足，因此我的设计还存在很多的不足之处，敬请各位老师指正，本人将不甚感激,毕业设计杨杰年月附录锻造金属变形方法有很多种，比如通过锻造滚压或挤压......”。

5、“.....这些方法中最广为人知的是锻造，它通过压力冲击或两者的组合使材料变形。锤锻锤锻是用大的半自动锻锤打热金属，如果不用模具，锻造主要取决于操作者的技巧。如使用封闭模或型腔模，对几个模镗的每个模镗都要锤打次。同样地，生产率和质量在很大程度上取决于锤锻操作者的技巧和所用工具。锻压锻压具有缓慢加压的特点，同样可用开模或封闭模。开模主要用于大型的形状简单的零件，锻压后再加工形成。封闭模锻造很少依赖操作者的技巧，而更多地取决于预成形模和锻模的设计。例如，目前能利用直齿或螺旋齿加工锥齿轮，加工过程中旋转的模具用螺旋齿挤压出锥齿轮。开模锻开模锻的显著特点是用不同模具成形时，金属没有被完全限制。大多数开模锻使用平砧形砧或形砧模。圆形砧和形砧成对使用和个平砧起使用，上模装在压力机的压头上，下模装在锤砧上，开模压力锻时装在压力机床身上。锤锻或压锻时，将工件在模具间重复锻打......”。

6、“.....锻打后，零件再粗加工和精加工，作为个加工余量的实例，根直径英寸的轴的锻打直径为英寸。在钢的开模锻中，个经验数据是每平方英寸横截面需磅锻击力。型腔模锻型腔模锻的最简单实例是，将两个模具相互靠拢，其间的工件经受塑性变形直至其周边充满模具为止。少量材料被压出型模膛，形成薄薄的飞边。飞边迅速冷却，增加了变形阻力，变成了模具的部分，帮助在工件内部产生压力，使材料流至未填充的型腔。封闭模锻是种特殊的型腔模锻，不依赖飞边的形成，可完整充填模具。因此，封闭模锻更多地依赖于模具设计。因压锻经常在次冲程中完成，因此应仔细控制工件体积，做到既能完全填充，在模具中又不产生多余压力，使材料溢出。挤压锻造如同冷镦，挤压常通过冷加工完成。挤压锻主要有三种形式的金属塑性流动，即正与反挤压管挤压和冲击挤压。将金属置于容器中，通过压头移动加压直至金属内部压力达到流动应力。金属完全填满容器......”。

7、“.....形成挤压产品。挤压产品既可以是实心件也可以是空心件。管挤压用来制造空心产品，如容器和管道。反向冲击挤压用于铝罐的大批量生产，压头高速冲击模具中的金属原料，通常，应力是金理论注射量为,螺杆直径,注射压力,注射速率,塑化能力,螺杆转速,锁模力，拉杆内间距,移模行程,最大模具厚度,最不模具厚度,锁模形式为双曲肘，模具定位孔直径为,喷嘴球半径。由注射机料筒塑化速率确定型腔数量得其中是型腔数目，是注射机的最大注射量的利用系数，取，是注射机的额定塑化量，是成型周期，此时取因为在上面算了塑件的冷却时间为,它占整个周期的是浇注系统的塑料的质量体积。型腔数为符各要求。注射量的校核由公式得其中是注射机充许的最大注射量，是的密度。所以能保证注射模内所需熔体总量在注射机的最大注射范围内。塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核经算得......”。

8、“.....在此就作。由锁模力的校核公式得其中是塑件在分型面上的投影面积，是浇注系统在分型面上的投影面积。是塑料熔体对型腔的成型压力，其大小般为注射机的左右。由上式可得它也是符合要求。注射压力的校核料它是综合力学性较好的塑料，粘度不是很高的，精度要求也不是高精度的，根据塑料模具技术手册中的经验，它所需的压力般选即可。经查得此注射机的注射压力为,所以由此可得它的压力也是中够的。喷嘴尺寸的查表得它的球面半径为,符合，这样有利于主流道的凝料脱出。模具厚度的校核由此也符合要求。开模行程的校核此副模具采用是单分型面的注射模具，且采用的是推件板的推出机构，因此它的开模行程为所以也是符合的，是塑件的高度。由上述可各个数据可以得到，选择的注射机是合适的。选择好的注射机是得良好的塑件的重要的因素之，因此这个步骤是不必不可少的。参考文献中国机械工程学会，中国模具设计大典编委会......”。

9、“.....贾润礼,陈志远编,实用注射模设计手册中国轻工业出版社叶久新,王群编,塑料制品成型及模具设计湖南科学技术出版社伍先明，王群编，塑料模具设计指导国防工业出版社,致谢毕业设计是对大学四年所学的知识与能力的综合应用和检测，是每个合格的大学生的必经过的过程，也是个重要的实践教学环节。本次毕业设计，不仅培养了我们正确的设计思想也同时让我们掌握了机械加工工艺规程设计的般程序和方法，以及锻炼了我们综合运用知识的能力。在本次设计过程中，我们大量阅读了各种技术资料及设计手册，不仅认真探讨了机械领域内的各种基本问题包括导柱的长度形状材料数量及布置。此副模具把导柱设在动模侧，这样有利于推杆的运动。导柱固定端与模板之间采用，而导柱与导套采用的间隙配合。导套也分直导套和芾头导套。其用法与导柱的用法样。导套的技术要求的技术要求包括导套的形状导套的材料及固定形式及配合精度。导套采用配合镶入模板......”。